Очистка хлористым цинком

Очистка хлористым цинком применяется для ускорения полимеризации непредельных углеводородов и удаления меркаптанов и сероводорода, а плумбитом натрия для удаления из топлив меркаптанов. [c.10]

Очистка хлористым цинком [c.315]

Бензиновый дестиллат окислительного крекинга подвергается каталитической очистке хлористым цинком, нанесенным на твердом пористом носителе, а также фосфорной кислотой, алюмосиликатами и др. Процесс окислительного крекинга, как и парофазный крекинг, не имеет промышленного распространения. [c.139]

ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ХЛОРИСТЫМ цинком [c.367]

Очистка хлористым цинком крекинг-бензина в паровой фазе производится путем пропускания паров бензина через колонку, заполненную кусками пемзы, кокса или отбеливающей земли размером 3—4 мм, на к-рые наносят слой хлористого цинка. Пемза способна удерживать на своей поверхности до 50% хлористого цинка от своего веса, а кокс и отбеливающая земля — до 25 %. Под действием хлористого цинка олефины и диолефины подвергаются полимеризации, меркаптаны вступают в реакцию с хлористым цинком, образуя сульфиды, а сероводород дает сернистый цинк. Процесс очистки по данным [c.435]

Очистка хлористым цинком бензинов крэкинга приводит к получению вполне стабильных продуктов, с ничтожным содержанием потенциальных смол и высоким октановым числом. Потери при очистке минимальны. [c.77]

Установка окислительного крекинга по проекту имела мощность 100 т/сут., или 26,4 тыс. т/год по сырью (керосино-газойле-вая фракция) выход бензина - 41%, сухого газа - 17%, сгорание и потери - 5,3%. Бензин подвергался очистке хлористым цинком [c.42]

ТЕХНИКА ОЧИСТКИ ХЛОРИСТЫМ ЦИНКОМ [c.628]

Несмотря на свою простоту, жидкофазная очистка хлористым цинком заключает в себе ряд технологических недостатков, важнейшие из которых следующие. Так как процесс очистки происходит в гетерогенной среде, то скорость реакции должна зависеть здесь от интенсивности перемешивания вместе с тем зависимость этой скорости от количества реагента оказывается весьма сложной, в частности различной для разных дестиллатов. И, наконец, жидкофазная очистка хлористым цинком нё может разрешить весьма важного вопроса о беспрерывности этого процесса. [c.629]

Нарофазная очистка хлористым цинком предлож ена в двух видоизменениях. [c.629]

Потери при очистке хлористым цинком крекинг-бензина в паровой фазе сводятся главным образом к потерям на испарение легких частей и колеблются от 3 до 7 % они должны зависеть особенно от качества аппа ратуры. [c.630]

Химические процессы, протекающие при очистке хлористым цинком, дока еще изучены недостаточно судить о них можно лишь на основе взаимодействия этого реагента с отдельными классами органических соединений, которые встречаются в очищаемых дестиллатах. [c.630]

Парафины, нафтены и ароматика не реагируют с хлористым цинком, тогда как этиленовые углеводороды полимеризуются под влиянием этого реагента так же, как под влиянием серной кислоты. Эта реакция протекает, однако, крайне медленно, и практически реакции полимеризации и конденсации в процессе очистки хлористым цинком претерпевают лишь такие компоненты крекинг-бензина, как диеновые углеводороды, а также кислородные соединения, например альдегиды, если они присутствуют в дестиллате. Продуктами этих реакций являются высокомолекулярные вещества смолистого характера неизвестного строения. [c.630]

Эти аквокислоты имеют сильные кислотные свойства, но при разбавлении водой разрушаются с образованием продуктов гидролиза. Зато в концентрированных водных растворах, а также в твердом виде с содержанием небольших количеств влаги эти аквокислоты реагируют, подобно минеральной кислоте, например серной, обладая к тому же перед последней ценными преимуществами. Тогда как очистку серной кислотой, во избежание глубокого разрушения отдельных ценных частей дестиллата, приходится вести в умеренных температурных условиях и даже на холоду, очистку хлористым цинком, правильнее его аквокислотами, можно, как было указано выше, производить при повышенной температуре, усиливая тем самым ее эффективность. [c.631]

Несмотря на значительные достоинства метода очистки бензинов хлористым цинком, применение этого метода пока весьма ограничено. Возможно, что одной из причин является здесь слабое влияние очистки хлористым цинком на улучшение октановой характеристики бензина. [c.633]

ОЧИСТКА ХЛОРИСТЫМ цинком [c.88]

ОЧИСТКА ХЛОРИСТЫМ цинком 8-.I [c.89]

Применение процесса очистки хлористым цинком подробно исследовано и разработано в заводских масштабах Лахманом [12]. [c.315]

Если по условиям проводимой работы необходимо получить газ, высокой чистоты, прамеияют метод перегонки в вакууме. Применяемая. в этом случае установка для лолучення и очистки хлористого циана показана на рис, 93. [c.265]

Если выделение и очистку хлористого циана проводят на приборе, показанном на рис, 92, то поступают следующим образом. Колбу 3, в которой находится взвесь 5 г карбоната кальция и 5 г окиси цинка в 600 мл воды, помещают в баню со льдом и охлаждают ее содержимое до О С. Затем нагре-. вают колбу I на водяной бане приблизительно до 40°С. Хлористый циан отгоняется в колбу 3 и конденсируется в ней. В этой колбе его выдерживают в течение 12 ч при 0°С для поглощения примеси хлористого и цианистого водорода. Затем хлористый циан отгоняют при нагревании колбы 3 яа водяной бане до 40 °С через осушительную трубку 5 с плавленым хлоридам кальция в приемиик 6, охлаждаемый до — 10, —12 °С (смесь льда и поваренной соли иди твердой углекислоты и ацетона), где он конденсируется. Для более тщательного высушивания к сжиженному хлористому циану трибавляют еще некоторое количество плавленого или прокаленного хлорида кальция. [c.267]

Прн очистке хлористого циана -методом фракциояированярй перегонки в вакуум1е применяют установку, показанную на риа 93. Газ, сконденсированный в колбе /, выделяют при нагревании, как описано выше, и после высушивания плавленым хлоридом кальция в трубке 4 собирают его в приемнике 5, охлаждаемом смесью твердой углекислоты с ацетоном, Затем закрывают кран III, открывают краны IX vl X к, включив вакуумный насос, отгоняют при этой температуре (приблизительно —80 °С) предварительный иогон, содержащий в основном хлор. Закрывают кран X, открывают кран III и помещают конденсатор 5 в баню со льдом, а конденсатор 6 в сосуд Дьюара с жидким воздухом лри атом большая часть хлористого циана перегоняется в конденсатор 6. Необходимо следить, чтобы в конденсаторе 5 оставалась жидкая фаза и испарение хлористого циана не шло до конца. Остаточный газ из конденсатора 5 откачивают (кран III закрыт, краны X X открыты). [c.267]

Фиг, 5 . Схема процесса очистки хлористым ци ком по способу Лахмана. [c.367]

Для удаления из нефтепродуктов ненасыщенных соедггнений наряду с другими методами (очистка хлористым цинком, глинами, фосфорной кислотой) применяется очистка их серной кислотой. Непредельные зтлев0д0])0ды активно реагируют с серной кислотой и уда,ляются в виде темного вязкого продукта — кислого гудрона. [c.221]

Преимущество хлористого цинка как очистительного агента заключается в том, что парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды с ним не реагируют, а моноолефины только в очень слабой степени полимеризуются. Основной задачей очистки хлористым цинком является полимеризация диеновых углеводородов. В копцентрировапиых растворах и в твердом виде хлористый цинк с водой образует комплексные соединения (Zn ljOH) или (Zn lg (ОН)2]Нз, обладающие кислотными свойствами. Эти вещества катализируют реакцию полимеризации, но в правильно выбранных условиях очистки полимеризуются только дпевы, а моноолефины практически не затрагиваются. Это Дает возможность получать стабильные бензины при очень малых потерях от очистки (— 3%). При очистке хлористым цинком в значительной мере удаляются и активные сернистые соединения, так как сероводород и меркаптаны реагируют с хлористым цинком с образованием сернистого цинка, согласно реакциям [c.360]

В числе первых руководителей лабораторий были К.П. Лавровский, Л.А. Борисов, А.Б. Шейнман, К.К. Дубровай, лаборатории которого занимались разработкой нового процесса - окислительного парофазного крекинга. По итогам этих работ на Ярославском НПЗ им.Менделеева в 1936-1937 гг. была построена опытно-прс/мышленная установка окислительного крекинга мощностью 100 т/сут., т.е. 26,4 тыс. т/год по сырью - керосино-газойлевой фракции. Бензин с этой установки подвергался очистке хлористым цинком на специальной установке мощностью 16 тыс. т/г0д. [c.149]

По другому способу советскому) очистка бензина и керосина в паровой фазе производится твердым хлористым цинком [20]. Сущность способа заключается в том, что пары очищаемого дестиллата, образовавшиеся в кубе или трубчатой печи, пропускаются через колонну с хлористым цинком на насадке затем эти пары проходят через небольшую ректификационную колонну и конденсируются в холодильнике. Наиболее существенными моментами парофазной очистки хлористым цинком по этому способу являются следующие. [c.629]

Верхний температурный предел парофазной очистки хлористым цинком лежит при 250°, так как при этой температуре безводный хлористый цинк плавится. Таким образом, керосины практически можно чистить хлористым цинком лишь в жидкой фазе. Нижний температурный предел очистки обозначается менее резко во всяком случае хлористый цинк [c.629]

Очистка хлористым цинком крекпнг-бензииа [c.90]

В большинстве изученных систем разделяемые элементы присутствовали в сопоставимых количествах, т. е. экстракционный обмен использовался в основном для разделения элементов, а не для очистки макрокомпонента от микропрн-месей. Исключение составляет метод экстракционной очистки хлористого цинка от примесей [21]. [c.37]

Крекинг-процесс Дубровая имеет целью получение специальных высокооктановых бензинов, а также газов, богатых непредельными соединениями. Выход бензина с концом кипения 170° С, как показал опыт работы одной заводской установки, составляет 34% от исходного сырья, лигроина — 14,4%, крекинг-остатка—15—20%, полимеров после очистки хлористым цинком 15—20%, газа 15—20% потери при сгорании (окислении) — 8%. [c.636]