Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию

Ниже перечислены титановые сплавы, проявляющие определенную склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением (порядок следования не соответствует степени склонности звездочками отмечены экспериментальные сплавы) [78]. Нелегированный (с высоким содержанием кислорода, т. е. 0.317 7о) [c.123]

Определение склонности к коррозионному растрескиванию сварных соединений титанового сплава АТ-3 в хлоридном растворе / [c.563]

Если при ускоренных испытаниях, применяемых для выявления склонности сплавов к коррозионному растрескиванию, чрезмерное увеличение агрессивности коррозионной среды, по мнению многих исследователей, не желательно в связи с возможным искажением результатов, то при выборе величины напряжений обычно исходят из того, что в реальных условиях всегда возможны местные высокие напряжения, значительно превосходящие расчетные. Поэтому проведение испытаний для определения склонности к коррозионному растрескиванию при напряжениях, близких к пределу текучести материала (- 90% сг ), считается оправданным. [c.282]

Кинетику затухания экзоэлектронной эмиссии сплавов Ре—N1 определяли при локальном нагружении алмазной пирамидой (пластический укол) или нагреве в напряженном состоянии сплавов. На рис. 38 показано изменение времени до разрушения и величины Л шах. определенной как максимальная величина эмиссии, в зависимости от содержания никеля. Появление склонности к коррозионному растрескиванию сплава при снижении содержания никеля менее 30% сопровождается резким ростом экзоэлектронной эмиссии после локальной деформации. Аналогичная зависимость наблюдается и в случае измерения эмиссии после [c.107]

Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию [c.63]

Механизм коррозионного растрескивания, несмотря на большое число опубликованных отдельных исследований и монографий [22—28], до конца еще не ясен нет единого подхода к коррозионному растрескиванию различных сплавов. Однако можно считать, что основные причины этого процесса выявлены. При определении склонности сплава к коррозионному растрескиванию необходимо выяснить влияние на нее величины напряжений, режимов термической обрабо гки сплавов и продолжительности технологических операций, а также влияние сварки на склонность сплава к коррозионному растрескиванию в зоне плавления или на некотором расстоянии (2—15 мм) от нее. Для испытаний на коррозионное растрескивание необходимо выбирать такие среды, в которых избирательная коррозия протекала бы со. скоростью, значительно большей, чем скорость общей коррозии, причем коррозионная среда должна отражать условия эксплуатации. В табл. 9 приведены составы растворов для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. [c.64]

Рис. 27. Форма н размеры образца для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением

Для конкретного сплава изменение содержания малых легирующих добавок может иметь существенное влияние на склонность к коррозионному растрескиванию. Так как обычная техническая аустенитная сталь содержит много элементов, то определение роли изменения содержания одного из них связано с известными трудностями. Некоторые полученные результаты с успехом были подвергнуты анализу статистическим методом регрессии с использованием вычислительной машины [122]. Следует также учитывать взаимодействие элементов. Например, сплав повышенной чистоты 16% N1 — 20% Сг не склонен к коррозионному растрескиванию, но добавка 1,5% молибдена делает его склонным к этому виду кор-. розионного разрушения [123]. [c.187]

Деформируемые магниевые сплавы системы М —А1—Сс1— Ag—Мп представляют большой интерес для машиностроения, так как при малом удельном весе обладают прочностью, равной прочности алюминиевого сплава марки Д16. Прн определенном составе и соответствующей термообработке прочность таких сплавов достигает 45—50 кг/мм . Предварительные исследования показали, что указанные сплавы обладают исключительно большой склонностью к коррозии под напряжением, превосходящей склонность к коррозионному растрескиванию сплава МАБ. [c.150]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКЛОННОСТИ СПЛАВОВ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ [c.267]

КОБОЙ средней долговечностью (34 дня), тем не менее они должны несколько отличаться по склонности к коррозионному растрескиванию. Последнее вполне определенно отражается ходом кинетических кривых и по плошади, заключенной между кривыми и осью абсцисс. Наибольшая плошадь у сплава 3. Если поделить площадь Рх, заключенную между кинетической кривой и осью абсцисс, на площадь р2, лежащую выше этой кривой, то можно получить коэффициент, характеризующий склонность сплава к коррозионному растрескиванию [c.297]

В связи с изучением механизма коррозионного растрескивания (КР) и определением склонности к этому виду разрушения алюминиевых сплавов существенное значение имеет вопрос о растворах для ускоренных испытаний на склонность к коррозионному растрескиванию (СКР). Такой вид разрушения, возникающий при одновременном действии растягивающих напряжений и коррозионной среды, нередко свойствен высокопрочным алюминиевым сплавам. Повышение прочности сплавов, например за счет легирования или старения, часто сопровождается и повышением СКР. [c.123]

При определении склонности сплавов к коррозионному растрескиванию растягивающие напряжения в образцах создаются двумя способами 1) прилежанием постоянной нагрузки и 2) сообщением образцу постоянной деформации (изгиб). Создание растягивающих напряжений путем приложения постоянной нагрузки производится на установках рычажной или пружинной конструкции. [c.56]

Коррозионное растрескивание с точки зрения дислокационного строения металла хорошо объясняет взаимосвязь между величиной приложенного напряжения и склонностью материала к стресс-коррозионному растрескиванию. Увеличение приложенных растягивающих напряжений до определенных значений повышает скорость образования и развития стресс-корро-зионной трещины в материале, что связано с возникновением дислокаций в процессе деформирования, их движением и образованием плоских скоплений. Если упорядочение выражено не слишком сильно, приложенные высокие напряжения могут вызвать поперечное скольжение и снизить восприимчивость металла к стресс-коррозии. Поэтому в ряде случаев склонность материалов к коррозионному растрескиванию после значительных степеней пластической деформации оказывается ниже, чем у слабодеформированных сталей и сплавов. Это не относится к аустенитным сталям, где [c.65]

Чистые металлы, как правило, во всех средах стойки к коррозионному растрескиванию. Существенную роль играют примеси, например углерод и азот в углеродистых сталях, азот в нержавеющих сталях аустенитного класса. Металл может также приобрести склонность к растрескиванию в результате легирования. К последней категории относятся такие сплавы, как латуни, сплавы Ag— u, u—Au и Mg—Al, которые склонны к коррозионному растрескиванию в определенных средах независимо от их чистоты. [c.112]

Для определения склонности к коррозионному растрескиванию магниевых сплавов испытания чаще всего проводят во влажных камерах при распылении 0,001-н. раствора хлористого натрия или при погружении в слабые растворы хлористого натрия, содержащие бихромат калия (0,5-м. Na l + 0,05-M. К2СГ2О7). [c.280]

На рис. 34 показано изменение времени до разрушения и величины Мтз , определенной как максимальная величина эмиссии по данным рис. 32, в зависимости от содержания никеля. Появление склонности к коррозионному растрескиванию сплава при понижении содержания никеля менее 30% сопровождается ррчк им ростом зкзозлсктрокной амиссии после локальной деформации. Аналогичная зависимость наблюдается и в случае измерения эмиссии после нагрева сплава в напряженном состоянии, т. е. при определении по данным рис. 33. Как видно из рис. 34, [c.106]

Коррозионное растрескивание магниевых сплавов происходит в водных средах при комнатной температуре. В основном оно наблюдается в деформируемых сплавах. Данных о коррозионном растрескивании литейных сплавов крайне мало, и они носят достаточно противоречивый характер. Основным легирующим элементом, определяющим склонность магниевых сплавов к коррозионному растрескиванию, является алюминий. Основным деформационным механизмом, ответственным за коррозионное растрескивание магниевых сплавов, является действие внутренних остаточных напряжений в материале. В качестве примера, подтверждающего объективность этих тезисов, можно рассмотреть проблему коррозионного растрескивания промышленных. сплавов системы Mg—Л1—2п. Склонность этих сплавов к стресс-коррозии наблюдается при содержании в них алюминия в диапазоне концентраций 3-10 % и отношении А1 / 2п > 2. Чувствительность к коррозионному растрескиванию увеличивается с повышением в сплаве содержания алюминия. Введение в эти сплавы железа или меди еще более повышает склонность сплавов к стресс-коррозии. Магниевые сплавы, не содержащие алюминия, по-видимому, не склонны к коррозионному растрескиванию в большинстве коррозионноактивных сред. Однако в ряде безалюминиевых сплавов склонность к коррозионному растрескиванию может наблюдаться в определенных средах. Так, сплавы М —Мп, легированные Се (при его содержании не ме- [c.79]

Сплавы с суммарным содержанием цинка и магния не более 6% не склонны к коррозии под напряжением после любых видов термической обработки. При увеличении содержания этих элементов в сплавах склонность их к растрескиванию под напряжением резко возрастает. Как и другие алюминиевые сплавы, сплавы системы А1 — M.g — 2п приобретают склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением при определенных видах термической обработки. Так как распад твердого раствора в этих сплавах наступает уже при комнатной температуре, то в отличие от дуралюмина они в естественно состаоенном состоянии обладают наибольшей склонностью к коррозии под напряжением. Повышение темпеоатуры старения приводит к улучшению коррозионной стойкости сплавов А1 —Mg —2п и А1 — — 2п — Си под напряжением. [c.270]

Наиболее простая и распространенная форма образца, применяющегося для определения склонности сплава к коррозионному растрескиванию под напряжением при массовых испытзни- [c.283]

Для оценки склонности металлов к коррозионному растрескиванию предлагались различные критерии время, истекшее от начала испытания до определенной степени разрушения образца (трещина, разрыв), потеря прочности образца при заданном растягивающем напряжении и др. Однако такие методы оценки склонности металлов к коррозионному растрескиванию в ряде случаев являются условными, так как может оказаться, что при высоком уровне приложенных напряжений образцы одного сплава разрушаются раньше, чем образцы другого сплава, а при низких напряжениях tmooopoT. [c.112]

В монографии излагаются научные принципы ускоренных коррозионных иапытаний и практическое их применение. Описываются различные методы испытаний металлов и сплавов и определения защитной способности покрытий, смазок, ингибиторов. Освещаются теория и практика определения склонности металлов к межкристаллит-ной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии, кавитации. Рассматриваются также методы испытаний реакторных материалов. [c.2]

Алюминий стимулирует образование гидрида и меняет характер расположения дислокаций в сплаве. Если титан имеет ячеистое распределение дислокаций, то его сплавы с алюминием— копланарное. Это приводит к расширению ступенек выхода полос скольжения и, следовательно, затрудняет их репассивацию. Кроме того, алюминий задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вызывает его охрупчивание в результате образования упорядоченной фазы Т1зА1 после определенных термических воздействий. Вследствие этих причин алюминий как легирующий элемент увеличивает склонность титана к коррозионному растрескиванию (рис. 4.42) [434]. Содержание в титане более 5% алюминия и более 0,3% кислорода способствует усилению чувствительности к растрескиванию. Добавка элементов, стабилизирующих р-фазу, например молибдена, оказывает положительное влияние на сплавы Ti—А1, но не приводит к улучшению свойств титановых сплавов, содержащих кислород [434]. [c.174]

Вредное влияние меди, железа, никеля сказывается также, если они находятся в виде ионов в водном растворе, вследствие их катодного осаждения на алюминии. Поэтому в замкнутых полиметаллических системах, в которых циркулируют водные растворы, наблюдается усиление скорости коррозии алюминия и его сплавов, даже если они не находятся в электрическом контакте с элементами из меди. При определенных условиях они склонны к специфическим видам коррозионного разрушения — питтингу, межкристаллитной коррозии, растрескиванию, расслаиванию. Склонность алюминиевого сплава к питтипгообразованию определяется разностью между потенциалом активирования п.т и стационарным потенциалом E . Чем больше эта разность, тем больше стойкость сплава к питтингообразованию и меньше вероятность, что незначительные изменения условий эксплуатации (анодная поляризация сплава за счет неодинакового распределения кислорода, попадание окислителя и др.) выведут сплав из пассивного состояния. [c.55]