Регулировочные резервуары

Температуру вспышки определяют следующим образом. Резервуар, охлажденный до +20°, ставят на нивелирный столик (устроенный из хорошо отшлифованной пластины с тремя регулировочными винтами и снабженный уровнем) и осторожно наливают в него испытуемый продукт до уровня штифтика при помощи пипетки или стеклянной палочки. Нельзя наливать продукт по стенке цилиндра, потому что это, вызывая неправильное испарение продукта (так как он все же остается в виде топкого слоя на стенке), может дать ошибку в определении.. На цилиндрик осторожно надевают крышку, вставляют термометр и проверяют зажигательное приспособление (оправляют фитилек и наливают керосин в ящичек). Перед этим баню, наполненную [c.128]

Для предотвращения повреждения плавающей крыши при ее нижнем положении, т. е. когда крыша находится на стойках, а уровень жидкости под крышей изменяется вследствие отбора жидкости, устанавливают регулировочные устройства. Устройство (рис. 9) позволяет отводить паровоздушную смесь из-под крыши по трубчатой направляющей выше стенки резервуара, не создавая скопления углеводородов над плавающей крышей при ее нижнем положении. Принцип работы устройства заключается в следующем паровоздушная смесь, заключенная между жидкостью и плавающей крышей, при заполнении резервуара через отверстия в направляющей поступает в патрубок и далее через огнепреградитель в атмосферу. После всплытия крыши отверстия в направляющих закрываются жидкостью, образуя гидрозатвор, и устройство не функционирует. [c.15]

Одно из альтернативных решений аппаратуры для измерения насосного эффекта пропеллерных мешалок представлено на рис. III-20. Мешалка 2 всасывает жидкость из трубы 3 и нагнетает в сосуд 1, откуда она через перелив стекает в промежуточный резервуар 4. Затем жидкость насосом 5 через регулировочный клапан 6 и ротаметр 7 снова подают в трубу 3. Течение жидкости через ротаметр регулируется таким образом, чтобы уровень ее во всасывающей трубе 2 был равен уровню жидкости в аппарате и не менялся [c.107]

I — корпус ферментатора, 2 —вал смесителя с турбинами, 3 — электродвигатель с коробкой передач, 4 —сальник вала смесителя, 5 — спираль теплообменника, 5 —перфорированный барботер, 7 —устройство для определения расхода воздуха. 8 —фильтр для стерилизации воздуха, 9 — воздушный клапан с регулировочным вентилем, 0 — уловитель, наполненный фенолом, 11 и 12 — резервуары для стерилизации пеногасителя и дополнительной подачи питательной среды во время ферментации, 13 — трубопровод для питательной среды, 14 — выводной вентиль, 15 — вентиль для отбора проб [c.90]

Для определения водяного числа вискозиметра необходимо внутренний цилиндр промыть петролейным эфиром, спиртом и дистиллированной водой, затем высушить воздухом. В чистый цилиндр наливают немного выше метки дистиллированную воду при температуре 20° и при помощи регулировочных винтов устанавливают прибор в строго горизонтальном положении. Температура в бане (наружном цилиндре) должна быть около 20°. Прибор с водой выдерживают 10 мин при температуре 20°, затем спускают избыток воды, осторожно приподнимая палочку 6 или отсасывая пипеткой. Под сточное отверстие прибора подставляют колбу и осторожно, не толкая аппарата, вынимают палочку и спускают воду из резервуара в [c.163]

Призма преобразователя 1 с фиксирующим уступом 2 и пакетом излучателя 3 прикреплена к переходнику 5, конфигурация которого обеспечивает удобные подходы к контролируемым объектам. На переходнике имеются ограничители 7, 8 для фиксирования положения преобразователя при контроле. В переходнике выполнены два канала один для подачи масла к контактной поверхности призмы, а другой — для подвода проводов 4 от пакета излучателя к гнезду штепсельного разъема 20, расположенному на конце ручки. Переходник соединен через фланец 9 с призматическим корпусом 10, внутри которого размещен резервуар для контактной среды (масла). На корпусе расположен механизм подачи масла, состоящий из мембраны 11, закрепленной с помощью рамки 15, рычага подачи масла 12, регулировочного винта 13 и ограничительной скобы 14. С противоположной рычагу стороны в корпусе имеется сверление для заполнения резервуара маслом, которое закрывается пробкой 16. [c.184]

Реагенты употребляются обычно в жидком виде, реже в виде порошков. Самые простые аппараты для дозировки жидких реагентов состоят из резервуара для раствора и регулировочного устройства, приводящегося в действие при помощи поплавка. Количество вытекающей жидкости сохраняется в резервуаре постоянным, независимо от уровня воды. Требуемый объем вытекающей жидкости устанавливается вручную с помощью регулировочного крана (рис. 36). Применяются также черпачные колеса, которые приводятся в движение сточной водой, причем незначительные изменения расхода последней автоматически меняют дозировку реагента. Эти дозировочные устройства, которые легко могут быть построены простыми доступными средствами, пригодны только для равномерно поступающих и имеющих постоянный состав сточных вод. [c.94]

Сбросной предохранительный клапан (рис. 37). Состоит из корпуса 3, штока 4, клапана 5 с резиновым уплотнением, регулировочной гайки 1, пружины 2 и клапана 6. Ввинчивая или отвинчивая шток, можно изменять силу сжатия пружины и таким образом регулировать сбросное давление газа. Предохранительный клапан устанавливается на резервуарах со сжиженным газом и должен сообщаться с их парофазным пространством. Устанавливать запорные устройства между резервуаром и предохранительным клапаном не допускается. Клапан монтируют колпаком вверх, в вертикальном положении, причем установку и демонтаж разрешается производить только на опорожненной емкости. [c.107]

При ручном и машинном промывании применяемая жидкость не должна влиять на просеваемый материал. Жидкость надо подавать на сито осторожно, равномерно и при малом давлении. Желательно применять резервуар с регулировочным краном. [c.97]

Перед использованием резервуар лампы заполняют этиловым спиртом и герметически закрывают пробкой. В чашечку над резервуаром заливают небольшое количество спирта (20 — 25 г) и зажигают для разогрева резервуара и образования в нем паров. Образующиеся пары через регулировочный вентиль проходят в ниппель и поддерживают пламя. После разогрева лампы образование паров происходит за счет теплоты пламени горелки. [c.233]

Для проведения анализа мокрым методом (Применяют для промывки материала жидкость (вода, керосин, спирт и т. д.), которая не должна взаимодействовать с анализируемым материалом. Мокрым методом ручным или меха.ническим способом анализируют материалы, частицы которых склонны к слипанию. Жидкость для промывания подают на сито осторожно, равномерно через душ и при небольшом давлении. Желательно применять резервуар с регулировочным краном. До промывания взвешенную с точностью до 0,01. г пробу в отдельном стакане осторожно смачивают жидкостью и перемешивают, избегая потерь пыли, а затем количественно переносят на самое грубое сито набора, поддон убирают и промывают до получения чистого слива. Если необходимо иметь самую тонкую фракцию для дальнейшего анализа, то жидкость, вытекающую из последнего сита, необходимо пропускать через поддон, где и происходит оседание частиц. После промывания сита и поддон с остатками высушивают до постоянной массы [c.79]

Масляный насос 1, приводимый в движение электродвигателем 2, подает масло из масляного резервуара через клапан 3 и регулировочный клапан 4 в поршневые камеры цилиндров 5—7 со стороны поршня. Благодаря этому щека прижимается к упору, занимая нормальное рабочее положение. После достижения установленного рабочего давления мембранный выключатель 8 выключает электродвигатель насоса 2. Клапан 3 закрывается. [c.279]

На канале, недалеко от водовыпуска, запроектирован небольшой регулировочный резервуар с трехчасовым запасом воды на случай кратковременной остановки агрегатов насосной станции. Из регулировочного резервуара вода поступает в тот же магистральный канал. Насосное ломещение разделено поперечными стенками, оси которых служат продолжением осей бычков примыкающего к зданию станции водозаборного устройства. В поперечных стенках устроены отверстия для сквозного прохода вдоль насосного помещения. Раздельные стенки в насосном помещении выполняются редко, их устройство следует обосновывать, они могут и отсутствовать (см. рис. 28). Над насосным помещением на междуэтажном перекрытии в электромашинном зале установлены вертикальные электродвигатели. Для подъема наверх деталей насосов при ремонте в полу зала устроены люки. [c.170]

Резервуар 1 закрывается толстостенной латунной крышкой с двумя отверстиями, через одно из которых проходит штепсель 4, а через д])угое термометр 7 для измерения температуры испытуемого продукта. К стенкам нарул ного цилиндра прикреплены мешалка 8 и термометр для измерения температуры ишдкости в бане. Весь аппарат установлен на гкелезном треножнике 9, имеющем на ножках регулировочные винты 10 к треножнику [c.318]

Иапарительная одоризационная установка состоит из резервуара 1, наполненного до определенной высоты одорантом. Для ув-еличения скорости газового потока в тазовом пространстве резервуара 1 установл1вны1 (ребра 2 количество газа, пропускаемого из газопровода, можно регулировать вентилями 3 и 4, а более точное регулирование обеспечивается регулировочным вентилем 5. Необходимьий перепад давления в основном газопроводе обеспечивается диафрагмой 6, [c.337]

Экспериментальная установка Рейнольдса состояла (рис. 2.9) из прозрачного резервуара /, заполняемого рабочей жидкостью (уровень ее в ходе опыта поддерживался постоянным с помощью подпитки 7 и сливного устройства 4), прозрачной гори.эонтальной трубы 2 с плавным входом, регулировочного вентиля 3 и сосуда с жидкой темной краской 6. Из сосуда 6 краска по капилляр- [c.142]

Обработанный таким образом раствор дистиллируют для удаления аммиака, рый повторно используется на стадии осаждения ДУА. Осадок СаРг отделяют одного раствора, а последний обрабатывают катионитом, в результате чего из удаляются основные количества кальция и других ионов металлов. Получае-таким образом вода содержит небольшие количества урана, фторид и аммиак, звращается для взаимодействия с либо смешивается с отгоняемым гидрокси-аммония и свежим концентрированным раствором гидроксида аммония для полу-1я раствора с требуемой концентрацией КПд, который используется для осажде-ДУА. Осуществление такого рецикла повышает экономичность процесса и поз-[ет устранить вредные воздействия на окружающую среду и здоровье людей. Схема этого процесса представлена на рис. 169. Отмеренные количества гашеной сти Са(0Н)2 из резервуара 1 шнековым транспортером 22 подаются в резервуар суспензии 4. В случае необходимости известь взвешивают отдельными порциями, )рые подают в резервуар 4. Воду в количестве, необходимом для получения сус-1ИИ, подают по трубопроводу 3 с регулировочным вентилем. Хотя с гашеной из-ью проще работать, но ее можно заменить окисью кальция или другими реак-шоспособными соединениями щелочноземельных металлов. [c.377]

Рис. 26. Схема установки, обогреваемой силиконовыми теплоносителями /—резервуар для мазута 2—циркуляционные насосы г—регулировочные вентили 4—нагреватель ДJ.я теплоносителя, отапливаемый мазутом . —предохранительные вентили 6—расширительный сосуд 7—подача теплоносителя В—возврат еплоноснтеля 9—реакторы, обогреваемые теплоносителем /О—резервуары для

Конструкция подшипника на масляной смазке приведена на рис. 3.8. Подшипник включает в себя корпус, в котором установлены направ- ляющие сегменты с упорами и регулировочными болтами, охватывающие направляющий пояс вала. Сегменты расположены в маслован-не, образованной резервуаром, корпусом и выгородкой. Подшипник закреплен на стойке, которая с помощью шпилек и штифтов фиксируется и крепится к крышке насоса. [c.43]

Транспортировка СПГ в автомобильных и же-лезнодорожньгх цистернах осуществляется на расстояния, не превышающие нескольких сотен километров. Вместимость железнодорожных цистерн достигает 130 м , а автоцистерн — 40 м . Обычно цистерна состоит из внутреннего резервуара, изготовленного из нержавеющей стали и размещенного с помощью системы подвесок внутри внешнего резервуара из углеродистой стали. Для снижения теплопередачи из окружающей среды обычно применяют порошково-вакз умные теплоизоляции (пространство между внешним и внутренним резервуарами заполнено перлитовой изоляцией и отвакуумировано). Система подвески имеет такие же свойства, как и нержавеющая сталь, в отношении низких температур и теплопроводности. Теплопроводность изоляции и подвески зависит от увеличения давления в цистерне. Если загрузка цистерны осуществляется при атмосферном давлении, давление в ней может подниматься до 0,2 МПа за 40 сут. Максимально допустимое давление во внутреннем резервуаре обычно составляет 0,4 МПа. Запорно-регулировочная арматура находится в специальных ящиках, расположенных по углам. Ко всем клапанам и соединениям обеспечивается свободный доступ. [c.630]

Трубопровод жидкой фазы для наполнения резервуаров базы хранения — трубопровод паровой фазы 3—резервуары базы хранения 4 — насос 5, — всасывающий и напорный трубопроводы жидкой фазы 7 — предохранительный клапан на резервуаре 3 — испаритель 9 — перегреватель /О —обвод —фильтр /2 — регулировочный вентиль /3 — поплавковый регулятор предельного уровня — пропускной трубопровод из испарителя в резервуары 15 — перепускной клапан 16 — предохранитмьный клапан испарителя 17 — трубопровод греющего пара 75 — конденсационный горшок /5 трубопровод паровой фазы 20—трубопровод перегретых паров г/— регулятор давления 22 — распределительный коллектор инжекторов 23 — инжекторы — мембранные приводы игольчатых клапанов 25 — трубопроводы к соплам инжекторов 26 — запорные клапаны с мембранным приводом 27 — расходомернзя труба Вентури 28 — дроссельная шайба 29—вспомогательный регулятор давления 30 — командный прибор, воздействующий через импульсные трубопроводы 3/— мембранный привод инжекторов 32 — дроссельный вентиль 33—бачок с маслом 3 — подогреватель масла 35 — трубки для подачи масла к инжекторам 35 — регулирующий вентиль 37 — регуляторы конечного низкого давления 38 — коллектор смеси газа с воздухом 39 — распределительный газопровод к потребителям - 0 — обратный клапан 4/— щит контрольно-измерительных приборов 4 — манометр. [c.483]

Оба рабочих колеса гидромуфт заключены в кожух 3, который состоит из нескольких деталей, жестко связан с насосом и вращается вместе с ним. Он является внешним резервуаром, куда выбрасывается через регулировочные ниппели 2 масло из рабочего круга циркуляции. Применение вращающегося резервуара в сочетании с маслоулавливающей (черпальной) трубкой 10 является наиболее совершенным и распространенным способом регулирования величины заполнения рабочей полости жидкостью с целью изменения скорости вращения ведомого вала. [c.100]

Сама перегонная колонка состоит из шестиметровой трубки, свернутой в спираль. Она впаяна в медную полированную эвакуированную рубашку и поэтому хорошо теплоизслирована кроме того, мон но ввести снаружи электрический обогрев. Колонка работает без дефлегматора. Дестиллат полностью конденсируется на небольшом участке, охлаждаемом воздухом, и отбирается ниже границы конденсации. Колонка сама регулирует обратный сток конденсата, и притом двойным путем. В трубку для воздушного охлаждения вставляют резервуар с ртутью ртутного терморегулятора Рейхерта, который устанавливает пламя горелки на любую скорость перегонки, а вместе с ней и на любое флегмовое число. Граница конденсации в трубке для воздушного охлаждения соответственно опускается или поднимается. Как только повысится скорость перегонки, сейчас же поднимается граница конденсации, и терморегулятор преградит доступ газу, и наоборот. Кроме того, конденсат проходит через регулировочный кран, с помощью которого можно установить тгюбую скорость вытекания. Излишек течет обратно, навстречу поднимающимся парам. [c.134]

Рис. 16. Прибор для изучения кинетики парофазной дегидратации муравьиной кислоты у —реактор 2 —спиральный испаритель 3—куб с испаряющейся органической жидкостью < —нагреватель 5 —регулировочный вентиль 6— термометр 7 — резервуар для муравьиной кислоты 8 —бюретка для Муравьиной кислоты Р — холодильник.

На рис. 3-4 изображена схема насосной установки. Насос I засасывает жидкость из приемного резервуара 2 по всасывающему трубопроводу 3 и нагнетает ее в напорный резервуар 4 по напорному трубопроводу 5. На напорном трубопроводе имеется регулировочная задвижка 6, при помощи которой изменяется подача насоса. Бели давление в приемном резервуаре отлично от атмосферного, то на всасывающем трубаправоде устанавливается [c.143]

Установка состоит из электродвигателя 1, воздуходувки 2, регулировочных вентилей 5 и хлоркальциевой колонки 5 для осушки подаваемого воздуха, резервуара 7 с водяным затвором 5 [c.184]

Бензосварочный аппарат (рис. 9.14) предназначен для пайки свинцовых деталей аккумуляторных батарей. Аппарат состоит из горелки, резервуара с редуктором и компрессорной установки. Горелка имеет наконечник с капсюлем и сеткой и регулировочный крап. [c.152]

Сжатый воздух подается компрессором в ресивер, откуда через вентиль по шлангу в резервуар, где, проходя через слой бензина, смешивается с его парами образовавшаяся при этом горючая смесь по шлар1гу поступает в горелку. Форму и длину пламени регулируют регулировочным винтом крана. [c.152]

Систему смазывания цилиндровой группы готовят к работе, начиная с очистки резервуара многоплунжерных насосов и продувки воздухом маслопроводов, подводящих масло к каждой точке смазывания на цилиндре и сальника.х (2, 4 и 8 точек). Резервуар заполняют рекомендоваьшым маслом. Расход масла через одну точку смазывания —0,04...0,28 л/ч в зависмости от размеров цилиндра. Поступление масла в каждую точку проверяют по смотровым стеклам на многоплунжерном насосе, контрольным кранам у обратных клапанов или путем отсоединения линий от обратных клапанов в каждой точке. Пределы подачи за один ход плунжера в каждую точку смазывания (О...1,2 см ) устанавливают с помощью регулировочных винтов. [c.169]

Бригаду для опрыскивания растений в полосе отвода комплектуют из рабочих трубопроводчиков ремонтно-восстановительной службы районного управления газопровода. Работы по опрыскиванию растений при помощи машин ОНК-Б, ОВТ-1 или ГАН-8 и им подобных организуют следующим образози. Агрегатом управляет тракторист. Так как эти машины имеют дистанционное управление, он же регулирует расход жидкости со своего места на тракторе при помощи регулировочного крана, руководствуясь показаниями манометра. Один рабочий занят приготовлением раствора и заправкой опрыскивателя. Воду для приготовления раствора и готовый раствор для заправки опрыскивателя подвозят на автоцистерне. При использовании гербицидов, легко растворимых в воде, раствор приготовляют непосредственно в резервуарах опрыскивателей. В этом случае на автоцистерне только подвозят воду. Для подвозки гербицидов и других материалов, перевозки тары и инвентаря на [c.44]

Те.мпературу вспышки в закрытом тигле производят следующим образом. В промытый легким бензином и тщательно высушенный резервуар (фиг. 5-8) заливают обезвоженное масло до риски (перед заливом масло и тигель должны иметь температуру е менее че.м на 20- С ниже предлолагае.мой те.мпературы вспышки). Резервуар помешают в гнездо чугунной воздушной бани, закрывают его чистой су.хой крышкой и вставляют термометр. Затем начинают нагревать прибор газовой или спиртовой горелкой или электронагревателем с регулировочным реостатом. В начале нагревания температуру масла повышают со скоростью до 10—12 С в минуту, если температура вспышки масла выше 150" С, и со скоростью 5—8 С в минуту для масел с температурой вспышки ог 50 до 150° С. За 30 С до ожидае.мой те.мпературы вспышки скорость подъема температуры понижают до 2 С в минуту. Во время нагрева масло перемешивают путем вращения конца пружинной мешалки (около 60 об/мин). При температуре на 10° С ниже ожидаемой температуры вспышки приступают к испытанию на зажигание. Для этого через каждые 2° С (для масла с температурой вспышки выше 50° С) поворачивают рукоятку горелки приостанавливая на это время перемешивание, причем зажигательную лампочку с огоньком наклоняют в паровое пространство резервуара. Отверстие крышки открывают на 1 сек. Если вспышка не произошла, масло вновь перемешивают, повторяя операцию зажигания через 2° С. Моментом вспышки считается момент появления синего пла.мени над всей Г10верхн0стью масла. После получения первой вспышки испытание продолжают, повторяя в тех же условия.х зажигание через 2° С. Если при этом вспышки не произойдет, все испытание повторяют заново. За температуру вспышки принимается показание термометра в момент первой вспышки. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология