Электроды углеродные

VII. Нефтяной кокс — это твердый высокомолекулярный, углеродистый продукт, получаемый коксованием остаточных фракций в кубах или в необогреваемых камерах в процессах замедленного коксования. Кокс используется в производстве анодной массы для выплавки алюминия, графитированных электродов, углеродных материалов различного назначения, в атомных реакторах для зашиты от радиации. Актуально производство анизотропного малосернистого игольчатого кокса из малосернистых нефтяных остатков для электродной промышленности. Выпускается ряд марок кокса, различающихся по виду применяемого при коксовании сырья, по содержанию серы и золы. [c.57]

Во всех случаях при изготовлении электродов химических источников тока используется такое свойство углерода, как высокая электронная проводимость. Кроме того, углеродные материалы широко используются как добавки, повышающие проводимость активных масс электродов, изготовленных, например, из оксидов металлов. [c.191]

Эти преимущества, а также более высокая подвижность и проникающая способность в поры углеродного наполнителя сделали нефтяные пиролизные пеки весьма желательным пропитывающим материалом при производстве электродов и конструкционных материалов на основе графита. [c.86]

Прокаленные коксы в углеродных изделиях-анодах, электродах, конструкционных материалах -используются в качестве наполнителей, т.е. являются главными компонентами этих изделий. Поэтому при прокаливании коксов серьезное внимание обращается как на выбор сырых исходных коксов необходимого качества, так и на выбор оптимальной технологии прокаливания. [c.22]

Изученный нами впервые электрокатализ кислородной реакции на электродах на основе промотированного ультрадисперсного алмаза УДА показал перспективы использования УДА в электрокатализе и новые области применения этого наноматериала, а именно в качестве углеродного носителя для электрокатализатора как кислородного, так и водородного электродов топливного элемента в электрохимических сенсорах и биосенсорах в электросинтезе и т.д. Особенности УДА, обеспечивающие эти перспективы его использования, можно сформулировать следующим образом [c.94]

Как конструкционные материалы углеродные ткани, бумага, войлок используются в качестве основы электродов различных источников тока. [c.191]

Процесс организован таким образом, что на поверхности (или по объему) трехмерного электрода с высокоразвитой поверхностью из углеродного волокнистого материала идет осаждение карбоната кальция и совместное осаждение (или соосаждение) стронция в результате реакций, протекающих при катодной поляризации электрода. [c.95]

В первичных литиевых элементах с жидкими окислителями (тионилхлорид, диоксид серы) из углеродных материалов, главным образом сажи, изготавливают положительные электроды. В этом случае углеродный материал выступает как катализатор, хотя иногда его поверхность дополнительно активируют катализаторами на основе комплексных макроциклических соединений. [c.191]

Важнейшую роль играет пористая структура углеродного материала, используемого для изготовления электродов. Электроды химических источников тока, как правило, должны содержать в себе достаточное количество жидкого электролита, а в некоторых случаях в них накапливаются продукты электродной реакции. [c.191]

Успех создания литий-ионных аккумуляторов обусловлен способностью углерода к обратимой интеркаляции лития. Электрохимические характеристики углеродного анода, литий-ионного аккумулятора определяются микро- и макроструктурой и поверхностными свойствами углерода. В данной работе исследовано влияние рентгеноструктуриых и макроструктуриых (размер и форма частиц ) параметров и поверхностных свойств углерода на емкостные характеристики электрода (Q р и Q, ), Кулоновскую эффективность зарядно-разрядного процесса (o=Q р / Q, ) в первом и последующих циклах, интервал рабочих плотностей тока, стабильность характеристик в процессе циклировання. [c.89]

Углеродная подотрасль в СССР возникла и создавалась как составная часть металлургического комплекса. Именно потребности цветной и черной металлургии в углеродных материалах послужили основанием для строительства мощностей по производству обожженных анодов, угольных и графитированных электродов и др. материалов. [c.7]

Таким образом к началу 90-х годов углеродная подотрасль металлургии состояла из шести заводов и двух отраслевых технологических институтов, которые обеспечивали все отрасли народного хозяйства требуемыми видами углеродной продукции в полном объеме потребности в ней, за исключением графитированных электродов качества УХП, которые закупались по импорту. Этот период отмечен достижением максимальных объемов производства (в соответствии с потреблением) углеродной продукции по всей её номенклатуре и практически полным использованием мощностей. [c.8]

Как видим, более 65% выручки от продажи углеродной продукции приносит реализация графитированных электродов и катодных блоков. При этом необходимо учитывать, что цена за тонну различных видов углеродной продукции может отличаться в 10-30 раз (например, при сравнении цен на товарные массы и изделия из конструкционных графитов). [c.12]

Необходимость в создании российской базы сырья для производства углеродной продукции, в т.ч. графитированных электродов и конструкционных графитов, обусловлена [c.172]

Так, в 1945 г. было произведено 6,4 тыс. т угольных электродов, в 1950 г. — 9 тыс. т, а впоследствии эти объемы начали снижаться. В 1955 г. они достигли 5,8 тыс. т, причем угольных электродов было произведено только 1250 т, остальное составили катодные блоки. В 1960 г. выпуск угольной продукции, а именно электродов диаметром 700 мм, составил всего 1300 т. Объем производства углеродных масс в течение всего этого периода колебался в пределах 7-12 тыс. т/год. [c.17]

Днепровский электродный завод, вошедший в строй действующих 21 сентября 1933 г., имел проектную предвоенную мощность около 25 тыс. т продукции. В этом объеме производство графитированных электродов составляло только 3750 т, остальное приходилось на угольную продукцию и различного рода углеродные массы. [c.21]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-П категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках UI-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Объем производства на заводе продолжал быстро расти и в валовом исчислении достиг в 1960 г. 22,7 млн. руб., что практически вдвое превышало уровень любого другого из действовавших тогда электродных заводов. Выпуск графитированных электродов составил 22,8 тыс. т, угольной продукции — 34,7 тыс. т, а углеродных масс — 138 тыс. т. Завод выпускал уже в сумме около 200 тыс. т продукции, или вчетверо больше, чем в предвоенные годы. [c.25]

Полнота восстановления фосфата кальция зависит от поверхности контакта расплава с коксом, времени контакта с восстановителем и физико-химических свойств расплава, а гранулометрия восстановителя, размеры углеродной зоны, положение электрода и другие технологические и электрические параметры оказывают решающее значение на характер зависимостп содержания Р0О5 в шлаке от М . [c.122]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

Электросталеплавильное производство осуществляется в электрически обогреваемых печах, оборудованных одним или несколькими углеродными электродами, вставляемыми внутрь печи через отверстия в верхней крышке. При использовании постоянного тока противоположным электродом является металлический кожух печи. До опускания в рабочее пространство электродов печь загружают металлошихтой, состоящей из стального лома, твердого чугуна и иногда известняка для ошлакования примесей. Металл расплавляется и рафинируется при прохождении через него постоянного [c.307]

Для получения борозамещенных фуллеренов использовался дуговой метод синтеза при атмосферном давлении [3]. Генфашм плазмы осуществлялась посредствам высокочастотной дуги между графитовыми электродами. Через отверстие в центральном электроде в поток углеродной плазмы с потоком гелия вводился порошок В2О1. [c.63]

Исследовано осаждение а-С Н пленок в высокочастотном тлеющем разряде в углеводородной среде по трехэлектродной и двухэлектродной схемам на подложки из полиэтилентерефтолата и стекла. В первом случае между двумя электродами зажигался тлеющий разряд, а к третьему электроду подводилась частота 250 кГц для управления потоком ионов на растущую поверхность. Во втором случае система была асимметрична маленький центральный электрод, к которому подводилась частота 250 кГц и который служил подложкодержателем, и большой заземленный экран-электрод. Благодаря автоматическому напряжению смещения ионы ускоряются к подложке и происходит рост углеродной пленки. [c.70]

Т1 в первом цикле, параметр важный с практической точки зрения, обусловлен реакциями взаимодействия электролита с поверхностью электрода, протекающими наряду с реакциями литирования-делитирования. Вклад этих реакций в суммарную емкость катодного процесса в общем случае зависит от используемого электролита, величины и состояния поверхности электрода, находящейся в контакте с электролитом. Увеличение температуры термообработки тканей от 800 до 2400-3000 °С приводит к росту п в первом цикле от 7-9 до 60-70 %. После дополнительной поверхностной обработки Т1 на тканевых электродах достигает 73-80%. Наблюдаемая зависимость т) от ТТО обусловлена снижением удельной поверхности углеродных тканей от 50-100 до 0,5-2 м Vr и удалением с нее функциональньге групп при переходе от температуры карбонизации (800-900"С)к температуре фафитации (2400-3000°С). Замена углеродных тканей одноименными углеродными волокнами (УВ) сопровождается существенным снижением т), происходящим из-за увеличения поверхности от1 м г до 2,6 м /г при переходе от ткани к волокну и с введением сажи при изготовлении электрода из волокна. Использование вместо электролита А электролита Б позволяет для всех испытанных вариантов электродов повысить т). [c.89]

При синтезе фуллеренов на внешнем более холодном электроде образуется перекристаллизованный из углеродной плазмы графит. Этот графит ранее нами был назван термолизным остатком (ТО) [1]. Проведенные исследования показали, что ТО состоит из турбостратиого фафита и ианотрубок. [c.134]

Углеродные гранулированные и волокнистые материалы наыши наиболее широкое использование как адсорбенты. Благодаря электронной проводимости и инертности углеродные материалы используются так же как электроды. Исходя из сочетания этих свойств, в лаборатории авторов на протяжении 25 лет разрабатываются теоретические и практические аспекты управления жидкофазнымн адсорбш<онными процессами посредством изменения межфазного скачка потенциала на границе раздела углерод - раствор, который реализуется от внешнего источника тока. В последние годы, в результате проведенных исследований в частности установлено [c.201]

Одна из новых важных областей примеиешп углерода - литий-ионные аккумуляторы, впервые появившиеся на коммерческом рынке в начале 90-х годов XX века. Литий-ионные аккумуляторы возникли как практическое воплощение идеи перезаряжаемого литиевого источника тока для массового применения путем замены отрицательного электрода из металлического лития углеродным электродом, в который ионы лития интеркалируются (внедряются) при заряде и деинтеркалируются при разряде. При этом работоспособность и потребительские свойства источника тока во многом определяются именно характеристиками отрицательного электрода, поэтому исследование способности различных углеродных материалов к обратимой интеркаляции лития остается актуальной задачей. [c.207]

Установлено, что электроды из ТРГ удовлетворительно циклируются, однако обратимая емкость не превышает 50% от теоретической. При смешении разнородных углеродных материалов обнаружен положительный эффект цикпируемая емкость композиционного электрода выше, чем электродов, изготовлеиньк из индивидуальных веществ. Наиболее высокие разрядные характеристики, приближающиеся к теоретическим, обнаружены для композиционного электрода терморасширенный фафит + мягкий углерод емкость 250 мА ч/г при разряде до 0,5 В (vs Li/Li ) и 360 мА ч/г при разряде до 3 В, кулоновская эффективность 95%, стабильность циклирования на протяжении более 50 циклов. [c.207]

Сорбционные методы с использованием углеродных материалов нашли широкое применение для очистки сточных вод от органических примесей, что позволяет решить ряд экологических проблем. Одним из факторов, регулирующим сорбшюнный процесс, являегся потенциал углеродного материала. Это позволяет подбирать условия извлечения примесей из растворов и восстановления поглотительной способности сорбента. В связи с этим изучены электрохимические свойства различных типов углеродных волокон (ткань, войлок, жгут). Показано, что по сравнению с фанулированными углями, волокнистые материалы являются более перспективными электродами, так как поляризуются более равномерно. Доказано также, что в отличие от тканей и войлоков, жгутовое волокно заряжается более эффективно. [c.208]

Нефтяные пеки используются в углеродной и алюминиевой промышленности в качестве связующих для производства электродов, графита и анодных масс. Пеки различаются групповым составом и температурами размягчения [2]. Пек как исходное сырье для получения углеродных волокон (УВ) выгодно отличается от полиакрилонит-рила и гидратцеллюлозы, используемых для получения УВ, высоким содержанием углерода и соответственно большим выходом готового волокна. [c.182]

Обзор литературы по углеродным материалам и типам электродов показывает,что наиболее перспективными и имеющими широкие возможности, являются электроды из стаклоуглародэ Г 4 И. Этому способствуют высокая химическая устойчивость, малые остаточные токи в широком диапазоне рабочих потенциалов, отсутствие органических компонентов в состава электродов. Особенно успешно стеклоуглерод применяется в качестве подложки ртутно-графитового электрода, поверхность которого формируется цри электролизе растворов, содержащих ионы ртути. [c.103]

Условные обозначения ГЭ - графитированные электроды катодные блоки - подовые и боковые блоки всех видов суммарно массы - товарные анодная, электродная, подовая массы УЭ -угольные электроды всех диаметров КУМ - конструкуионные углеродные материалы всех видов и марок обожженные аноды - предварительно обожженные аноды всех типоразмеров с электродных заводов. [c.12]

Основными вндами продукции, выпускаемыми электродными предприятиями являются графитированные и угольные электроды, применяемые для выплавки стали, чугуна и кремния катодные и анодные блоки, товарные массы, необходимые для вьшлавки алюминия и производства ферросплавов конструкционные углеродные материалы и изделия из них, широко применяемые во всех отраслях промышленности, атомной энергетике, сельском хозяйстве, в том числе, машиностроении, самолетостроении, ракетостроении и др. [c.41]

Ухудшение экономической ситуации в России в 90-х годах поставило производителей углеграфитовой продукции на грань выживания. Нарушились старые хозяйственные связи, увеличилась доля физически и морально устаревшего оборудования, резко снизились потребности в конструкционных углеродных материалах, прежде всего, в оборонных отраслях, возросла конкуренция со стороны зарубежных производителей, разрушилась отечественная сырьевая база и, как следствие, значительно упал объем производства ( в среднем - в 2 раза, а по графитированнБш электродам - в 3 раза). [c.41]

Указанная условная классификация согласуется и с направленностью применения коксов для производства различных видов углеродной продукции. Например, для но.чучения графитов конструкционного назначения с высокими прочностными характеристиками, повышенным УЭС и пониженной теплопроводностью применяют изотропный кокс для производства графитированных электродов рядового качества - промежуточный э.чектродный кокс, а для электродов повьппенной термопрочности для мощных сталеплавильных печей - только кокс игольчатой структуры. [c.64]

Годом раньше, в апреле 1947 г., был утвержден технический проект расширения завода сметной стоимостью 26,4 млн. руб. в ценах 1961 г., затем эту сумму увеличили до 35 млн. руб. Главным инженером проекта, который выполнял Гипроалюминий, стал К.Н. Антонов. Проектом предусматривалось строительство нового смесиль-но-прессового цеха, трех обжиговых печей, нового корпуса графитации, корпуса механической обработки доменных блоков. По сути дела расширение предусматривало ввод оборудования всего технологического цикла второго завода со значительным увеличением мощностей производства графитированных электродов, доменных блоков и углеродных масс. Таким образом, строители и эксплуатационники ДЭЗа с восстановления сразу же переключились на новое строительство. [c.23]

Между тем освоение восстановленного производства шло полным ходом. В 1950 г. завод выдал уже 6,3 тыс. т графитированных электродов, 8,7 тыс, т угольной продукции и 22 тыс. т углеродных масс. К этому времени ДЭЗ освоил новый для него вид продукции — термографит — и обеспечил его выпуск в объеме до 50 т/г. А ведь это весьма трудоемкая и нетехнологичная продукция. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология