Очистка рассола схемы процесса

Схема абсорбции, по которой для охлаждения жидкости используются не только оросительные, но и трубчатые холодильники, была принята на одном из старых заводов, работавшем без предварительной очистки рассола. В настоящее время все заводы отказались от очистки рассола в процессе абсорбции, и схема значительно упростилась. Такая упрощенная схема дана на рис. 26. [c.88]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

На некоторых заводах до настоящего времени используется периодическая схема очистки рассола, в которую входят те же стадии процесса, что и в непрерывной схеме, однако смешение реагирующих растворов и осветление рассола производится периодически в реакционных баках-осветлителях. После смешения сырого рассола с обратным карбонизованным рассолом или с раствором соды избы- [c.216]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

Значительно реже применяется концентрирование анолита путем упаривания вместо донасыщения твердой солью. При этом соль, требуемая для процесса, может вводиться в систему в виде очищенного рассола. При концентрировании анолита весь его поток должен подвергаться дехлорированию и освобождению от ртути, на очистку же должен направляться только свежий рассол. Для предотвращения чрезмерного накопления примесей в рассольном цикле часть циркулирующего рассола следует постоянно выводить для очистки по схеме, аналогично описанной ранее. [c.225]

Если производить отстой осадков в обычных баках, то процесс этот длительный и требует больших емкостей. Чтобы интенсифицировать процессы отстаивания, разработаны два новых метода очистки рассола. Это очистка рассола с применением контактной среды и очистка рассола с применением флокулянтов. В современных технологических схемах часто используются одновременно оба метода. Было найдено, что при введении в рассол уже сформировавшегося старого шлама (так называемой контактной среды) вновь выпадающий осадок коагулирует на поверхности старых частиц, благодаря чему они быстро растут и ускоряется их отстой. На основе этого приема был создан аппарат-осветлитель, работающий со взвешенным слоем шлама или с фильтрацией рассола че- [c.82]

Рис. 5. Схема процесса очистки рассола.

Очистка рассола осаждением фосфатами проверена на опытной установке в Москве с удовлетворительными результатами. Для полной отработки процесса создаются две опытные установки по очистке рассола осаждением фосфатами в совокупности с мембранными электролизерами по полной схеме рассолоочистки. [c.35]

Периодическая схема имеет существенные недостатки процесс практически невозможно автоматизировать, требуется большой объем реакционных и других баков для рассола. Поэтому в настоящее время периодический способ все больше заменяется непрерывным, а на новых заводах очистку рассола строят только по непрерывному способу. [c.92]

Технологическая схема и автоматизация процесса очистки рассола. ................ [c.268]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

Объектами регулирования в действующих на хлорных заводах схемах автоматизации процесса приготовления и очистки рассола являются [c.204]

Подробно схема автоматического регулирования и контроля процесса приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза рассмотрена в специальном руководстве [294, с. 150—165]. Предложены [295, 296] способы регулирования потоков сырого и обратного рассолов и реагентов (соды и флокулянта). [c.204]

Рекомендуется использовать направленную кристаллизацию осадка, образующегося при химической очистке рассолов с высоким содержанием примесей магниевых солей. В зависимости от химического состава рассола должны быть определены режимные параметры процесса направленной кристаллизации, а именно температура, гидродинамические условия, последовательность и скорость ввода реагентов, время пребывания суспензии в аппарате ц др. Из реактора-кристаллизатора суспензию направляют в отстойник Дорра и далее по принятой технологической схеме. [c.205]

Особенности очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. Технологическая схема приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом имеет свои особенности, связанные со спецификой как электрохимического процесса, так и требований, предъявляемых к чистоте рассола. [c.227]

Технология и основные аппараты процесса очистки рассола для ртутного электролиза. Принципиальная технологическая схема приготовления и очистки рассола для ртутного электролиза, при условии донасыщения анолита твердой привозной солью, представлена на рис. 10-18. [c.238]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом имеет свои особенности, связанные со спецификой как электрохимического процесса, так и требований, предъявляемых к чистоте рассола. [c.128]

Экспериментально установлено, что присутствие в рассоле примесей кальция и магния не влияет на процесс его очистки от тяжелых металлов с помощью ионитов. Это имеет значение в том случае, если при электролизе по методу с ртутным катодом принята схема неполной очистки рассола от кальция. [c.145]

Рис. VI-1. Схема автоматического регулирования и контроля процессов приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза

Рис. У1-2. Схема автоматического регулирования и контроля процессов очистки рассола для ртутного электролиза

Процессы приготовления и очистки рассола для электролиза включают приготовление сырого рассола, осаждение и отделение вредных примесей (солей кальция, магния и сульфатов), нейтрализацию очищенного рассола. Схема автоматизации процесса дана на рис. 70. [c.125]

Рис. 70. Схема автоматизации процессов приготовления и очистки рассола

Технологическая схема приготовления и очистки рассола для ртутного электролиза включает, кроме рассмотренных выше, два процесса обесхлоривание анолита и очистку его от ртути. [c.136]

Подземный рассол до подачи на упарку проходит такую же очистку, как и сырой рассол. Схема автоматизации этого участка была описана выше. Автоматизация процесса упарки рассола подробно рассмотрена в главе VI. [c.138]

Технологическая схема производства хлора и гидроксида натрия мембранным методом включает стадии подготовки и очистки рассола, электролиза, доупарки электролитической щелочи и обработки хлора и водорода. Основные отличия мембранного процесса от классических методов получения хлора и гидроксида натрия заключаются в том, что мембранный процесс требует более глубокой очистки питающего рассола от примесей и значительного подкисления анолита. На стадию доупарки поступает раствор щелочи, не содержащий хлоридов. [c.105]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, эле.стролиза, выпарки электролитического щелока, сущки хлора и водорода. [c.158]

Настоящая работа посвящена исследованию влияния различных факторов на обмен ионов в концентрированном растворе Na l, а также описанию регенерации катионитов и принципиальной технологической схемы процесса очистки рассола. [c.33]

Технологическая схема и автсматизация процесса очистки рассола [c.224]

В технологической схеме процесса карбонизации на содовых заводах СССР предусмотрено применение так называемой предварительной карбонизации. По такой наиболее совершенной схеме процесс карбонизации осуществляется в две или три стадии. Для проведения предварительной карбонизации используется способность осадка НаНСОд растворяться в слабо карбонизованном аммонизированном рассоле с частичным превращением бикарбоната в легко растворимую соду ЫзгСОд. Первая стадия процесса заключается в предварительном частичном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в колонне, подлежащей очистке от осадка. Из числа колонн серии одна всегда работает в качестве колонны предварительной карбонизации (предкарбонизатора) все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). [c.83]

Что же касается донасыщения рассола по Na l в ходе процесса очистки рассола в солевой камере, то решение этой задачи зависит от принятой схемы циркуляции жидкости в камере. Аналитические решения получены лишь для камер простой формы. [c.249]

При непрерывной очистке на карбонизацию поступает либо весь образующийся рассол, либо его часть. Если на карбонизацию направляется весь поток обратного рассола, схема очистки значительно упрощается, так как уменьщается количество коммуникаций и арматуры. Однако при этом несколько затрудняется регулирование стадии карбонизации в связи с необходимостью оставлять часть щелочи для осаждения ионов магния. Более целесообразно направлять на карбонизацию определенную часть обратного рассола с таким расчетом, чтобы вся щелочь, содержащаяся в этом рассоле, взаимодействовала с двуокисью углерода. Полной карбонизации всей щелочи до Nag Oa соответствует более резкий скачок потенциала электрода рН-метра, благодаря чему облегчаются автоматический контроль и регулирование этой стадии процесса очистки. Карбонизован-ный рассол через буффную емкость направляют в смеситель или реактор, куда, минуя карбонизацию, добавляют также часть обратного рассола с таким содержанием щелочи, которая необходима для осаждения ионов магния. [c.110]

В зависимости от источников сырья (природная соль, подземный рассол или рассол, полученный подземным выщелачиванием солп) возможны различные схемы приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. В тех случаях, когда используются природные или искусственные рассолы, предварительно получают чистую выварочную соль, которой донасыщают обедненный анолит. При этом по мере накопления некоторых примесей, вносимых выварочной солью, только часть циркулирующего рассола подвергают очистке по полной схеме. Особенности процесса при использовании чистой выварочной соли будут рассмотрены ниже. [c.133]

Полагают , что очистка рассола от микропримесей эффективна только при последовательном контакте его с катионитом и анионитом. Иониты загружают в колонны после предварительного набухания в 10—12%-ном растворе Na l. В непрерывной схеме процесса очистки устанавливают две или более колонн с катионитом и столько же колонн с анионитом (рис. 43). В период регенерации ионита неочищенный рассол направляется в другую колонну. Катиониты регенерируют в две ступени — сначала" 5%-ным раствором кислоты, затем щелочным раствором хлорида натрия. Регенерация анионитов производится в обратном порядке— раствором щелочи, затем раствором кислоты. [c.144]

Рпс. 71. Схема автомати-зацпи процессов приготовления и очистки рассола па заводе фирмы Хитатпи Цосет (Япония) i — склад соли 2 — ленточный [c.130]

В последние годы получают распространение совмещенные схемы очистки рассола. В этом случае для донасыщения анолита применяют обратную соль, выделяющуюся при упарке электролитической щелочи, полученной в процессе диафрагменного электролиза. Локальные системы автоматического регулирования таких совмещенных технологических схем в конечном итоге представляют собой комбинации локальных систем автоматического регулирования (ЛСАР) процессов приготовления и очистки рассола (см. выше) и выпарки щелочи. [c.138]

Хлорид магния в виде бишофита (МдСЬ-бНгО) используют для производства дефолиантов. Для этих целей продукт получают из природных рассолов по бас-сейно-заводской технологии. Комплексная переработка хлорид-сульфатных рассолов в бассейной системе позволяет получить конечный маточный рассол с содержанием 27—29 % Mg l2 и примесями солей щелочных металлов и сульфата магния. Примеси удаляют при заводской очистке рассолов и в процессе двухстадийного упаривания раствора в аппаратах с погружными горелками (схема ПО Карабогазсульфат ). Качество продукта регламентирует ГОСТ 7759—73 [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология