Осушка газа на газобензиновых заводах

Следует учитывать, что типовой блок осушки крупного газобензинового завода производительностью 30 млн м природного газа в сутки имеет загрузку цеолита 100—120 т. Перевооружение газобензиновых заводов с использованием адсорбционной техники, очевидно, целесообразно производить на основе природных цеолитовых пород. Огромные запасы этих адсорбентов, широкая география месторождений на территории Советского Союза, низкая стоимость и простота добычи создали предпосылки для их широкого использования в народном хозяйстве. В течение трех лет природный цеолит — клиноптилолит успешно используется как осушитель на Миннибаевском газоперерабатывающем заводе им. Ленинского комсомола. [c.185]

Первый этап (20-е — 40-е годы) назван эрой газового бензина , так как -газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили с целью извлечения газового бензина и подготовки газа к транспортированию. На ГПЗ из газа удалялись механические примеси и свободная влага (вода и углеводородный конденсат), производились осушка газа до заданной точки росы и извлечение из газа газового бензина (он состоял в основном из пентанов и более тяжелых углеводородов). Осушка от воды и отбензинивание газа осуществляются с целью предупреждения образования кристаллогидратов (соединений воды и углеводородов) и конденсации тяжелых углеводородов в процессе транспортирования газа по газопроводам (газ быстро охлаждается в газопроводе до температуры грунта). [c.13]

Осушка газа на газобензиновых заводах [c.377]

На газобензиновых заводах природный газ из большого числа скважин собирается п подготавливается к дальнейшему транспорту но магистральным газопроводам потребителю. Здесь осушку газа возможно провести более квалифицированно, чем в промысловых условиях. [c.377]

В некоторых случаях на современных газобензиновых заводах степень извлечения этана предусмотрено довести до 85—90%, пропана — до 99%, бутанов — практически до 100%. Столь глубокое извлечение возможно носле охлаждения газа до температуры —90 °С. На таких заводах осушку газа ведут цеолитами до точки росы —85 °С [12,13]. Одновременно цеолитами осуществляют осушку н некоторых промежуточных потоков, например верхнего продукта деэтанизатора. [c.377]

Установка осушки пропана влажностью 300 /дд, получаемого на блоке современного газобензинового завода производительностью 50 т/сут, при двенадцатичасовой продолжительности стадии осушки состоит из двух попеременно работающих адсорберов с общей загрузкой адсорбента 100—150 кг. Регенерацию в этом случае следует проводить горячим сухим природным газом до температуры слоя на выходе из адсорбера 250—350 °С. При скорости газового потока 3— 6л/(см -мин) регенерация может быть закончена в течение 1—2 ч. [c.382]

На газобензиновых заводах применение умеренного, а в некоторых случаях и глубокого холода позволило значительно увеличить степень извлечения легких углеводородов, включая этан, решить проблему ожижения природного газа в целом, выделить в качестве неконденсированного остатка гелий. На установках сжижения природный газ охлаждается до -160°С, на гелиевых заводах до -170 °С. Ни гликолевый метод, ни применение обычных твердых осушителей не гарантирует глубины осушки, обеспечивающей продолжительную непрерывную эксплуатацию аппаратуры разделения в этих условиях. Решение задачи стало возможным только после применения цеолитов. [c.9]

На газобензиновых заводах при расчетной температуре выше —18° С — теплообменная аппаратура, абсорберы, отгонные колонны, ректификационные колонны, подогреватели огневые и паровые, аппаратура осушки газа, испарители и конденсаторы холодильной установки. [c.202]

Весьма сложной проблемой является осушка сжиженных газов, в частности пропана, бутана и других углеводородов, имеющих широкое применение как в химической промышленности, так и в быту. Сжиженные газы, получаемые на газобензиновых заводах, имеют огромное значение для развития экономики СССР. Однако использовать их в широких масштабах можно только в том случае, если они будут подвергнуты тонкой осушке. Наличие влаги в сжиженных газах приводит к сильной коррозии трубопроводов. При низких температурах в трубопроводах образуются кристаллогидратные пробки. При понижении температуры жидкого углеводорода из пего выделяется некоторое количество воды и при определенных условиях образуются две фазы водная и углеводородная, в которой еще содержится небольшое количество растворенной воды. [c.67]

Газобензиновые заводы имеют также установки по осушке и очистке газа от сероводорода. [c.113]

Работами советских и зарубежных инженеров доказана перспективность применения микропористых адсорбентов для ряда важнейших задач газовой промышленности осушки природного газа перед закачкой в подземные хранилища [3], на установках его сжижения и гелиевых заводах [4—7], осушки пропано-бутановой фракции [8—10], очистки природного газа от двуокиси углерода [И], сероводорода [12—14], меркаптанов [15], сероочистки продуктов газобензиновых заводов [16]. [c.185]

Процессы извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа перед транспортом применяются также на крупных газобензиновых заводах, которые работают по схеме низкотемпературной адсорбции. В последние годы наблюдается тенденция к переходу на схему абсорбции. [c.38]

Темами первых научных исследований были определение глубины заложения магистральных газопроводов, степени осушки газа, разработка методов расчета магистральных газопроводов и принципов проектирования газовых месторождений, участие в разработке проектов газопроводов Дашава - Киев - Брянск -Москва, Ставрополь - Москва и др., разработка технологических схем газобензиновых заводов и т.д. [c.127]

Регенерация открытым или закрытым водяным паром применяется в тех случаях, когда пар имеет сравнительно низкие цены, например на газоперерабатывающих и газобензиновых заводах, установках осушки сравнительно малолетучих жидких углеводородов регенерация приводным, топливным и другими газами — на установках осушки нелетучих жидкостей, расположенных на газовых промыслах и головных сооружениях газопроводов регенерация легкоиспаряющимися углеводородами — при осушке таких легкоиспаря-ющихся жидкостей, как пропан, бутан и др. (особенно на тех установках, где состав осушаемого продукта практически не изменяется). [c.263]

При добыче и переработке газа применяют трапы для разделения нефти и газа в системе сбора па промыслах сорбционные и выпарные аппараты в установках по осушке газа аппараты для сухо11 и мокрой очистки газа па компрессорных станциях аппараты для промысловой переработки газа газоконденсатных месторождений и аппараты газофракционируюпщх установок. Аппараты двух последних групп обычно используются на газобензиновых заводах [11]. [c.18]

Клинонтилолит в мощных залежах найден также в Армении, Азербайджане, в Закарпатье, на Сахалине. Промышленные месторождения высококремнистых осадочных пород открыты в США, Японии, Восточной Африке, в Венгерской Народной Республике и Народной Республике Болгарии. В табл. 3-4 приведены данные об адсорбционной способности клиноптилолитовой породы по парам воды при разных температурах и давлениях. В динамических условиях слой клиноптилолитовой породы обеспечивает осушку газа до точки росы ниже —40 °С. Испытания клиноптилолита в качестве средства осушки природного газа в промышленных условиях на одном из газобензиновых заводов Советского Союза показали стабильность его работы в процессе многоцикловой эксплуатации. [c.107]

Первая установка осушки природного газа цеолитами на газобензиновом заводе была пущена в эксплуатацию в 1958 г. и обеспечивала осушку в соответствии с требованиями (точка росы —40 °С). В последующем требования к степени осушки были повышены. На одном из крупных газобензиновых заводов США 30 млн. мз природного газа в сутки подвергают осушке цеолитами при давлении —4-10вПа (42 кгс/см ) и средней температуре 27 °С. Содержание влаги в исходном газе составляет 0,18 г/мз, что соответствует относительной влажности 25%. [c.377]

В качестве примера удачной реконструкции установок осушки на базе цеолитов можно привести опыт одного американского газобензинового завода, перерабатывающего 5 млн. мз природного газа в сутки [14]. Газ имел следующий состав (но объему) 82,5% СН4 10,8% СаНе 4,2% СзНя 1,2% С4Н10 0,3% СэН12+, а также примеси N2И 02. Сначала на установке извлекался только пропан и более высокомолекулярные углеводороды. Затем было решено дополнительно извлечь этан. [c.377]

Предложенная схема сепарации нефти и газа имеет то преимущество, что в ней достигается грубая фракци-нировка газа и используется пластовое давление для транспорта газа. Газ, не содержащий жирных компонентов, из трапа высокого давления 6 направляется непосредственно потребителю, пройдя, если это необходимо, осушку и другую обработку. Газы из трапов среднего и низкого давления и газ из вакуум-трапа, содержащий более тяжелые углеводороды, пройдя вакуум-компрессорную станцию и, направляются на газобензиновые заводы для извлечения из них бензина и получения жидких газов. Отделенная от газа нефть направляется в промысловые резервуары 12, а оттуда па нефтеперерабатывающие заводы. [c.166]

На газобензиновых заводах природный газ из большого числа скважин собирается и подготавливается к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам потребителю. В ряде случаев на современных газобен-зиповых заводах предусмотрено довести степень извлечения этана до 85— 90%, пропана до 99%, бутанов и более высокомолекулярных углеводородов практически до 100%. Столь глубокое извлечение возможно после охлаждения газа до температуры —90° С. На таких заводах осушку газа целесообразно проводить только цеолитами до точки росы —85° С. Если на заводе предусмотрено относительно неглубокое извлечение этана, глубина осушки может быть ограничена точкой росы —40° С. В этом случае осушка может проводиться не только цеолитом, но и силикагелем, а также другими твердыми поглотителями. [c.184]

Нередко на газобензиновых заводах применяют двухслойную шихту основное количество влаги удаляется в первом слое — силикагеле, остаток влаги добирается вторым слоем — цеолитом. Целесообразность использования двухслойной шихты находится в зависимости от влажности поступаюгцего на адсорбционную установку газа и температуры слоя адсорбента в стадии осушки. [c.185]

Промысловая обработка газа в США осуществляется сорбционными методами (75 % всей обработки) или низкотемпературной сепарацией. Кроме того, широко применяются малогабаритные полупередвижные газобензиновые установки, имеются фракционные установки для отбора из отсепарированного конденсата пропана и бутана, а в последние годы распространяются короткоцикловые адсорбционные установки с совмещением процессов осушки газа и выделения тяжелых углеводородов. Подготовка газа к транспорту (осушка газа и извлечение тяжелых углеводородов) осуществляется также и на крупных газобензиновых заводах [50]. [c.80]

Во ВНИИГазе в 1964 г. была разработана методика составления комплексных проектов разработки газовых и газоконденсатных месторождений, согласно которой проводится анализ геолого-промысловых, газодинамических и термодинамических характеристик пласта и скважин, технологии проводки и заканчивания скважин, конструкции забоя, ствола и устья, интенсификации притока газа, способов борьбы с коррозией, условий работы скважин, коллекторов, сепараторов, групповых установок, НТС, холодильных машин, газобензиновых заводов, газосборных сетей, дриппов, автоматики и телемеханики, дожимных и головных компрессорных станций, установок по осушке и очистке газа на основной или весь период разработки, а также рассматривается характер изменения каждого из указанных элементов в течение всего периода разработки месторождения. Кроме того, при комплексном проектировании разработки месторождений рассматриваются изменения не только дебита газа, но и дебита конденсата и воды во времени, а также выполняются расчеты выделения воды и конденсата на всем пути движения газа и исследуются условия гидратообразования в скважинах и наземных сооружениях. [c.138]

Твердые осушители — адсорбенты — предпочтительны в случае необходимости удаления из газа, наряду с осушкой, других вредных химических шединений, так как одповремеиио селективно удаляются ацетилен, алифатические, ароматические и серосодержащие углеводороды. Установки адсорбционной осушки используют на промыслах для осушки природных газов, поступающих с отдельных скважин, на головных сооружениях магистральных газопроводов, расположенных в северных районах, в процессе сжижения природного газа, получения гелия, на газобензиновых и нефтехимических заводах. [c.112]

В начальный период газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили в целях извлечения газового бензина (конденсата) и подготовки газа к транспортированию. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензинивани газа. В период получения сжиженных газов стали распространяться абсорбционные процессы сначала с водяным (воздушным) охлаждением газовых потоков, а затем процессы низкотемпературной абсорбции (НТА) с охлаждением газа до минусовых температур при использовании специальных методов искусственного охлаждения. Кроме абсорбции, начали применяться схемы низкотемпературной конденсации (НТК) [3, 4]. [c.5]