Паропроницаемость полимеров

Газо- и паропроницаемость полимеров - способность полимерных материалов пропускать газы или пары при заданной разности химических потенциалов. Движущая сила процесса перепад давления, температуры, концентрации. [c.397]

Паропроницаемость полимеров см. Газо- и паропроницаемость полимеров. [c.402]

Установление общих закономерностей газо- и паропроницаемости полимеров в различных средах, а также способности полимеров сорбировать пары жидкостей позволяет правильно выбирать тип полимера применительно к условиям эксплуатации. Например, наименее газопроницаемым эластомером является полиизобутилен и близкий к нему по химической природе бутилкаучук. Поэтому в производстве автомобильных камер, где требуются высокие значения газонепроницаемости и прочности, бутилкаучук является [c.107]

Характерным для фторопласта является также небольшая газо- и паропроницаемость. Из всех известных полимеров фто-ропласт-4 является единственным устойчивым прн —190 С. [c.431]

Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

В линейных полимерах, отличающихся волокнистой структурой, молекулы слабо разветвлены (например, в нитрате целлюлозы), поэтому путь проникновения молекул воды намного короче, и этот процесс проходит без затруднений. Паропроницаемость цо- [c.115]

Другими структурными факторами, влияющими на влаго-проницаемость линейных полимеров, являются число и длина замещаемых групп в главной цепи. Боковые цепи, вероятно, препятствуют тесной группировке и кристаллизации молекул, что способствует проникновению влаги через полимер. Повышение влагопроницаемости при увеличении числа и размеров замещаемых групп иллюстрируется последовательным возрастанием влагопроницаемости при переходе от метилметакрилата к этилметакрилату и даже к пропилметакрилату. С увеличением температуры паропроницаемость полимерных пленок возрастает (рис. 7.1). [c.116]

При увеличении содержания связанного хлора от О до 29% наблюдается монотонное увеличение сопротивления разрыву и уменьшение относительного удлинения [80, 81]. Монотонно снижается паро- и газопроницаемость каучука. При содержании хлора до 29% пленкообразующие свойства выражены очень слабо — пленка плохо снимается или совсем не снимается с подложки. Увеличение содержания связанного хлора от 29 до 30% сопровождается резким, скачкообразным изменением физико-механических свойств полимера увеличением разрушающего напряжения от 20 до 50 МПа, уменьшением относительного удлинения от 1000 до 10% и паропроницаемости от 0,005 до 0,001 кг/м за 24 ч (рис. 5.3 и 5.4), резким изменением плотности полимера (рис. 5.5 и рис. 5.6) увеличением температуры стеклования. Заметно улучшаются пленкообразующие свойства — исчезает липкость, адгезия к стеклу. [c.222]

Таблица III.6. Коэффициенты диффузии, влаго- и паропроницаемости и растворимости воды в полимерах при 20—25°С

Для получения защитных покрытий, отличающихся высокой эластичностью и хорошей химической стойкостью, жидкие полисульфидные полимеры и амин добавляются к смеси жидких и твердых эпоксидных смол [268]. Отливки, приготовленные из эпоксидных смол, модифицированных жидкими полисульфидными полимерами, обладают в 5—10 раз большей удельной вязкостью, меньшей усадкой и паропроницаемостью по сравнению с отливками из немодифицированных эпоксидных смол [270] [c.359]

Некоторые металлические наполнители придают полимерам специфические свойства, например порошки железа и его сплавы — ферромагнитные свойства чешуйки алюминия, никеля, серебра — низкую газе- и паропроницаемость порошки алюминия и медных сплавов—декоративность. Материалы, наполненные свинцом, кадмием и вольфрамом, пригодны в качестве защиты от излучений высокой энергии [32]. Порошки меди [33] улучшают фрикционные характеристики композиционного материала (рис. П.З). [c.63]

Жидкие кремнийорганические полимеры пока еще в незначительных количествах, но уже успешно используются в качестве водоотталкивающей пропитки тканей, предназначенных для некоторых видов верхнего платья и головных уборов. Такие пропитки почти совершенно не снижают воздухо- и паропроницаемости тканей. [c.150]

Если сорбируемые пары инертны по отношению к полимеру, то коэффициент сорбции очень невелик и паропроницаемость подчиняется тем же законам, что и проницаемость газов. Однако изучение сорбции паров, инертных по отношению к полимерам, имеет большое самостоятельное значение, так как позволяет, рассматривая полимеры как обычные твердые тела, оценивать величину их микропористости. [c.505]

Полимеры находят все большее применение в качестве сорбентов, т. е. материалов, поглощающих, или сорбирующих ионы и молекулы различных веществ из разных сред. Это, в частности, разнообразные ионообменные смолы, а также полимерные сорбенты, не содержащие ионогенных групп, применяющиеся в гель-хроматографии. Процессы сорбции играют большую роль при взаимодействии полимерных волокон с различными реагентами и красителями, в процессе газо- и паропроницаемости полимерных материалов и т. д. Поэтому целесообразно рассмотреть особенности полимерных сорбентов, в том числе ионообменных смол, закономерности формирования пористой структуры полимеров и методы ее оценки, механизм сорбции низкомолекулярных жидкостей и паров на полимерах. [c.492]

Таблица П. 24. Газо- и паропроницаемость пленок различных полимеров

Изучая зависимость газо- или паропроницаемости от избыточного и парциального давления, температуры, молекулярной массы сорбата, можно получить представление о характере пор (сквозных или замкнутых), существующих в полимере [55, 56]. [c.206]

Паропроницаемость некоторых полимеров [c.47]

Следует отметить, что прививка к поверхности гидрофильных наполнителей неполярного полимера-модификатора весьма резко изменяет такие свойства пленок из неполярных полимеров, как их набухание в воде и паропроницаемость. В результате прививки к MgO 1-2% полистирола эти характеристики для пленок из перхлорвиниловой смолы уменьшаются в 4 раза [246]. [c.168]

Этим же вызвана незначительная зависимость паропроницаемости поливинилхлорида от температуры ниже полимера. [c.239]

Оценка и данные о газо-и паропроницаемости полимеров необходимы также для быстроразвиваюш,егося в последние годы производства полимерных пленок для упаковки пиш,евых продуктов и предметов народного потребления. [c.4]

Установление общих закономерностей газо- и паропроницаемости полимеров в. различных средах, а также способности поли- 1еров сорбировать пары жидкостей позволяет правильно выбирать тип полимера применительно к условиям эксплуатации. Например, наименее газопроницаемым эластомером является полиизобутилен и близкий к нему по химической структуре бутилкаучук. Поэтому в производстве автомобильных камер, где требуются высокие зна-черия газонепроницаемости и прочности, бутилкаучук является оптимальным материалом. Из каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наиболее низкой газопроницаемостью обладает полихлоропрен, поэтому для производства шаров-, зондов используются почти исключительно хлоропреновые латексы различных типов. [c.98]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Отношение К. к воде характеризуется влагоемкостью, влаго-, паропроницаемостью и определяется ее микроструктурой н св-вамн вводимых в нее в-в (жиров, полимеров). Показатель водопроницаемости для обычных К. составляет [c.422]

Предприняты попытки укрепления фресковой живописи раствором ПВХ в дихлорэтане. На высушенную посде расчистки поверхность наносят 2—3 %-й раствор ПВХ. После испарения растворителя красочный слой укрепляется, прочно соединяясь с поверхностью штукатурки. Однако на свету полимер изменяет цвет поверхности, на которой он находится. У штукатурки со слоем ПВХ нарушается паропроницаемость, полимерная пленка может отслаиваться от штукатурки. Нецелесообразно и применение в работе реставраторов дихлорэтана — одного из самых токсичных растворителей. [c.60]

Снижение водопоглощения каменных материалов, способствующее улучшению их сохранности, достигается пропиткой растворами полимеров с низкой вязкостью - ПБМА, эпоксидных смол, КОС. Пропитанный слой должен быть паропроницаемым, в противном случае вода, которая собирается в зоне, прилегающей к пропитанному попимером слою, при замерзании будет его разрушать. Разработаны составы, обеспечивающие >тсрепление и водозащиту частично разрушенных строительных материалов (кирпич, плотные известняки) при сохранении достаточно высокой паропроницаемости, на основе метилфенилсилоксановых олигомеров (1СО-921, К-9), полиметилсилазана (МСН-7), тетраэтоксисилана и про- [c.91]

Значительно повышается стойкость бронзированных покрытий к внешним воздействиям при использовании для верхнего покрытия кремнийорганических лаков, но вследствие паропроницаемости их защитная функция недостаточна. Для повьпиения защитного действия в кремнийорганические лаки на основе метилфенилсилоксановых. олигомеров (К-9, К-42, К-47, КО-921) вводят синтетические полимеры акрилового и винилового ряда (ПБМА, БМК-40, ПВА), а также ингибиторы коррозии, наиболее эффективным из которых является бензотриазол. Возможно применение активных растворителей — тетраэтоксисилана, алкилалкоксисиланов, этилсиликата (32,40), отвердителей для кремнийорганических олигомеров — полиметилсилазана МСН-7, ТБТ и др. Ниже приведены рецептуры трех составов для получения бронзированных покрытий, % [c.201]

Одновременно повышается температура стеклования и уменьшается растворимость полимеров. Структурирование полимеров широко используется в технике при вулканизации каучуков, термоотверждении смол, дублении белковых соединений (например, кожи), окислительном отверждении масел. Большое значение имеют так- ке про11ессы структурирования, протекающие при термоокислительном и фотохимическом старении полимеров. Во всех перечисленных примерах процессы образования поперечных сшивок оказывают весьма существенное влияние на газо- и паропроницаемость как промежуточных, так и конечных продуктов структурирования. [c.92]

Механосополимеризация прочных, высокоэластичных каучуков с гидрофильными полимерами позволит получать паропроницаемые гигиенические износостойкие пленки для искусственной кожи, а введение жестких гидрофильных фрагментов усилит этот эффект вследствие о(бразования гетеропорозных систем, поры которых армированы гидрофильными фрагментами. Многокомпонентные механосополимеры, кроме того, позволят регулировать эти свойства в широких пределах. [c.245]

Оценка механизма проницаемости паров воды через материалы проведена путем, изучения показателей паро-, воздухопроницаемости при учете особенностей структуры и сорбционных свойств. В пленках, сформированных из раствора, наблюдается общая тенденция — повышение паро-, воздухопроницаемости по мере увеличения количества введенной в полимер соли. Паропроницаемость пленок при малом наиолнении хлористым калием лежит в пределах 0,3—1,5 мг1см час. С увеличением содержания соли от 100 до 300 вес. ч. наблюдается быстрый ее рост, который при введении более 300 вес. ч. хлористого калия почти полностью прекращается (рис. 7). [c.348]

Примеры влияния РТФ олигомеров на свойства трехмерных полимеров. Отклонение средней Ф. исходных олигомеров / от предполагаемой / может приводить к уменьшению плотности сетки вследствие возрастания доли боковых цепей и линейных молекул в сшитом полимере (/ /). При этом в обоих случаях может наблюдаться довольно сильное изменение ряда физико-химич. и физико-механич. свойств конечных полимеров. Так, известно влияние добавок монофункциональных молекул на кинетику реакции образования полиуретанов, динамику гелеобразован51Я и физико-механич. свойства сшитых уретановых эластомеров. Показано влияние функциональных груип различной химич. природы на пленкообразующие свойства акриловых нолимеров паропроницаемость, влагопогло-щенпе, адгезию и мехаппч. прочность. Теоретически рассмотрено совместное влияние ММР и РТФ исходных олигомерных диолов на ММР и РТФ линейных молекул и фрагментов сетки сшитых полиуретанов. [c.407]

Однако полимерные пленки толщиной 0,1. ..0,2 мм влагопроницаемы (табл. 55.1) и малоэффективны.. Они способны пропускать также агрессивные газы и ионы. С увеличением температуры паропроницаемость /7 полимерных пленок возрастает (рис. 55.1). Большое значение при этом имеет структура полимера, степень разветвления молекул и их подвижность. Так, например, у целлюлозы адсорбированные молекулы воды способны расширить зазоры между молекулами, не имеющими химических [c.635]

Шрилены стойки к действию органических растворителей, кроме ароматических углеводородов, при температуре до 150°С и обладают малой газо- и паропроницаемостью. Основное использование этих полимеров— защитные покрытия в электротехнической и радиоэлектронной промыщленности. Применение их в других областях ограничивается высокой стоимостью. [c.217]

В табл. 10 сопоставлена паропроницаемость пленок из сополимеров хлористого винилидена и других полимеров. Образцы пленок были получены главным образом путем испарения растворов полимеров разность давлений при испытании составляла 653 Л Л1 рт. ст. температура 39°. Результаты отнесены к стандартной толщине образцов 0,05 мм. [c.95]

Паропроницаемость пленок из сополимеров хлористого винилидена и других полимеров [c.96]

Механические испытания и определение паропроницаемости обнаружили корреляцию свойств полимерной пленки с ее структурой. Чем лучше полимер растворяется в растворителе, т. е. чем ближе значения их молекулярной когезии, тем больше их взаимосмешение и тем мельче кристаллические образования в сформированной пленке, что приводит к лучшим механическим свойствам и меньшей проницае-Рис. 5. Зависимость отно- ости пленки. По мере ухудшения раство- [c.24]

Следует отметить, что, несмотря на разницу в прочностных свойствах пленок, дополнительно прогретых при 80 и 140° С, их сплошность, контролируемая по паропроницаемости, примерно одинакова. Это объясняется тем, что поверхностный слой полимера латексной частицы более рыхлый по сравнению с внутренним содержанием глобулы вследствие пластификации водой и ПАВ. Слияние поверхностных слоев протекает довольно легко и для образования сплошной пленки не требуется полной коалесценции содержимого глобул. При температурах, не превышающих Ттек, коалесценция протекает медленно и в структуре пленки существуют менее плотные участки слияния поверхностных слоев и более плотные и жесткие ядра глобул. Деформируемость жестких ядер невелика, и при растяжении они ведут себя таким же образом, как кристаллиты или частицы усиливающего наполнителя. Высокая упорядоченность расположения латексных глобул, наблюдаемая при пленкообразовании латексов жесткоцепных полимеров, приводит к образованию прочного армирующего каркаса, состоящего из твердых ядер латексных частиц. Последний связан с эластичной дисперсионной средой (поверхностными слоями частиц) аутогезионными силами, приближающимися по прочности к когезионным. Это создает высокую сплошность структуры и придает пленкам способность выдерживать высокие напряжения. Прогрев пленок при температурах, превышающих Ттек сополимера ВХВД-65, приводит к коагуляции ядер латексных частиц и к практически полной гомогенизации пленки. При этом происходит диффузионное перемешивание слоев глобул и, следовательно, пластификация ядер глобул. Микронеоднородность пленки по плотности резко снижается, и поведение полимера при деформации становится подобным поведению пластифицированных жесткоцепных полимерных материалов, для которых характерны низкий модуль упругости и высокое относительное удлинение при растяжении. Таким образом, гомогенизация латексных пленок не всегда приводит к повышению прочности. [c.67]

Для получения монолитной пленки из дисперсии пластомеров необходимо сплавление рыхлого, непрочного слоя, образовавшегося после испарения воды. Однако в ряде случаев нагревание, необходимое для такого сплавления или для вулканизации эластомеров, недопустимо (например, в случаях покрытия на пищевых продуктах). Для получения дисперсий, образующих достаточно прочные и эластичные покрытия при комнатной температуре, используют композиции сополимеров с низкой температурой стеклования (например, у сополимера винилхлорида и винилиденхлорида с соотношением 66 34 = =7°С) и насыщенных эластомеров. Состав композиции при совместной коалесценции определяет структуру и свойства формируемого покрытия. Но более целесообразным является применение сополимеров, например винилиденхлорида и 2-этилгексилакрилата в сотношении 60 40. При содержании сухого остатка в латексе выше 40% образуется однородная пленка с достаточной прочностью и высокой эластичностью. Вязкость дисперсии регулируется незначительными добавками аль-гината натрия (0,5—1%) или поливинилового спирта (1—3%). Будучи водорастворимыми, эти полимеры повышают водо- и паропроницаемость готовых пленок, не влияя на их механические свойства. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология