Физико - химические свойства экстракционных систем с ТБФ

Выбор экстрактора для конкретного процесса определяется физико-химическими свойствами экстракционной системы (разность плотностей фаз, вязкость фаз, скорость протекания процесса), числом требуемых ступеней, производительностью, наличием в системе твердых веществ, необходимостью малого времени пребывания экстрагента в центробежном экстракторе, стоимостью экстрагента, ограниченностью площади и высоты помещения. [c.52]

Из физико-химических свойств экстракционной системы на образование дисперсной фазы оказывают наибольшее влияние поверхностное натяжение обеих фаз. [c.113]

Константа экстракции К х — фундаментальная величина, наиболее полно описывающая процесс экстракции зависит она от свойств всех компонентов системы. К сожалению, в настоящее время отсутствуют методы расчета констант экстракции из физико-химических характеристик экстракционной системы. Константы вычисляются по уравнениям (9), (13), (17) на основе опытных значений В. Для таких расчетов необходимо знать термодинамические константы устойчивости комплексов и соответствующие коэффициенты активности. [c.25]

Для повышения эффективности работы экстракционной части установки и улучшения качества продукции на потоке деасфальтизата, уходящего сверху колонны 13, предусмотрены следующие автоматические анализаторы физико-химических свойств деасфальтизата вискозиметр, рефрактометр, колориметр, а также специальная пробоотборная система для подготовки пробы, поступающей в анализаторы качества. В пробоотборной системе предусмотрено устройство для удаления пропана из раствора деасфальтизата. [c.314]

Во всех томах данные расположены по элементам периодической системы. Каждая глава посвящена одной группе элементов, сначала основной, затем побочной подгруппы. В конце каждого тома приведен указатель экстрагентов. Наряду с экстракционными в справочник включены также некоторые данные по физико-химическим свойствам экстрагентов, а в 1-м томе и разбавителей. Кроме того, в 1-м томе мной написано введение, посвященное расчету изотерм и прогнозированию констант экстракции. [c.5]

Выбор группы методов концентрирования для конкретного анализируемого чистого вещества, с одной стороны, зависит от свойств элементов основы и примесей. Например, концентрирование при анализе щелочных и щелочноземельных металлов проводится, в основном, путем группового выделения примесей (экстракцией, ионным обменом, соосаждением с коллектором и пр.). Для элементов, расположенных в середине Периодической системы, и переходных металлов в высших степенях валентности характерно образование летучих соединений с ковалентным Типом связи и для целей концентрирования при анализе названных элементов и их соединений часто могут быть использованы методы испарения (сублимации) основы. Переходные металлы (с достраивающимися электронными -оболочками) склонны к комплексообразованию в растворах и для их отделения перспективны экстракционные и ионообменные методы. Разделения в группах редкоземельных и актинидных элементов (с достраивающимися /-оболочками) требуют использования высокоэффективных хроматографических методов, в частности, метода ионообменной хроматографии. С другой стороны, важное значение для выбора метода концентрирования имеют физико-химические свойства анализируемого соединения (летучесть, плавкость, растворимость). Так, соединения, которые с трудом переводятся в раствор, следует подвергать обогащению методами испарения или направленной кристаллизации. Те же методы, не связанные с химической обработкой пробы, если они могут обеспечить концентрирование нужных примесей, следует применять и при анализе прочих чистых соединений. [c.319]

Однако для некоторых случаев, в частности для пульсирующих экстракционных колонн с насадкой КРИМЗ, удалось получить эмпирические формулы, описывающие зависимости vo от конструктивных особенностей насадки и физико-химических свойств системы 12]. [c.93]

Расчет равновесных характеристик экстракционных процессов осуществляется с целью определения количества экстрагента, состава получаемых экстракта и рафината и числа теоретических ступеней равновесия. В результате сопоставления значений показателей, рассчитанных для различных вариантов осуществления процесса экстракции (периодический, непрерывный, противоточный, с перекрестным током и т. д.), выбирают оптимальный вариант, а затем с учетом физико-химических свойств системы осуществляют дальнейшие расчеты, связанные с определением параметров работы экстракционного оборудо вания и его конструктивных размеров. [c.26]

Значение ВЭТС определяется из опыта для каждой системы. ВЭТС зависит от физико-химических свойств системы, скоростей потоков, концентраций и типа экстракционного аппарата. Величины ВЭТС и ВЕП связаны зависимостями [c.44]

Механизм массопередачи в насадочной экстракционной колонне тесно связан с гидродинамическим режимом движения диспергированной фазы. Пленочному или капельному режимам движения, а в последнем случае различному соотношению размеров насадки и капель соответствуют различные механизмы массопередачи. Механизм массопередачи зависит от того, какая из фаз является в данном случае лимитирующей. Поэтому принципиально возможны 9 частных случаев массопередачи в насадочной колонне. В каждом конкретном случае будет наблюдаться различное, даже противоположное влияние тех или иных физико-химических свойств системы на скорость процесса массопередачи. Здесь не могут существовать общие для всех случаев уравнения. [c.214]

Количественная оценка факторов, определяющих диспергирование, зависит от физико-химических свойств данной экстракционной системы, от конструктивных особенностей диспергирующих устройств и от рабочих условий экстракции объемного соотношения фаз, нагрузки и температуры, [c.112]

В главе 1 рассматриваются некоторые свойства красителей-реагентов, в главах 2 и 3 — преимущественно зависимость экстракции реагента и его комплексной соли с определяемым элементом от физико-химических характеристик компонентов экстракционной системы. Исследование этих вопросов проводилось в той мере, в какой это казалось полезным для решения аналитических задач. [c.5]

Благодаря большому количеству конструкций аппаратов для экстракции, выбор наиболее подходящего типа представляет собою довольно трудную задачу. Этот выбор следует делать на основе анализа физико-химических свойств жидкостей, технических условий работы и экономических показателей установки. При оценке пригодности экстракционных аппаратов той или иной системы большую помощь может оказать таблица сравнительной оценки отдельных параметров различных аппаратов с помощью балльной системы, предложенной Праттом [5]. [c.368]

Метод диссоциативной экстракции может успешно применяться для разделения целого класса органических соединений, сходных по своим физико-химическим свойствам и поэтому трудно разделимых обычными методами [1—3]. Диссоциативная экстракция может быть отнесена к экстракционным системам типа неэлектролит—электролит, но в отличие от других систем подобного класса экстрагент должен быть в стехиометрическом дефиците по отношению к общему содержанию компонентов, поскольку именно при таком условии в наибольшей степени будут проявляться его селективные свойства. При этом химическая реакция для конкурирующих реагентов является определяюпщм фактором процесса диссоциативной экстракции. Она создает основу для полного разделения смесей, которого нельзя достигнуть такими традиционными методами, как фракционная дистилляция, экстракция органическими или водными растворителями, кристаллизация и т. п. [c.79]

В общем случае при решении задачи построения оптимальной схемы разделения многокомпонентных смесей рассматриваются две взаимосвязанные задачи выбор основных методов проведения процессов разделения (обычная, экстрактивная, азеотропная ректификация, сорбционные и экстракционные процессы и т. д.) и построение оптимальной последовательности элементов схемы, в каждом из Кфторых реализуется некоторый тип процесса разделения. Выбор метода проведения процесса разделения принципиально может быть проведен при известных физико-химических свойствах компонентов исходной разделяемой смеси. Все же до настоящего времени этот этап синтеза схемы разделения разработан недостаточно полно я в большинстве случаев в качестве основного функционального элемента системы обычно принимается простая ректификационная колонна, оборудованная собственным кубом и дефлегматором [9, 53-—59]. В некоторых случаях такой метод построения схем ректификации действительно является наиболее экономичным методом разделения исходной смеси на чистые компоненты или на фракции определенного состава [9, 103]. [c.15]

В качестве исходной информации используются основные характеристики разделяемого потока, к которым относятся его величина и состав, физико-химические свойства компонентоз разделяемой смеси (критическое давление, критическая температура, молекулярный вес, точка кипения при нормальных условиях и т. п), а также заданное качество продуктов разделения й список методов разделения (ректификация, сорбционные и экстракционные процессы, выпарка и т. д.). На этапе анализа исходного потока сырья определяются следующие общие характеристики системы ключевые компоненты разделяемой смеси, типы элементов, из которых может быть построена схема разделения, последовательность выделения фракций или ком- [c.22]

Если учесть, что интенсивность пульсации и нагрузка колонны по каждой из фаз оказывает влияние не только на продольное перемешивание, но также на общую поверхность контакта фаз и величину У. С. колонны, становится ясно, что наложение различных факторов должно привести к противоречивым данным о влиянии той или иной переменной на общую эффективность колонны при различных гидродинамических условиях в аппарате и физико-химических свойствах системы. Отсюда вытекает необходимость изучения массопередачи в пульсационной тарельчатой колонне на основании определенной и достаточно полной физической модели процесса. Отметим, что сказанное выше может быть распространено и на другие виды экстракционного и вообще химического оборудования. [c.256]