Отделка на каландре

Общий объем пор в тканях складывается из объемов пор между нитями и между волокнами, причем объем пор между волокнами составляет 30— 50% от общего объема пор. При отделке тканей на каландрах уменьшается главным образом объем пор между нитями. В фетре имеются поры только между волокнами, причем по размерам они распределяются в более широких пределах, чем поры между волокнами в тканях. Распределение пор по размерам в спекшихся и спрессованных порошках характеризуется более узкими пределами по сравнению с распределением пор между волокнами в тканях и фетре. [c.109]

Тепловую релаксацию ткани применяют и в тех случаях, когда ткани должны иметь небольшую пористость такими материалами являются, например, парусные ткани и фильтры для отделения частиц малого размера. При изготовлении парусных тканей низкую пористость достигают проведением тепловой релаксации с последующим пропуском ткани через горячие каландры. После такой отделки ткани делаются гладкими. [c.217]

Для получения листов и плит слоистых пластиков, винипласта, целлулоида применяется этажный пресс (рис. 186-6). Окончательная отделка пленочных материалов обычно производится на каландрах (рис. 186), которые придают материалу гладкость, глянцевитость и ровность листа по толщине. Сменный вал с определенным рельефным рисунком позволяет воспроизводить его на материале. [c.586]

Дублирование листов и отделка поверхности выполняются на этажных прессах и специальных каландрах. [c.17]

Для отделки листовых пластиков или пленок применяются тиснильные и печатные каландры. [c.167]

Наилучшие результаты получают при каландрировании ткани после пропитки аппретом и сушки. Если же обработку на отделочном каландре проводить после термообработки, то снижается эффект шелковистости и падает стабильность отделки при стирках. Ткань с силоксановой отделкой приобретает улучшенные потребительские свойства несминаемость, эластичность, шелковистость, повышенную износоустойчивость, которые сохраняются после многократных стирок. [c.235]

В различных отделах бумагоделательной машины бумажная масса проходит следующие стадии формование бумажного полотна (в сеточной части), его первичное обезвоживание (в мокрых прессах), высушивание (на сушильных цилиндрах) и отделку — в отделочной части (холодильник, каландр, продольно-резальный аппарат, увлажнитель и накат). Схема устройства столовой машины средней скорости изображена на рисунке 17. [c.63]

Резольные смолы служат также для получения фаолита, обладающего высокой химической стойкостью к действию большинства кислот и органических растворителей поэтому он широко применяется в химической промышленности. Смолу смешивают с асбестом, а иногда еще с графитом или песком в смесителе с мешалкой, обрабатывают смесь на вальцах. Затем формуют выдавливанием на шнек-машине трубы или получают на каландре пластичные листы из них в деревянных или металлических формах изготовляют части насосов, ректификационных колонн, кранов, а также мешалки и т. д. полученные изделия отверждаются нагреванием. Из отходов, образующихся при заготовке древесины и лесопилении (стружка, щепа, опилки), после смешения с эмульсионной смолой и прессования получают древесностружечные плиты для полов, стеновых панелей, отделки потолков и т. д. На основе резольных смол изготовляют также клеи (БФ и другие), обладающие способностью склеивать при нагревании самые различные материалы. [c.317]

Для окончательной отделки поверхности, например для придания глянцевитости или нанесения тиснением рисунка (узора), материал пропускают через полировальные или тиснильные валки каландров. Чтобы избежать прилипания подогретого материала к валкам, применяют охлаждаемые валки. При небольших размерах производства окончательную отделку иногда проводят в прессе, так что подогрев и охлаждение осуществляются под I Отсос [c.279]

Последнее замечание о деформации бумаги при увлажнении относится к так называемому короблению бумаг, которое связано как с неравномерностью увлажнения поверхности листа, так и с неравномерностью бумаги по толщине. При отделке на каландрах уплотненные места подвергаются более сильной деформации в режиме вынужденной эластичности, и поэтому при последующем увлажнении релаксационные процессы приводят 1К возникновению локальной неоднородности. [c.201]

Основная функция обрезиненных валов в бумагоделательном производстве — удаление воды из листа целлюлозы, который превращается в бумагу. Целлюлоза на загрузочном конце проволочной сетки, где используются регистровые и отсасывающие валы (и те и другие обрезиненные), содержит примерно 96% воды в точке выхода с проволочной сетки влажность уменьшается примерно до 83%. С проволочной сетки бумага переносится к первому сукну (войлочному одеялу ), которое переносит ее через ряд обрезиненных отжимных валов, где продолжает удаляться вода после этого содержание воды составляет около 65%. Затем вода проходит через глад- кие (обрезиненные стальные) валы, переносится на второе сукно (войлочное одеяло ) и на нем проходит ряд отжимных валков (обрезиненных), за которыми следуют сушильные валы, нагреваемые изнутри паром. После выхода из второй серии отжимных валов, целлюлоза имеет содержание примерно 15% воды, которое дополнительно уменьшается (примерно до 6%) сушильными валами. Наконец, бумага поступает в каландр, где производится ее отделка. [c.381]

Проклеивание бумажной пульпы улучшается, если перед добавлением смолы к диспергированной смеси волокон и квасцов ввести в пульпу раствор карбоксиметилцеллюлозы. Бумага и картон, обработанные на прессе и каландрах карбоксиметилцеллюлозой, отличаются лучшей отделкой и обнаруживают большую поверхностную прочность и повышенное сопротивление проникновению таких гидрофобных загрязнений, как жиры, масла и глянцевые чернила. Еще более эффективно в этом отношении действует не натриевая, а аммонийная соль карбоксиметилцеллюлозы [33]. [c.469]

Перед машиной (по ходу процесса) предусматривается установка отдающих устройств для кабеля, проволоки, подложки и т. д. и приспособлений для подготовки пластмассового сырья и подачи его в шнек (в тех случаях, когда в этом есть необходимость). После пресса во всех без исключения случаях требуется установка более или менее специализированных устройств для приема готовых изделий — тяговых, калибрирующих, охлаждающих, раскладывающих, намоточных, режущих, штабелирующих и др. Во многих отраслях промышленности, кроме того, нужны еще агрегаты или приспособления для отделки готовых изделий, как-то каландры для печатанья (включая установки для предварительной обработки поверхности пленки) и тиснения, сварочные автоматы, изготовляющие мешки, и т. д. Устанавливаются также специальные приспособления, необходимость в которых вызывается совмещением шнековых прессов с машинами для литья под давлением или для изготовления полых изделий выдуванием. [c.368]

При заключительной отделке на каландре рекомендованы следующие коэффициенты ширения полотен [c.157]

Краткое описание процесса каландрования приведено в разд. 1.1. Число валков каландра определяется особенностями перерабатываемого материала и видом изделпя. Резины обычно каландруются на двухвалковых каландрах. Четырехвалковые каландры применяют для двухсторонней обкладки ткани (рис. 16.1, а). При каландровании термопластов для получения листов с гладкой поверхностью также используют четырехвалковые каландры (рис 16.1, б и в). В последнем случае полимер проходит через три межвалковых зазора. Проходя через первый зазор, материал поступает на каландр второй зазор осуществляет дозирование полимера, а в третьем зазоре формируется каландруемый лист и происходит его калибровка и отделка [1 ]. Используются также и пятивалковые каландры с различным расположением валков. Переход каландруемого полимера с одного валка на другой осуществляется за счет подбора разности окружных скоростей, температур и полировки поверхностей валков [2]. Если окружная скорость валков одинакова, ширина листа увеличивается после каждого зазора пропорционально уменьшению толщины листа. [c.587]

Способ изготовления искусственной кожи из полиа.мидов, заключающийся в том, что волокнистые полиамидные массы сами по себе или в смеси с другими волокнами (в виде полотна, войлока, ткани или их комбинаций) пропитывают растворами полиамидов, модифицированных обработкой формальдегидо.м и метанолом, или растворами других растворимых полиамидов и, непосредственно или после частичного или полного высушивания, прессуют на каландрах и аппретируют обычным способом искусственным кожаным порошком или подвергают какой-либо другой отделке. [c.264]

Заканчивая описание процесса формования бумажного полотна на бумагоделательной машине в аспекте поведения системы целлюлоза — вода, остается рассмотреть последнюю стадию производства бумаги, а именно— стадию поверхностной отделки ее для придания необходимой гладкости. Этот процесс проводится на глязерах (каландрах) и заключается в механическом сдавливании листа в сочетании со сдвиговыми воздействиями а по1верхность полотна. [c.190]

В промышленности применяют каландры двух-, трех-, четы-рехвальные и с большим числом валов. Один из валов металлический, обогреваемый, другие — наборные. На качество отделки ткани при каландровании в основном влияют количество влаги, содержащейся в ткани в момент прохождения через каландр, материал валов и их количество, температура обработки и давление в жале валов. Металлические валы обогреваются паром, а при необходимости получения высокой температуры — газом или электричеством. [c.250]

На рис. 89 представлен трехвальный отделочный каландр, предназначенный для. матовой и глянцевой отделок ткани. Глянцевая отделка ткани осуществляется при скорости 60 м1мин, матовая — при скорости до 120 м/мин. Каландр представляет собой две массивные рамы 1, на которых в вертикальном положении один над другим установлены три вала. Средний вал 2, ведущий металлический, обогревается паром под давлением до 6 ат. Верхний 3 и нижний 4 валы характеризуются эластичностью и изготовляются из миткаля или из бумаги. [c.250]

Гладкокрашеные ткани из вискозного волокна типа пике и поплина поступают на отделку также после отжима на ва-куумотсосной машине их вначале обрабатывают на аппретурноотделочной линии (рис. 95), состоящей из заправочного устройства 1, двухвальной плюсовки 2, трех сушильных барабанов 3 для предварительной подсушки тканей, колесной ширильной. машины 4, каландра с сукном 5, устройства 6 для выхода ткани на ролик или на самоклад 7. В последнее время в анпре-турно-отделочных агрегатах вместо колесной ширилки устанавливаются короткие цепные ширильные рамы. На каландре с сукном расправленная по ширине ткань перемещается между нагретой поверхностью большого сушильного барабана [c.259]

Материал следует подавать с подогревательных вальцев на каландр часто и небольшими порциями в виде маленьких рулонов, а не большими рулонами через значительные промежутки времени. Это требование обусловлено разницей температур внутренней и наружной частей большого рулона, что приводит к изменению толщины пластины и плохой отделке поверхности. В особых случаях могут даже появиться поры. [c.115]

Лента с чесальных машин поступает на ленточные машины 1-го и 2-го переходов, а затем на ровничную машину для приготовления ровницы (слабо скрученной ленточки), к-рая передается на прядильную машину для изготовления пряжи. При безровничном прядении лента с чесальных машин обрабатывается на ленточных машинах 1-го, 2-го и 3-го переходов и передается на центрифугальную прядильную машину с высокой вытяжкой. Пряжа-основа с катушек прядильных машин перематывается в отделе перемотки в клубки (бобины) большого веса. Пряжа-уток перематывается в початки, к-рые вкладываются в челнок автоматич. ткацкого станка. Пряжа-основа в клубках передается в сновально-шлихтовальный отдел на сновально-шлихтовальные машины для пропитывания шлихтой и наматывания на ткацкий навой. Навой и початки передаются в ткацкий цех на ткацкие станки для изготовления ткани. Ткань с ткацких станков разбраковывается и передается в цех отделки, стрижется, каландруется и обрабатывается на мангль-машине (отделочном катке). Тарная (упаковочная) ткань сматывается в рулоны и маркируется. Ткань для мешков режется в швейном отделе на отрезы, из к-рых и сшиваются мешки, к-рые затем разбраковываются, подбираются в пачки, прессуются в кипы и маркируются. [c.170]

Смотреть страницы где упоминается термин Отделка на каландре: [c.224] [c.529] [c.279] [c.27] [c.279] [c.279] [c.526] [c.234] [c.339] [c.630] [c.704] [c.429] [c.283] [c.158] [c.81] [c.199] [c.234] [c.339] [c.630] [c.282] [c.240] [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология