Активность, катализаторов и их приготовление железо

Поскольку химический состав и структура катализатора в рабочем состоянии, а следовательно, и активность катализатора, определяются состоянием катализатора в окисленном виде, большое значение имеет метод приготовления катализатора. В зависимости от температуры ведения процесса, скорости охлаждения, метода введения промотирующих добавок могут образовываться те или иные соединения промоторов с железом или друг с другом, при этом активность восстановленного катализатора может значительно меняться. [c.109]

Приготовленные и изучаемые нами катализаторы на основе высокодисперсного порошка карбонильного железа, не содержащие промотирующие добавки, обладают при атмосферном давлении высокой производительностью и термостойкостью. Возможен путь изыскания новых активных аммиачных катализаторов на основе сплавов, обладающих иным электронным строением и большей удельной активностью, чем чистое железо [1, 13, 14]. Удельная активность катализатора, приготовленного на основе железокобальтового сплава, оказалась выше н,а 15%, чем у катализатора, полученного на основе железа, испытанного в одинаковых условиях и содержащего те же добавки, что и в железокобальтовом образце [2, 3]. Не исключена возможность использования металлокерамических соединений, получения аммиачных катализаторов на основе железа, железокобальтовых сплавов с развитой долей активной поверхности и не содержащих кислорода, а следовательно, не требующих стадии восстановления. [c.113]

Большое распространение в промышленности получили железохромовые катализаторы [2—8], активные при температуре 350 °С и выше. Эти катализаторы очень близки по составу и содержат 80—90% окиси железа и 7—10% окиси хрома. Поэтому большинство железохромовых катализаторов, выпускаемых в различных странах, независимо от способа приготовления близки по активности при работе в кинетическом режиме (т. е. на мелком зерне в отсутствие диффузионного торможения). Удельная поверхность невосстановленных катализаторов различна, однако после проведения на них реакции она становится равной 25—30 м /г, что и обусловливает одинаковую активность катализаторов в кинетической области при их близком химическом составе. Различная активность катализаторов наблюдается в диффузионной области, при испытании их в целых зернах (табл. У1П-3). [c.368]

Выбор контактного вещества и способ его приготовления занимали многих исследователей. Влияние на активность катализатора различных веществ тщательно изучалось. Для получения чистого железа Габер применял оксалат. Примеси в металлах и их окислах должны быть определены, и составные части точно из вестны, так как катализаторы чувствительны к некоторым веществам, которыми они быстро отравляются. Так, соединения серы, мышьяка и фосфора производит отрицательное влияние ма активность катализатора, поэтому они не должны присутствовать в контактной массе. Весьма малые количества серы (1 1000000) отравляют катализатор, то же влияние оказывает мышьяк. Водород и азот должны быть свободны от контактных ядов. При условии применения железа в виде катализатора- и железа с примесью активаторов, как окись калия и окись алюминия, синтез с достаточным выходом аммиака осуществляется ум<е при давлениях, меньших ста атмосфер и температурах ниже 500 С (450 —475). [c.112]

Наиболее активными катализаторами являются смешанные окиси, основу которых составляют окиси цинка или меди. Ни одна из них сама по себе не является очень активной, хотя некоторые препараты окиси цинка и оказываются высокоизбирательными, давая чистый метанол при температурах ниже 380°. Сравнительно активны также некоторые препараты окиси цинка, приготовленные из минералов [ПО], например смитсонита, вероятно, благодаря присутствию малых количеств промоторов, например окисей магния и меди, содержащихся в этих минералах. Активность окиси цинка и продолжительность жизни катализатора можно увеличить добавкой соответствующих промоторов, которыми обычно являются высокоплавкие и трудно восстанавливаемые окислы. Эффективными промоторами для окиси цинка являются окиси хрома, железа и марганца использовались также окиси алюминия. Тория, циркония и ванадия, но они гораздо менее эффективны. Натта [77] отметил, что некоторые из этих промоторов, например окись железа, образуют с окисью цинка твердые растворы, тогда как другие, подобно окиси хрома, не входят в решетку окиси цинка. Сама окись хрома, являющаяся плохим катализатором для этого синтеза, наиболее часто используется в качестве промотора. Влияние раз- [c.315]

Каталитическая активность тонких слоев платины при окислении сернистого ангидрида до серного ангидрида при 450° изучалась Данковым, Иоффе, Кочетковым и Перевезенцевым [99]. Прочные слои получались испарением и конденсацией пятиокиси платины или ванадия на стекле или катодной дисперсией на железо, но по сравнению с платинированным асбестом обладали весьма малой активностью. Снижение каталитической активности тонких слоев платины на стекле или железе приписывалось рекристаллизации в условиях данного опыта. Однако катализаторы, приготовленные путем конденсации паров платины на асбесте, под вакуумом обладают такой же высокой активностью, как и обыкновенная платина на асбесте. [c.259]

Баландин и Рубинштейн [256] установили, что активность катализаторов, в реакциях дегидрогенизации — дегидратации спиртов зависит не только от химической природы исходных веществ при приготовлении катализаторов, но и от способов их приготовления, т. е. в конечном счете от структуры и энергетической характеристики решетки катализаторов. Они нашли далее [258], что при применении несмешанных катализаторов (окислов железа, хрома, цинка, бериллия) реакции дегидрогенизации и дегидратации характеризуются одинаковыми энергиями активации. При применении же смешанных катализаторов (например, типа катализаторов Зелинского — Комаревского) эти две параллельно протекающие реакции [c.248]

Опытная промышленная партия природного катализатора приготовлена в соответствии с рекомендациями ВНИИ НП из суворовской огнеупорной глины на бакинских кирпичных заводах. Подавляющее большинство образцов катализатора имело высокую стабильность ак-> тивности. После 6-часового отравления водяным паром при температуре 750° С активность образцов, приготовленных из глины сорта СО, оставалась на практически неизменном уровне. Образцы из углистой глины, вследствие наличия в ней существенных примесей железа, были несколько менее стабильные и обладали более высокой способностью к коксо-образованию, чем катализаторы из глины сорта СО. Основной пробег установки был проведен на сернистой нефти. Работа на балаханской нефти, как указывалось выше, проводилась только с целью отработки стабильных режимов отдельных аппаратов и узлов установки, но при этом были получены и качественны показатели. [c.147]

Из катализаторов, приготовленных на основе элементов V периода, изучались лишь молибденовые и, как видно из рис. 5, их активность сильно зависит от присутствия в них других элементов. Наименьшей активностью обладает чистая окись молибдена, но введение в ее состав алюминия, кобальта или железа увеличивает ее активность в реакции разложения диэтилсульфида. [c.127]

Начнем с вопросов приготовления катализаторов. Кроме использованного в наших работах платинированного алюмосиликата, были апробированы еще некоторые катализаторы, в том числе алюмосиликат с добавками никеля, кобальта, железа, меди, а также окиси молибдена и окиси вольфрама. Из этих катализаторов наиболее активным оказался никелевый, а также кобальтовый катализаторы, по свойствам близкие к платинированному алюмосиликату. Катализаторы, содержащие железо и медь, были малоактивны. Алюмосиликаты, содержащие окиси молибдена и вольфрама (до 10%), занимали промежуточное положение. [c.127]

Фишер и Мейер [4] определили эти катализаторы как очень активные, очевидно, понимая под их каталитической активностью восстановительные, конденсирующие или полимеризующие свойства. Для реакций восстановления наиболее активны никелевые катализаторы, приготовленные из сплавов никеля с алюминием [5]. Рапопорт и Сильченко [6] при исследовании сплавов никеля с кремнием и алюминием нашли небольшую разницу в действии полученных из них катализаторов при восстановлении под давлением. Результаты, полученные при использовании технического кремния, были неудовлетворительны вследствие содержания в нем железа как известно, железо понижает активность скелетных катализаторов, если содержание его превышает 0,3—1 %. [c.203]

Плавкой в печах сопротивления приготовлен ряд образцов катализа тора из руды. Проведенные сравнительные испытания этих образцов и катализаторов из железа Армко , кемеровского магнетита и ГК-1 показали, что из руды может быть получен более активный катализатор. [c.118]

В некоторых недавних патентах фирмы Доу кемикл описывается приготовление кристаллического высокомолекулярного полимера окиси пропилена с применением в качестве катализаторов продуктов конденсации окиси пропилена с безводными галоидными соединениями окисного железа [4,5]. Катализаторы готовят добавлением 0,5—3 молей окиси пропилена к раствору 1 моля хлорного железа в диэтиловом эфире. Чем больше степень чистоты исходных материалов, тем выше активность катализатора. Очень активные катализаторы получают при удалении альдегидных примесей и всех видов влаги, включая химически связанную воду, из безводного хлорного железа, реакционной среды и окиси пропилена. Катализатор может быть использован непосредственно в среде, в которой его получали, или может быть выделен и применен в сухом виде. [c.293]

Для ускорения реакции конверсии СО могут служить катализаторы, приготовленные на базе окислов многих металлов — железа, кобальта, никеля, хрома, меди, цинка, марганца, магния, калия, тория, ванадия, урана и др. Катализаторы на основе окисей кобальта, никеля, меди и некоторых других металлов являются более активными, чем на основе окиси железа. Однако они более чувствительны к отравлению серой, так как в отличие от железа образуют с сероводородом трудно регенерируемые сульфиды. В связи с этим данные катализаторы целесообразно применять только для газа, полностью очищенного от сернистых соединений. Следует отметить также, что стоимость этих катализаторов выше, чем катализаторов на основе окиси железа. Поэтому наиболее употребительными ) являются катализаторы, приготовленные на базе окиси железа. В качестве основного промотора, добавляемого к катализатору из окиси железа, применяется окись хрома. Активность катализатора повышают также добавки окисей А1, Мп, Mg, К и других металлов. [c.119]

Следующая присадка к железу, заслуживающая внимание,— это медь. Медь не является катализатором для синтеза метана из смеси СО + Нг, но ее присадка к железу положительно влияет на синтез углеводородов над железными катализаторами. Железо-медные катализаторы, приготовленные прокаливанием смеси нитратов с последующим восстановлением при более низкой температуре, очень быстро приобретают активность, которая больше, чем у чисто железных катализаторов, восстановленных даже при более высокой температуре. Это видно из сопоставления работы двух катализаторов, результаты которой приведены в табл. 1. [c.180]

При указанных высоких давлениях и температурах ниже 350° С создаются чрезвычайно благоприятные условия для образования метана по реакции (У1-4), в силу чего обычные катализаторы на основе окиси железа здесь неприменимы. По сообщению Фаузера [5], им используются катализаторы, приготовленные на основ меди и хрома, которые не способствуют получению метана и активны при 300° С. По данным Фаузера, такие катализаторы обходятся дороже обычных, однако это обстоятельство окупается тем, что при давлении 250 атм объемная скорость прохождения газа может быть значительно большей, а потому количества загружаемого катализатора требуются в данном случае намного. [c.121]

Железный катализатор готовят из чистой окиси или чистого гидрата окиси железа. Окись железа пропитывают раствором нитратов калия, алюминия и бария. На сто частей окиси железа берут примерно по одной части каждой из указанных солей. После этого окись железа высушивают и прокаливаютпри700—800°С. При этом происходит разложение нитратов и образование ферритов, например Ва(РеОг)2. Полученный порошок помещают в количестве 20—30 г в трубку и восстанавливают водородом при 500—600° С. В качестве катализатора можно брать и обыкновенное порошкообразное железо, но его активность несколько ниже активности катализатора, приготовленного описанным способом. [c.121]

Медь, полученная восстановлением Си(ОН)г, более активна как катализатор восстановления, чем полученная из Си(ЫОз)2. Благоприятной температурой восстановления в этом случае является 260°. Медь, нанесенная на асбест, более активна, чем нанесенная на пемзу или приготовленная без носителя. Однако медь, нанесенная на асбест, скорее теряет свою активность. Следы железа в катализаторе, полученном из азотнокислой меди, замедляют падение активности катализатора [c.828]

Б. Катализаторы, полученные разложением, можно применять в том случае, если нет необходимости проводить синтез при возможно более низкой температуре. Такие катализаторы, приготовленные термическим разложением различных солей железа, смешанных с соответствующими промоторами, обладают немного меньшей активностью, чем соответствующие осажденные катализаторы. Катализаторы, полученные разложением, были приготовлены без использования специальных носителей в виде порошков, пригодных для работы на жидкофазных суспензионных установках (масляная суспензионная система). [c.198]

Несмотря на кажущуюся равноценность всех упомянутых выше неактивных составляющих сплава в отношении их способности удаляться при действии раствора щелочи, некоторые авторы считают, что катализатор, полученный из сплава N1—А1, в ряде случаев активнее катализатора из сплава N1—51 . По мнению других исследователей, при гидрировании под давлением никакой разницы обнаружить не удается, и никелевый катализатор, приготовленный из сплава N1—51, вполне равноценен катализатору из сплава N1—А1 . Исключением является использование (при получении сплава) технического 51, в котором может содержаться 0,3—1,0% Ре. В присутствии такого количества железа уничтожается активность скелетного никелевого катализатора. О применении 2п и М в качестве неактивных составляющих сплава в литературе данных очень мало. [c.8]

Все материалы, применяемые для приготовления катализаторов, должны быть свободны от соединений железа, мышьяка, серы, фосфора, мыла и других органических веществ, влияющих на активность катализатора. [c.153]

Активность катализатора, оцениваемая по величине остаточного содержания окиси углерода в конвертированном газе при стандартных условиях испытания, зависит в основном от химического состава и метода приготовления катализатора. Наибольшее распространение получили катализаторы на основе окислов железа, активированных окисью хрома (промотор). [c.30]

Когда говорят о типах катализаторов, используемых для данной реакции гидрирования, обычно указывают только, что катализатор никелевый или из благородного металла можно сказать, что катализатор принадлежит к группе железа. Однако все эти термины дают весьма неоднозначное описание, в котором соседствуют дезинформация и правда. Например, катализатором группы железа может быть никель, железо или кобальт, причем в одной или нескольких различных формах. Как правило, это нанесенные катализаторы, т. е. полученные осаждением металла на носитель или пропиткой его раствором соли металла. В качестве носителей чаще используют инфузорную землю (кизельгур), порошкообразные оксид кремния и активированный уголь, оксиды магния и редкоземельных элементов, оксид алюминия или молекулярные сита. (Существует много типов окспда алюминия, и каждый из них оказывает свое положительное или отрицательное влияние на получающийся катализатор.) В задачу данной главы не входит описание приготовления катализаторов, которое слишком сложно. Отметим только, что, называя катализатор никелевым, мы не даем ему адекватной характеристики. Даже если назван носитель, то еще нельзя определить, как будет работать катализатор. Свойства катализатора сильно зависят от способа его приготовления, типа носителя, наличия промоторов, введенных сознательно или случайно попавших при осаждении. Способы восстановления и стабилизации катализатора также могут оказать решающее воздействие на его эксплуатационные характеристики, в том числе на активность и селективность. [c.108]

Прочность приготовленного таким способом катализатора может быть повышена путем введения цементирующих добавок. В результате формовки с добавкой серной кислоты активность катализатора значительно повь шлется благодаря изменению пористой структуры и увеличению доступной для реагирующих газов поверхности окиси железа. [c.128]

Другие исследователи пришли к тем же выводам. Апплебей [17], обсуждая механизм, которьш окиси, в особенности окись алюминия, повышают ак тивность железных катализаторов при синтезе аммиака, указывает, что хотя одно железо и является активным катализатором, оно быстро теряет свою активность добавление промотора препятствует этому падению активности. Катализатор, приготовленный из Ре О , активнее катализатора, полученного из РбзОз. Применение окиси алюминия, как промотора, связано с изоморфизмом закись-окиси железа и Ре(АЮ2)г, последняя главным образом создает условия для промотирования, именно создает барьеры из окиси алюминия, которые препятствуют росту кристаллов или коалесценции активных центров железа. [c.370]

В табл. 110 приведены результаты испытаний катализаторов, приготовленных из различных источников железа [130]. Катализаторы приготовлялись пропиткой железа щелочью (0,5% КдО). В катализаторы А3210 и L3009 была введена окись алюминия в качестве связующего вещества. Катализаторы, приготовленные из тонкого порошка окиси железа, пригодной для изготовления минеральных красок, окалины из-под валков, гетита и сидерита (из Пенсильвании), работали при температурах ниже 235°. Эти катализаторы были подобны цементированным катализаторам, приготовленным из тонкого порошка магнитной руды (стр. 193—194), и в течение всего испытания показали почти постоянную активность, в противоположность постепенному уменьшению активности, наблюдавшемуся при испытаниях катализаторов аммиачного типа. Катализатор, приготовленный из руды, добытой в штате Алабама, обладал несколько меньшей активностью, приблизительно равной активности плавленых катализаторов аммиачного типа. Низкую активность катализаторов, приготовленных из сварочного железа,и лимонита, вероятно, можно объяснить присутствием в исходных материалах некоторых дезактивизирующих составных частей. Так, первый из упомянутых катализаторов содержал большое количество окиси кремния (30% в исходных веществах) и восстанавливался с трудом второй катализатор был неактивным, вероятно, благодаря высокому содержанию в нем серы (общее содержание серы составляло 1,2%). Из этих опытов может быть сделано заключение, что для приготовления активных катализаторов можно использовать дешевый железный порошок при двух условиях во-первых, он не должен содержать веществ, являющихся каталитическими ядами в синтезе углеводородов или же затрудняющих восстановление катализатора во-вторых, он должен быть пропитан щелочью. [c.234]

Железооксидные катализаторы обладают высокой механической прочностью, технология их получения проста. Для их приготовления могут быть использованы широко доступные реактивы, при этом входяище в состав последних примеси, за исключением ионов хлора, не оказывают влияния на каталитическую активность полученного оксида железа в окислении сероводорода. Каталитические свойства оксида железа зависят от температуры прокаливания образцов. С ее повышением значительно уменьшается удельная поверхность катализаторов и удельный объем пор. При этом снижается активность, однако, возрастает селективность в образовании элементной серы. По известным в настоящее время сведениям, оптимальной температурой прокаливания для железооксидных ка-гализаторов является 600-700 С. Для предотвращения спекания оксида железа в процессе приготовления катализаторов может быть применен метод нанесения актив юй массы на пористый носитель. При этом в катализаторе сохраняются поры среднего диаметра, о гспечивающие высокую каталитическую активность. Нанесенные катализаторы имеют перед массовыми еще и то преимущество, что они проявляют более высокую селективность и обладают высокой механической прочностью. [c.66]

Катализатор, приготовленный ио методу И. А. Мусаева и Г. Д. Гальперна, состоял из 19,6% платины, 2% железа и 78,4% угля марки БАУ. Активность катализатора проверяли по циклогексану. [c.63]

Следующей заслуживающей внимания присадкой к железу является медь. Медь сама по себе не является катализатором синтеза метана из смеси СО и Н2, но добавка ее к железу положительно влияет на синтез углеводородов над железныг 1и катализаторами. Железо-медные катализаторы, приготовленные путем прокаливания смеси нитратов с последующим восстановлением при более низкой температуре, очень быстро приобретают большую активность, чем активность чисто железных катализаторов. [c.387]

Хармадарьян и Бродович [22], исследуя влияние носителя нэ каталитические свойства пятиокиси ванадия в окислении двуокиси серы воздухом, считали, что двуокись марганца лучший носитель, чем такие вещества, как асбест, инфузорная земля, стекло, фарфор и кварц,и отметили, что действие активаторов— сульфата меди, сульфата железа, хлорида бария и сульфата марганца—является функцией природы носителя. Они также указали, что метод покрьп ия и толщина слоя значительно влияют на эффективность катализатсра. Пятиокись ванадия, осажденная из коллоидного раствора соляной кислотой, имела большую каталитическую активность, чем приготовленная коагуляцией нагреванием. Зависимость активности от концентрации раствора обнаружена у катализатора, приготовленного из метаванадата аммония, нагретого до 440° для получения равномерного распределения. [c.124]

Шрётер [374] указывает, что синтез аммиака или гидрогенизация содержащих окись углерода газов можно проводить на высоко активном железном катализаторе, приготовленном восстановлением осадка, полученного от реакции между раствором закиси—окиси железа и щелочью. [c.283]

Исследования Слотбума [395] по приготовлению молибденовых катализаторов для гидрогенизащи показывают, что исходный материал, из которого готовится катализатор, может и не быть химически чистым веществом. Катализатор, приготовленный из молибденовокислого аммония или двусернистого шолибдена, может с успехом применяться для гидрогенизации нафталина. Молибденит состоит из 52,5% молибдена, 34,4% серы, около 10% двуокиси кремния и небольшой примеси железа, алюминия, магния, кальция и др. Двусернистый молибден расплавляют с углекислым натрием при 900°, промывают водой=и горячий фильтрат обрабатывают 47У раствором серной кислоты, при этом образуется темнозеленый коллоидальный раствор, которым пропитывают носитель. При применении такого катализатора получен 81 —87% выход. Ката--лизатор из молибденовокислого аммония обладал несколько большей активностью и давал 90 —95% выход. [c.289]

При одинаковом весе катализатора кобальт более активен, чем никель [195]. Кроме того, с увеличением. продолжптельностп использования в реакции гидрирования активность кобальта возрастает, в то время как активность никеля снижается. Изучение сплавных кобальт-ннкелевого и кобальт-железного катализаторов, приготовленных из смешанных кристаллов соответствующих солей [196], показало, что активность системы кобальт — никель в реакции гидрирования бензола обнаруживает линейную зависимость от состава. Однако для кобальт-железных катализаторов изменение активности не удается объяснить ни распределеппем электронов в сплаве, пп геометрическими факторами. Здесь уместно отметить, что железо обычно не обладает каталитической активностью в реакции гпдрпроваиия бензола. [c.198]

В рассмотренном ранее способе - предлагается прямая гидратация пропилена в паровой фазе в присутствии катализаторов, состоящих из тонко раздробленных металлов платиноюй группы, а также золота, серебра, меди, железа, кобальта, никеля, хрома, тантала, ванадия, вольфрама, молибдена, марганца и их соеиинений, при темпе ратурах выше 100° (лучше от 150 до 300°) и даже при атмосферном давлении. В качестве наиболее подходящего катализатора для -гидратации пропилена упоминается смесь окиси меди и вольфрамовой кислоты. Смесь пропилена и водяного пара проводится со скоростью 6,7 см э час (на 1 сл кажущегося объема катализатора) над катализатором, приготовленным осаждением 15 г окиси меди и 15 г трехокиси вольфрама на 150 г активного угля. Указывается, что полученный при 300° водный конденсат содержит алкоголи. [c.342]

Однако развитие промышленного производства катализатора синтеза аммиака пока еще в значительной мере отстает от успехов теории. Технология производства катализатора несовершенна, колебания в активности различных партий катализатора, приготовленных одним и тем же способом при одинаковом химическом составе, не говоря уже о различных методах приготовления, значительны. Переход к единому методу приготовления затруднен из-за отсутствия надежных данных о преимуществах того или другого способа производства. Нет, например, достаточно полных сведений о лучшем способе введения в катализатор промотирующих добавок, имеются протаворечия в вопросе о роли Si02 в четырехпромотированном катализаторе, недостаточно полно освещен вопрос о влиянии степени охлаждения на свойства катализатора. Не выяснен вопрос о необходимой чистоте сырья, о преимуществах руды или железа, применяемых различными странами в качестве сырья. [c.113]

Высокой активностью, немного уступающей активности катализаторов, полученных из расплавленной Рез04, обладают катализаторы, приготовленные из цианидов железа. Такие катали- [c.488]

Прайс и его сотрудники провели детальное исследование полимеризации окиси пропилена на хлорном железе [2, 3 . При полимеризации ( -пропилена в присутствии 1% катализатора хлорное железо — окись пропилена (приготовленного из /-окиси пропилена) в эфирном растворе при 80° выход полимера равнялся 92Уо. Фракционированием этого продукта из раствора в ацетоне было выделено 29 Уо кристаллического оптически неактивного полимера и 63% аморфного полимера. Из /-окиси пропилена на катализаторе, приготовленном из /-окиси, образовалось 53% полимера, фракционированием которого было получено 25% кристаллического оптически активного полимера и 28% аморфного полимера. Сравнительные данные для этих двух полимеров приведены в табл. 36. [c.294]

Наши знания свойств активной меди, так же как и активного железа, далеко не полны. Единственная опубликованная работа Фокуно содержит в себе все имеющиеся в нашем распоряжении данные относительно этого катализатора. Фокуно ограничил свои исследования несколькими примерами гидрирования простых ненасыщенных и карбонильных соединений. Эти эксперименты проводились в одних и тех же условиях с использованием 10% катализатора и при начальном давлении 100 атм. Он изучил только два ацетиленовых углеводорода — фенилацетилен и гептин-1. Фенилацетилен в присутствии свежеприготовленного катализатора при 80° разлагался со взрывом. В присутствии катализатора, приготовленного задолго до опыта, образовывалась смола. Гептин при 100° давал смесь, содержащую 60% гептана, а также ди- и тригептены. В лимонене при 200° гидрировалась только двойная связь в изопропенильной группе. Двойная связь в кольце оставалась незатронутой. При этом получался карво-ментен с выходом 90%. Прогидрировать в тех же условиях циклогексен и пинен не удалось. В то же время аллиловый спирт восстанавливался количественно в пропиловый при температуре ниже 100°, Как видно из этих результатов, скелетный медный, [c.217]

Дальнейшие исследования были напра1влены в сторону выяснения влияния добавок других металлов на активность и стабильность железо-медного катализатора в длительной работе. В связи с этим были испытаны присадки к катализатору Ре — Си — 0,5% К2СО3 других металлов N1, Со, Мп, Mg и т. п. Так, например, к железо-медному катализатору, приготовленному разложением нитратов на асбесте при низкой температуре и пропитанному 0,5% К2СО3, добавляли различные [c.182]

Как показал рентгеноструктурный анализ, катализаторы, приготовленные на основе окиси железа, содержат а-модификацию РсаОз — кристаллическую окись железа ромбоэдрической структуры. Активной же частью катализатора в процессе конверсии окиси углерода является магнетит Рвз04, состоящий из кристаллов кубической системы. Для превращения а-Ре Оз в активный магнетит катализатор восстанавливают газовой смесью, содержащей водород и окись углерода. Согласно исследованиям А. М. Алексеева, И. П. Кириллова, восстановление железохромового катализатора сопровождается экзотермическими реакциями, а присутствие окиси углерода в газовой смеси может вызывать восстановление РегОд до металлического железа. При этом не только снижается активность катализатора, но и создаются условия для протекания весьма быстрой экзотермической реакции окисления железа водяным паром, которая может вызвать резкий подъем температуры и перегрев катализатора. В результате этого возможно необратимое снижение каталитической активности, а в отдельных случаях даже спекание катализатора и его механическое разрушение, приводящее к увеличению гидравлического сопротивления при прохождении реакционной смеси через катализатор. Для уменьшения количества тепла, выделяющегося при восстановлении катализатора конверсии окиси углерода, было предложено применять в качестве восстановителя газовую смесь с низким содержанием СО. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология