Очистка синтез-газа от сероводорода

Органические сернистые соединения значительно менее реакционноспособны, чем сероводород поэтому при обычных процессах извлечения сероводорода содержание их не снижается или снижается незначительно. Некоторые адсорбционные и окислительные процессы, применяемые для удаления сероводорода, позволяют частично удалить и органическую серу (см. главы восьмую и девятую), но, как правило, для удаления органических сернистых соединений из болз.шинства газовых потоков необходимо применять каталитические методы превращения при высоких температурах. При большинстве каталитических процессов удаления органической серы требуется, чтобы поступающий газ практически не содержал сероводорода. Однако при некоторых катализаторах присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе снижает их активность. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. [c.319]

Весьма благоприятным является то обстоятельство, что в реакторе наряду с конверсией окиси углерода имеет место восстановление сероорганических соединений (сероуглерода, тиофенов и др.) до сероводорода, что значительно упрощает очистку синтез-газа от серы. [c.12]

Требования к степепи очистки от сероводорода зависят от назначения газа. При очистке газов, выбрасываемых в атмосферу содержание сероводорода должно соответствовать ПДК-При очистке технологического газа содержание сероводорода регламентируется требованиями процессов дальнейшей переработки. В частости, для химических синтезов содержание сероводорода в технологическом газе может находиться в пределах от 1 до 50 мг/м". Сероводород, выделяемый при очистке, перерабатывают в элементарную серу или серную кислоту. [c.51]

Абсорбцию сероводорода производят для очистки различных газов (природный газ, газы нефтеперерабатывающих заводов, коксовый газ и т. д.), идущих на химические синтезы, металлургические нужды, сжигание и бытовые цели. Содержание H2S в таких газах составляет 1—25 г/м и более. Кроме сероводорода, в газах иногда содержатся органические соединения серы (С 2, а также в небольших количествах OS, тиофен и др.). После регенерации поглотительных растворов получают газ с содержанием 10—25% H2S, используемый обычно для сжигания с целью переработки в серную кислоту или элементарную серу. При извлечении сероводорода одновременно поглощается Oj в ряде случаев (если извлечение Oj не требуется) производят селективную абсорбцию H,S для того, чтобы количество одновременно извлеченной двуокиси углерода было минимальным. [c.680]

В современных схемах синтеза аммиака газ поступает на очистку под давлением до 2,94 МПа (30 кгс/см ). Б этих условиях эффективны процессы физической абсорбции органическими растворителями. В настоящее время такие процессы используются главным образом для очистки природного газа с высоким содержанием двуокиси углерода и сероводорода, однако они могут быть применены и для очистки конвертированного газа. [c.263]

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

Первые сведения, об этом процессе были опубликованы в 1963 г., позднее появились сообщения [187] о свойствах растворителя и испытаниях процесса в опытно-промышленном масштабе и в заводских условиях. В 1965 г. в США работали три промышленные установки по очистке синтез-газа после паровой конверсии метана и высокотемпературной конверсии углеводородов. Однако опубликованные результаты испытаний относятся в первую очередь к очистке природного газа от сероводорода и двуокиси углерода. [c.243]

Промывка водой под давлением на практике применяется главным образом для очистки газов от углекислоты, В некоторых же случаях, как, например, при отсутствии в технологической схеме производства водорода ) установки для очистки водяного газа от сераорганических соединений, промывка водой под давлением может использоваться не только для очистки газа от СОг, но и от вторичного сероводорода, образовавшегося в результате взаимодействия сераорганических соединений с водяным паром на катализаторе конверсии СО. Промывка водой под давлением иногда используется для одновременного удаления из газа СОг и НзЗ при очистке синтез-газа, получаемого в газогенераторах типа Лурги. [c.319]

Полученный тем или иным способом синтез-газ перед поступлением в контактные аппараты, во избежание отравления катализатора, должен быть тщательно очищен от механических примесей, смолистых веществ и в особенности от сероводорода и органических сернистых соединений. Для удаления механических примесей, смолистых веществ и сероводорода используются способы, применяемые для очистки коксового газа. Очистку синтез-газа от органических сернистых соединений производят специальными методами (каталитическая очистка, адсорбция сернистых соединений активным углем, промывка газа растворителями избирательного действия). [c.148]

Однако при некоторых катализаторах допускается присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе без снижения активности. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. [c.326]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

Хотя использование водных растворов аммиака для извлечения кислых компонентов из газов предложено очень давно, промышленное применение таких процессов, особенно для избирательного извлечения сероводорода пз каменноугольных газов и полного удаления двуокиси углерода из синтез-газов, началось лишь недавно. Появление коррозионностойких материалов и выяснение природы некоторых физических явлений позволили значительно улучшить экономику аммиачного процесса и, следовательно, способствовали внедрению этого процесса очистки газа. [c.67]

Процессы избирательного извлечения сероводорода не дают полной очистки от НаЗ если очищаемый газ предназначается в качестве бытового топлива или для целей синтеза, необходима дополнительная его очистка. Степень извлечения сероводорода зависит от ряда параметров процесса максимальное возможное с экономической точки зрения извлечение НзЗ [c.74]

Очищенный от пыли и смол синтез-газ направляется на очистку от сероводорода. [c.448]

Схемы производства синтез-газа на основе использования природного газа и нафты имеют много общего. В первую очередь это относится к стадии тонкой очистки газового потока от сернистых соединений, заключающейся в гидрировании серосодержащих соединений до сероводорода с последующим его поглощением. [c.20]

В ФРГ для удаления двуокиси углерода, сероводорода, органических сернистых соединений, цианистого водорода, бензола и смолообразующих компонентов из синтез-газа начали применять процесс ректизол. Очистка основывается ка физическом растворении перечисленных примесей в охлажденном до низкой температуре метаноле. Сероводород полностью извлекается, но в очищенном газе остается некоторое количество двуокиси углерода [319, 340]. [c.362]

Отравление. Первым каталитическим процессом очистки синтез-газа является паровая конверсия СО. Промышленными катализаторами этого процесса служат оксидные железохромовые катализаторы, работающие при 315—485°С, и более активные оксидные цинкмедные катализаторы [4], работающие при 175—350 °С. Последние чувствительны даже к низким уровням серы, тогда как первые могут сохранять стойкость при содержании сероводорода от 500 до 1000 млн" [4]. Низкотемпературная эксплуатация предпочтительнее, так как позволяет осуществлять более полное превращение в водород. Поскольку для синтеза углеводородов требуются низкие степени конверсии СО в Нг, то приемлемо использование железохромовых катализаторов. Недавно были разработаны низкотемпературные катализаторы конверсии СО, значительно менее чувствительные к отравлению серой [5, 6], так что теперь высокие уровни серы не являются главной помехой для реакции конверсии СО. [c.233]

Дальнейшее развитие методов очистки синтез-газов зависит от многих факторов. Одной из важнейших проблем является утилизация извлекаемых при очистке компонентов газа — сероводорода, окиси и двуокиси углерода, а также этилена коксового газа. Кроме того, степень очистки должна удовлетворять гребованиям, обусловленным свойствами катализаторов, применяемых в реакциях синтеза. [c.356]

Тем не менее, из-за сложности процесса очистки синтез-газа от сероводорода и органических соединений серы следует ожидать, что технико-экономические показатели получения метанола из коксового газа будут ниже аналогичных показателей произ-шдства метанола из природного газа. [c.130]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Большой интерес представляют также работы Б. Т. Чагу-нава [16] по очистке коксового и водяного газов от сероводорода при комнатной температуре с помощью марганцевой руды (обожженной), а также по очистке синтез-газа и бензола от сероорганических соединений этими реагентами при 400—450° С. [c.24]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

На основании лабораторных опытов в 1957 г. на одном из азотно-туковых заводов была сооружена промышленная установка по очистке коксового газа от сероводорода перооксидной марганцевой рудой производительностью 15000 м /ч. В 1959 г. там же был внедрен марганцевый способ очистки синтез-газа от сероорганических соединений. Пропускная способность блока при объемной скорости 200 ч- и линейной скорости 0,1—0,2 л/се составляла 15 ООО—20 ООО м 1ч. [c.24]

Описание процесса и его проведение. Принципиальная схема процесса ректизол [36] для очистки синтез-газа, получаемого газификацией угля, представлена на рис. 14.13. Газ поступает в низ двухступенчатого абсорбера, работающего при повышенном давлении — обычно около 21 ати. На первой ступени, где удаляются большая часть двуокиси углерода, практически полностью сероводород и углеводороды и значительное количество органических сернистых соединений, газ промывается метанолом, который подается противотоком посре дине высоты колонны при температуре около —73°. За счет теплоты абсорбции температура растворителя повышается и на выходе из колонны достигает около —20°. Растворитель регенерируют, снижая давление [c.377]

Применение моноэтанолампновой очистки позволяет одновременно освобождать синтез-газ от сероводорода и углекислоты. Сероводород, выделяемый при десорбции насыщенного раствора моноэтаноламина, может служить сырьем для производства серной кислоты. [c.18]

При очистке газа описанными выше сухими методами (болотной рудой, активированным углем) и мокрыми методами (этанол-аминовым и мышьяково-содовым) вместе с сероводородом удаляется от 10 до 30% органических сериистых соединений. Однако во многих случаях такая очистка является недостаточной и требуется дополнительная очистка (доочистка). Так. например, для окончательного удаления сернистых соединений из синтез-газа, являющегося исходным сырьем в процессе синтеза жидких углеводородов (см. гл. XIV), применяется специальная так называемая т о н-к а я о чистя а газ а. В данном случае и во многих других каталитических процессах она необходима, так как органические сернистые соединения резко понижают активность применяемых в этих процессах х атализаторов. Тонкая очистка газов производится либо 1 аталитическим методом, либо с помощью сероочистных масс особого состава. Каталитический метод заключается в гидрировании органических сернистых соединений над катализаторами, в состав которых входит никель и другие элементы, при температурах 300—450° С. Образуйщийся при гидрировании "сероводород [c.367]

Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]

Далее синтез-газ очищается в электрофильтре 7 от гудрона, проходит масляный поглотитель 8 для предварительной очистки от нафталина и направляется в газгольдер 9. Затем газ подвергается тонкой очистке от сероводорода на поглотительной люкс-массе в аппарате 10, окончательно освобождается от нафталина на активированном угле в адсорбере 11 и от бензола — в адсорбере 12. В аппарате 14 происходит каталитическая очистка газа от сероорганических соединений. Перед очисткой от сероорга-пических соединений газ подогревается в теплообменнике 13 за счет физического тепла газа, поступающего из конвертора окиси углерода 17. [c.188]

В настоящее время цинкоксидные поглотители используются для удаления сероводорода из циркуляционного газа установок каталитического риформинга бензиновых фракций, для очистки метана, нагфавляе-мого на получение синтез-газа и т. д. [c.670]

Схема процесса проста. Пропилен и синтез-газ после очистки адсорбентами от сероводорода и сероуглерода смешивают с циркулирующим газом и через барботер подаются в колонну гидроформилирования, где катализатор и свободный трифенил-фосфин находятся в виде раствора в смеси масляного альдегида и продуктов тримеризации альдегида. Концентрация родия в растворе — несколько сотых процента, концентрация трифе-нилфосфина — несколько процентов. Реакционное тепло отво-дится частично за счет испарения альдегидов, а частично — в [c.337]

Продуктами цехов очистки коксового газа от сероводорода явпяются очищенный коксовый газ (обратный), который испотьзлется в металлургической промышленности, дтя синтеза и для обогрева коксовых печей, газовая или эле-ментарнач сера (99,00—99,98 %), концентрированная серная кислота (93— [c.289]

К позволило снизить концентрацию сероводорода в очищенных газах до 10 млн-i и менее, причем такая очистка применялась для низкокалорийных газов с повыщенным содержанием водяного пара. Для регенерации образующегося сульфида цинка пригоден воздух с повышенным содержанием азота и паровоздушные смеси. На основе детальных исследований можно сделать вывод, что в заданной области температур обессеривающие агенты на основе железа позволяют получать восстановительный газ требуемого качества, а оксид цинка — синтез-газ, соответствующий нормативам по содержанию серы. Применение соединений железа и цинка возможно только на материале-но-сителе, в качестве которого успешно использованы хвосты обогащения каменного угля и др. [10]. Из непрерывных окислительных процессов очистки газов от H2S наиболее широкое применение за рубежом нашел процесс Клауса и его модификации. В настоящее время в этом процессе степень превращения H2S в серу достигает 96—97%, а на промышленных установках получают более 20 млн. т элементной серы в год. [c.302]

Этот способ обычно применяется для очистки газов, содержащих небольшое количество сероводорода (0,3—0,4%). Увеличенное содержание НгЗ в газе усложняет процесс. Поэтому при по-вышеином содержании сероводорода в исходном синтез-газе данный способ очистки целесообразно комбинировать с более производительным процессом мокрой очистки. [c.451]

Ко гда содержание сероводорода в полученном синтез-газе превышает 0,3—0,4% объемн. и непосредственное п зименение способов сухой очистки затруднено, можно предварительно очи стить газ от основных количеств НгЗ также и мышьяково-содовым способом. [c.458]

Принципиальная схема синтеза представляется в следующем виде. Синтез-газ, пройдя очистку от сероводорода и органич1е-ских сернистых соединений, охлаждается в оросительном скруббере и сжатый до давления 10—11 ати поступает на синтез. Если синтез проводится с добавкой к газам перед перво , второй [c.488]

Процесс горячей поташной очистки был разработан на опытной станции Горнорудного бюро США в Брюстоне, шт. Пенсильвания, главным образом для удаления двуокиси углерода из синтез-газа [65, 66]. Хотя абсорбция двуокиси углерода горячими растворами по-таи] а применялась уже давно [58, 618], исследования, проводившиеся в Горнорудном бюро, привели к разработке промышленного процесса [61, 94, 95, 434, 576]. Большое внимание уделялось экономике удаления двуокиси углерода из газовых смесей [162, 163, 305, 415]. В последующем горячий поташный процесс был использован для удаления сероводорода и двуокиси углерода из различных промышленных газов [62—64, 131, 164, 182, 200, 201, 237, 241, 362, 423, 574, 589, 631]. [c.353]

В отличие от богатого газа коксовый газ содержит значительное количество органической серы, которая действует как сильный каталитический яд нри синтезе аммиака и спиртов. В связи с этим очистка технологического газа от органической серы является суш ественным этапом в процессе получения конечных продуктов. Как уже указывалось, в данной работе применялся коксовый газ, прошедший м0кру]0 и сухую сероочистку, т. е. практически лишенный сероводорода. Экспериментально [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология