Фенол коксохимический

Уголь является сырьем для химической промышленности. Важнейшая отрасль химической переработки каменного угля — коксохимическая промышленность. При коксовании, которое осуществляется нагреванием угля до 900—1100° С без доступа воздуха, получают целый ряд ценных продуктов кокс, газ, смолу, аммиачную воду и т. п. Кокс используется в качестве высококалорийного топлива и, главным образом,, в черной и цветной металлургии для восстановления металлов из руд. Он является хорошим и сравнительно дешевым восстановителем. Кроме того, кокс служит сырьем для получения карбида кальция (см. гл. И, 7). Химической переработкой каменноугольной смолы н аммиачной воды получают ряд необходимых для народного хозяйства продуктов бензол, фенол, удобрения для сельского хозяйства и т. п. [c.86]

Из данных табл. 76 можно заметить, что соотношения между крезолами и ксиленолами в фенольной фракции, выделенной из нефти, отличаются от таких же соотношений в фенольной фракции каменноугольной смолы. Например, в ксиленольной фракции нефтяных фенолов гораздо больше содержится 2,5-диметил фенола (п-ксиленола), чем в фенолах коксохимического происхождения. Интересно также то, что в нефтяных фенолах содержится относительно много 2,3,5-триметилфенола, который в каменноугольном феноле совершенно отсутствует. На основе этого триметилфенола осуществлен промышленный синтез витамина Е (а-токоферола). [c.397]

В книге подробно рассмотрены вопросы жидкостной экстракции, широко применяемой в современной технологии наряду с другими основными технологическими процессами, например при получении редких металлов, нашедших применение в качестве полупроводников, в производстве естественных радиоактивных веществ, при селективном рафинировании минеральных масел, при выделении ароматических соединений из нефтяных продуктов, при получении фенола в коксохимической промышленности, при рафинировании пищевых масел и жиров, в производстве антибиотиков, витаминов и т. п. Кроме того, в книге излагаются методы технологического расчета экстракционных аппаратов, что позволяет проектировщикам решать проектные задачи, а научным работникам—организовывать исследовательские работы. [c.2]

При сохраняющихся темпах роста потребностей в крезолах (8—12% в год) [10] в настоящее время создается крайне напряженное положение со снабжением потребителей крезолами за счет фенолов коксохимического производства. Согласно опубликованным данным [65, 66], в США при общей потребности в крезолах в 1972 г. 96 тыс. т коксохимическая промышленность в состоянии произвести только 19 тыс. т крезолов. С учетом ожидаемого производства нефтяных крезолов в количестве 20 тыс. т указанные источники покрывают потребность менее, чем на 50%. [c.74]

В настоящее время разрабатываются модификации этого прибора стационарный, переносной и лабораторный с малогабаритным датчиком. Выпускаются автоматический фотометрический титрометр ТФ-2 для определения суммы сложных фенолов коксохимических производств (оборотная вода), а также лабораторный полуавтоматический титрометр ТПЛ-3 для определения окисляемости воды с пределами измерения 45—450 мг/л. [c.81]

Во всех цехах коксохимического производства выделяются токсичные вещества. В табл.10.1 приведен перечень некоторых из них с указанием токсичности и предельных допустимых концентраций в воздухе и воде. Все эти вещества оказывают значительное неблагоприятное действие на здоровье людей, нанося серьезный ущерб крови, органам дыхания, нервной системе и печени, генетическому аппарату. Особенно опасны 3,4-бензпирен и некоторые другие полициклические ароматические углеводороды, способные вызывать развитие злокачественных новообразований (канцерогены). В реальных условиях действие токсичных веществ может взаимно усиливаться. Так, фенолы сами ло себе не являются канцерогенами, но в их присутствии канцерогенные полициклические ароматические углеводороды лучше проникают в организм и удерживаются в нем. [c.364]

Фенол содержится в сточных водах многих производств (пластических масс, коксохимического, анилинокрасочного и др.). ПДК фенола в сточных промышленных водах составляет [c.351]

Сточные воды второй группы сбрасывают заводы нефтехимической, коксохимической, целлюлозно-бумажной промышленности, органического синтеза и многие другие. Загрязняющие вещества этих стоков особо вредны для живой природы. Наиболее опасны для всего живого ядовитые органические вещества фенолы, смолы, меркаптаны и др. Их попадание в водоемы ведет к отравлению воды, непригодности ее для питья, хозяйственно-бытовых нужд населения и водопоя скота. [c.244]

Однако, гипотезой Фишера, в принципе правильной, нельзя объяснить все стороны процессов, при которых получаются ароматические соединения. Исследования Никольского [26] и практика многих коксохимических заводов показали, что возможно одновременное увеличение выхода ароматических углеводородов и фенолов, которое нельзя объяснить гипотезой Фишера. [c.241]

Все фенолы, выделенные из каменноугольной смолы и сточных вод коксохимических заводов экономически целесообразно перерабатывать на одном предприятии. Общее количество перерабатываемых фенолов составляет около 1% от массы исходной каменноугольной смолы. Коксохимическая промышленность является практически единственным источником М- и П-крезолов и всех разновидностей ксиленолов, кроме 2,6-ксиленола. [c.350]

Основным преимуществом центробежных экстракторов является возможность разделения систем, имеющих малую разность плотностей, и жидкостей, склонных к образованию эмульсий. Вследствие очень малой удерживающей способности эти машины применяются в процессах очистки нефтепродуктов, отделения фенола от аммиачных вод коксохимической промышленности, при экстракции урана, очистке растительных масел. [c.327]

Помимо названных реакций, водород в процессе очистки расходуется также на гидрирование содержащихся в сырье в небольших количествах азот- и кислородсодержащих соединений (основания, фенолы). Общий расход водорода определяется не только содержанием, но и составом гидрируемых соединений. Наибольший расход водорода требуется на деструктивную гидрогенизацию тиофена и сероуглерода (4 моль водорода на 1 моль). В качестве гидрирующего агента наряду с водородом используются водородсодержащие газы, в частности, в коксохимической промышленности коксовый газ, содержание водорода в котором составляет 57—60%. [c.226]

Надсмольная вода отделений обработки газа направляется на обесфеноливание после аммиачных колонн, на которых десорбируется большая часть "летучего аммиака , то есть связанного в легко гидролизующиеся карбонат и бикарбонат, сульфид и гидросульфид, цианид аммония. При этом из воды десорбируется большая часть пиридиновых оснований и до 30% содержащихся в ней фенолов. В табл.10.3 приводятся сведения о содержании основных загрязняющих компонентов в сточных водах коксохимического производства. [c.374]

Переработка коксохимических фенолов [c.350]

На центральную установку все фенолы поступают с коксохимических производств в виде растворов фенолятов, последние содержат кроме натриевых солей фенолов также при- [c.350]

Коксохимическая Фенолы, пиридиновые основания, смолы, аммиак, бензол [c.16]

СОСТАВ ФЕНОЛОВ НЕФТЯНОГО И КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, % [c.397]

В табл. 1.4 включены важнейшие химические продукты, получаемые на основе сырья не только нефтяной, но и коксохимической, пищевой и лесной промышленности США [И]. Ббльшая часть продуктов промышленности органического синтеза производится на основе нефтяного сырья, удельный вес которого в производстве большинства указанных в табл. 1.4 химических продуктов непрерывно растет (см. фенол, метанол, глицерин, ацетон, бутанолы и т. п.). [c.16]

Экологическая обстановка коксохимических предприятий России неблагоприятна. В 1998 г удельные выбросы составили -8 кг/т кокса с колебаниями по отдельным предприятиям от 3 до 15 кг/т. Основные компоненты выбросов,% пыль - 17, сернистый ангидрид - 10,6, оксид углерода - 55,1,оксиды азота - 4,4, сероводород и фенолы - по 1, цианистый водород - 1,4, аммиак -2,13, нафталин - 0,2, бенз(а)пирен - [c.361]

Каменноугольная смола (коксовая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным фенольным запахом получается на коксохимических и газовых заводах при коксовании каменных углей. К. с.— сложная смесь главным образом ароматических соединений (бензола, толуола, ксилола, нафталина, антрацена, фенола и многих др.) является сырьем для их получения. Применяют также в дорожном строительстве, строительной промышленности и для энергетических целей. [c.62]

Торф успешно применяют для удаления из воды ПАВ, кокс и бурый уголь - для удаления химических соединений (например, фенола) из стоков коксохимических заводов. Различные сорта бурых и каменных углей служат для обесцвечивания сточных вод текстильных и красильных производств. [c.105]

К первой группе относятся сточные воды нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, предприятий органического синтеза и синтетического каучука, коксохимических, газослан-цевых и др. Они содержат нефть и нефтепродукты, нафтеновые кислоты, углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, поверхностно-активные вещества, фенолы, смолы, аммиак, меркаптаны, сероводород и др. [c.74]

Естественно, что для каждого вещества существует концентрационная граница рентабельности его извлечения из сточных вод, обусловленная как рассмотренными выше технологическими соображениями, так и стоимостью экстрагента, величиной его потерь и ценностью выделенных из 1 воды продуктов. Так, например, извлечение фенола из сточных вод коксохимических предприятий феносольваном (один из лучших экстрагентов фенола) в ГДР и ЧССР считается целесообразным ири концентрации фенола не ниже 2 г л (Сэ 100 кг/м ). В общем, для большинства продуктов можно считать, что при концентрации выше 3—4 г/л их рациональнее извлекать экстракцией, чем адсорбцией, даже при наличии наиболее активных адсорбентов. При концентрации веществ в сточных водах менее 1 г/л экстракция практически всегда неприменима, за исключением редких случаев. [c.63]

В промышленности для экстракции органических соединений из сточных вод или технологических водных растворов нашли применение, кроме бутилацетата и ди-изопропилового эфира, бензол и хинолин (для экстракции фенолов из сточных вод коксохимических производств), хлорбензол, нитробензол (последний, в основ- [c.68]

Экстракция нашла применение при очистке промышленных сточных вод от триэтилсвинца, различных масел, фенолов [15] и др. Принципиальная схема установки экстракции фенола феносольваном из сточных вод коксохимических заводов приведена на рнс. 23. [c.82]

В отличие от фенола, коксохимическая смола, наряду с ка литическими газойлями нефтепереработки, до последнего време оставалась основным источником получения крезолов и ксилен лов. Однако указанные ресурсы практически полностью исчерг ны. Более того, имеющаяся тенденция ужесточения температ) ного режима коксования углей приводит к снижению содержан фенолов в коксохимической смоле и, несмотря на некоторое у1 личение объема перерабатываемых смол, начиная примерно [c.73]

Можно ли очистить сточные воды коксохимических заводов от фенола экстракцией бутилацетатом, трикре-зилфосфатом, метилизобутиловым эфиром Дать обоснование. [c.248]

Бензол, получаемый переработкой низкокипящих фракций каменноугольной смолы, подвергается очистке уже при коксовании. После удаления фенолов коксохимический бензол содержит еще около 6—10% ненасыщенных соединений. Преимущественно это—циклические ненасыщенные соединения циклопентадиен, гидробензол, инден, кумарон, тиофен и его гомологи. [c.270]

Совершенно очевидно, что покрыть эту потребность за счет фенолов коксохимической промышленности и фенолов, получаемых синтетическим способом, становится невозможным. Поэтому необходимо найти другие источники фенольного сырья. Решающую роль в разрешении этого вопроса должны играть фенолы, получаемые из сланцевой сдюлы. До сих пор находит промышленное применение фракция фенолов, выделенная из сланцевой смолы, выкипаемая до 240—260 . Применяют также фенолы, выделенные из подсмольной воды. [c.36]

Сырые фенолы, извлекаемые из швелевых вод, характеризуются, в отличие от фенолов коксохимического происхождения, значительным содержанием многоатомных фенолов (табл. 6). [c.62]

Очистка сточных вод от фенола. Сильно загрязненными ст ч ными водами являются воды производства фенотс юрмальдег ных смол, синтетических фенолов, коксохимических и лесох мических предприятий, которые содержат в своем составе ор ганические вредные примеси типа фенола, с ормачь еги, дифенилолпропана и др.[83] [c.123]

В табл. 9.4 приведены сведения о характеристиках фракций, получаемых на типовых установках, перерабатывающих смолу, приготовленную из углей Кузбасса, а в табл. 9.5 — смолу Авдеевского коксохимического завода из углей Донбасса. Последняя в период проведения балансовых исследований отличалась высокой степенью пиролизованности (плотность 1209—1213 кг/м содержание, % фенолов — 1,0-1,4 нафталина — 9,5—10,5 нерастворимых в толуоле — 10,3-12,0 в хинолине - 7,5-9,0 золы - 0,11-0,20). [c.324]

Четкая ректификация фенолов из-за сравнительно высоких температур их кипения и малой термической стабильности осуществляется под вакуумом при остаточном давлении 8—13 кПа. Принципиальная технологическая схема фракционирования фенолов сводится к следующему. На первой стадии смесь фенолов поступает в аппарат однократного испарения, где смесь фенолов освобождается от смолистых веществ — первичных кубовых остатков. На колонне обезвоживания фенолы отд еляют от воды, а далее смесь фенолов поступает в ряд последовательно расположенных ректификационных колонн, на которых отбирают коксохимический фенол (чистотой до 99,5%), коксохимический о-крезол (99,5%), дикрезол, ксиленольную фракцию. Кубовый остаток последней колонны используется для приготовления дезинфекционных средств. На отдельных установках возможно получение узкой [c.353]

Потребности в крезолах и ксиленолах значительно превышают ресурсы коксохимических фенолон. В перспективе основная часть этих соединений будет изготовляться синтетическим путем, но в настоящее время необходимо возможно более полное использование ресурсов коксохимических фенолов. [c.354]

Для извлечения фенолов в коксохимической промышленности преимущественно применяют пароциркуляиионный или, как его иногда называют, "эвапорационный" метод, пригодный именно для извлечения фенолов с низкими температурами кипения (фенол и креозолы). Экстракционное обесфеноливание в отечественной химии практически не применяется. За рубежом имеется ряд установок экстракционного обесфенолива-ния и на коксохимических предприятиях, хотя в основном оно применяется при очистке сточных вод низко-376 [c.376]

По оценкам, стоимость очистки сточных вод коксохимических предприятий бензольно-экстракционным методом на 10-15% выше, чем пароциркуляционным. В то же время экстрагировать фенолы можно и до удаления аммиака из надсмольной воды. В этом случае удается извлечь и утилизировать и те фенолы, которые при обычной технологии теряются вместе с пароаммиачной смесью. [c.380]

В качестве первого шага исследований необходимо было выделить микроорганизмы фенолдеструкторы. Микроорганизмы для деструкции фенола были выделены из стоков коксохимического и нефтехимического производства обычными методами ступенчатой селекции (накопительной культуры) путем выращивания популяции в колбах на качалке на минеральной среде с фенолом с постепенным повышением его концентрации в среде культивирования. В результате первоначально были получены два консорциума микроорганизмов с доминированием дрожжей (при pH 5,0) и с доминированием бактерий (при pH 7,0). Эти изоляты были способны разлагать фенол в аэробных условиях при выращивании в колбах на качалке при концентрации фенола 2 г/л в среде с минеральными компонентами питания при 28-32°С менее чем за 20 ч. [c.231]

Исходными материалами для ВВ этого класса являются ароматические углеводороды, фенолы и нитрующие смеси. Ароматические углеводороды в значительных количествах получаются непосредствеиио в коксохимической и нефтяной промышленности, а < )еиолы получают главным образом синтетически из бензола — также продукта коксохимической и нефтяной промышленности. Синтез нитросоединений не представляет больших затруднений. Несколько балее сложен и требует особых мер предосторожности синтез интросоединений фенолов, вследствие их некоторых специфических свойств. [c.10]

При очистке нафталинсодержащего сырья от фенолов и оснований можно использовать экстракторы с механическим подводом энергии любого типа (роторно-дисковые, пульсационные, виброэкстракторы). Результаты исследования использованы при реконструкции моечных отделений коксохимических производств НТМК, НЛМК, а также при проектировании смолоперерабатывающего цеха Алтайского коксохимического завода. [c.22]

Сточные воды коксохимического производства после установок биохимической очистки используют для тушения кокса и выбрасывают в атмосферу в виде пара. Рассеивая таким образом вредные выбросы в атмосфере, снижают локальный ущерб, наносимый окружающей среде. При этом объем вредных выбросов в окружающую среду не снижается. В выбросах содержится аммиак, фенолы, оксид углерода, цианиды, серусодержащие вещества, пыль кокса и др. [c.30]

Кокс и химические прод тагы коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. [c.41]

Менее устойчивыми соединениями в почве являются фенолы и их производные, относящиеся к группе веществ, обладающей высокой токсичностью для растений. Фенолы поступают с промьшшенными стоками коксохимического производства и некоторьк химических производств. Они содержатся в осадках городских сточньк вод и могут выщелачиваться оттуда атмосферными осадками, попадая с жидким стоком в почвы и водоёмы. Скорость разложения фенолов в почвах довольно велика (уже через б суток он не обнаруживается). Отсутствие фенолов в почве не всегда связано с их разложением или трансформацией, так как возможна их адсорбция глинистыми минералами, причем глины, насыщенные ионами железа, сорбируют лучше, чем глины, насыщенные ионами алюминия, меди и кальция. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология