Формирование пластин

Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]

Формирование электродных пластин предпочтительнее производить совместно. Процесс формирования пластин обоих знаков, несмотря на кажущуюся элементарность (катодное восста-новление двухвалентного свинца до металлического и анодное окисление его же до диоксида свинца), отличается сложностью и включает ряд промежуточных стадий. Важнейшими из них [c.213]

Рис, 34.1. Схема установки для совместного формирования пластин [c.216]

Формирование пластин необходимо для образования на электродах достаточного количества активных веществ, обеспечивающих требуемую емкость уже на первом цикле работы аккумулятора. Обычно оно сводится к проведению одного заряда или цикла заряда и разряда. [c.80]

Формирование можно проводить в 10—20%-ном растворе серной кислоты, содержащем 10—15 г/л перхлората калия. В этом растворе пластины вначале в течение 2 ч катодно поляризуют для очистки поверхности. Затем их включают как положительные электроды на 30—40 ч, поддерживая плотность тока 0,8 А/дм и температуру 20—30 °С. В процессе этого, так называемого черного, формирования пластины покрываются темным осадком двуокиси свинца. [c.81]

Таблица 34.1 Опытные данные, полученные при формировании пластин

Работа состоит из трех частей изготовление пластин, формирование пластин и испытание собранного макета (или макетов) аккумулятора. [c.215]

В некоторых случаях электроды получают два и более циклов формирования. Пластины считаются качественными, если в конце разряда потенциал по отношению к стандартному водородному электроду у положительных пластин будет не менее +0,28 в. а у отрицательных не менее —0,52 в. Потенциалы пластин в щелочных аккумуляторах обычно измеряют при помощи вспомогательного цинкового электрода, погруженного в электролит над пластинами. В этом случае потенциал положительных пластин в конце формировочного разряда должен быть не менее 1,5 б и отрицательных не более 0,7 в. Формированные пластины тщательно промывают и сушат. Отрицательные пластины для стабилизации кадмиевой активной массы пропитывают соляровым маслом. Для. этого их на сутки погружают в 10% раствор солярового масла в бензине (или бензоле), а затем 2 ч обдувают воздухом для удаления паров [c.535]

Формирование пластин, В работе применяют метод совместного формирования положительных и отрицательных пластин, широко распространенный в аккумуляторной промышленности. Схема установки для формирования пластин показана на рис. 34.1. Отрицательные пластины 2 располагают по торцам прямоугольного бака I, положительную 3 — в середине, на равном расстоянии от них. Электролитом служит раствор серной кислоты плотностью 1,15 г/см Электрическую схему рис. 34.1 в дальнейшем используют для разряда макета аккумулятора. [c.216]

Процесс формирования пастированных пластин заключается в получении свинцовой губки и РЬОг из паст под действием электрического тока. Формирование пластин для автомобильных аккумуляторов проводят в эбонитовых баках, имеющих по боковым стенкам и в середине доски с пазами (гребенки), в которые вставляют [c.376]

В ходе формирования расстояние между электродами должно быть одинаковым. Важно также обеспечить надежные контакты проводов с отрицательными пластинами, включенными параллельно. То и другое непосредственно влияет на распределение тока между электродами и определяет степень равномерности формирования пластин. [c.217]

При формировании пластин в результате газовыделения над поверхностью электролита образуется кислотный туман. Он состоит из мельчайших капелек серной кислоты, увлекаемой из бака главным образом водородом. Для уменьшения кислотного тумана в электролит вводят пенообразователь, например жидкий концентрат сульфатно-спиртовой барды КБЖ, разбавленный водой до плотности 1,10 г/см . [c.218]

Формирование пластин, а также подзаряд и разряд аккумуляторов производят одновременно с помощью специального зарядно-разрядного стенда. Стенд удобен тем, что может быть рассчитан на последовательное включение любого числа аккумуляторов. На рис. 34.2 показана схема для испытания трех аккумуляторов, что соответствует условиям работы. В требуемый момент с помощью трехпозиционного тумблера (третье положение — нейтральное) любой из аккумуляторов может быть включен или отключен без нарушения электрической цепи. Контроль напряжения осуществляется переносным вольтметром. [c.221]

При формировании пластины используют вспомогательные свинцовые электроды. Режим заряда положительного электрода следующий плотность тока 400 А/м в течение 3 ч, затем 200 А/м в течение 2 ч. [c.254]

Проводят испытание двух макетов элементов, одного — прп плотности тока 1000 А/м , другого — при 500 A/м . Электролит — раствор серной кислоты плотностью 1,28 г/см . 3)лектро-ды пз диоксида свинца изготавливают одновременно формирование пластин ведут в двух формировочных баках, включенных последовательно. Разряд элементов проводят поочередно. [c.255]

В начале процесса формирования пластин поверхность решеток, состоящих из доэвтектоидного сплава свинца с сурьмой, начинает при анодной поляризации покрываться слоем сульфата свинца, который изолирует решетку от контакта с электролитом. На непокрытых частях поверхности плотность тока увеличивается, вследствие чего анодный потенциал возрастает до величины, достаточной для окисления свинца до РЬОг. Двуокись свинца хорошо проводит ток и потому, в дальнейшем, в качестве электрода начинает работать не поверхность металла, а стойкая в серной кислоте двуокись свинца. Во время последующих разрядов и зарядов, вследствие объемных изменений, происходящих при переходе РЬОг [c.487]

По окончании формирования пластины необходимо тщательно отмыть от перхлората, так как в его присутствии коррозия будет продолжаться и дальше, что уже окажется вредным и сократит срок службы пластин. Значительно легче промывку произвести после восстановления двуокиси свинца при разряде. В баке для формирования поверхностные пластины используются в качестве положительных и отрицательных электродов. После окончания заряда направление тока меняется, пластины, покрытые двуокисью свин- [c.508]

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют [c.505]

Таблица 71 Режимы формирования пластин для стартерных

Формирование пластин производят в эбонитовых баках. По боковым стенкам баков имеются гребенки-доски с пазами, в которые вставляют пластины. Гребенки фиксируют расстояние между пластинами и благодаря этому предохраняют от коротких замыканий, возможных при соприкосновении пластин разного знака заряда. Отрицательные пластины ушком опираются о свинцовую шинку-токоподвод, положительные пластины приваривают к шине водо- [c.506]

Выгруженные после формирования пластины промывают водой и направляют на сушку в контейнерные или камерные сушилки, а затем на сборку аккумуляторов. [c.507]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Второй метод создания активных масс в электродах заключается в том, что на электропроводящий каркас той или иной конструкции наносят пасту или смесь оксидов свинца при последующем формировании пластин оксиды свинца превращаются в активные вещества. Такого рода пластины подразделяются в зависимости от типа каркаса на пастированные (решетчатые, намазные), коробчатые и панцирные. Большинство [c.89]

Чтобы создать на поверхности пластин тонкий слой сульфата свинца, предохраняющий их от окисления, в конце формирования иногда дают кратковременный (несколько минут) разряд током небольшой плотности. После извлечения формированных пластин из баков раствор кислоты в них требуется охладить и разбавить, так как в процессе формирования концентрация кислоты в баках немного возрастает. На некоторых предприятиях это производится в каждом баке в отдельности, но в большинстве случаев кислота из баков отсасывается в центральную кислотную систему, где и корректируется. Кроме того, сборку и пайку пластин в пустом баке производить значительно удобней. Формированные пластины промывают от кислоты водой, но часто их оставляют непромытыми в расчете на то, что в процессе последующей сушки из-за окисления свинца всегда появляется небольшое количество РЬО, которое связывает кислоту по реакции [c.378]

При формировании пластин и аккумуляторов необходимо пользоваться очками, резиновыми перчатками резиновыми сапогами и остерегаться попадания на кожу брызг щелочи. Наличие значи тельного количества механических операций в производстве (штамповка, прессование, нарезка листового металла) требует осторожности для предохранения от травм, возможных при попадании рук и спецодежды под движущиеся части машин и аппаратов. [c.402]

Процесс формирования пластин в серной кислоте ускоряется при введении в нее, в качестве добавок, хлорноватокислых, хлорнокислых, двухромовокислых, марганцовокислых, азотнокислых, азотистокислых солей, сернистой, уксусной, фосфорной, азотной, хлорной кислот и т. д. [c.128]

Этот способ ускорения формирования пластин был предложен в 1909 г. Митрофановым, применившим азотнокислые или азотистокислые соли. [c.128]

Формирование пластин необходимо для образования на электродах активных веществ из сульфата свинца. Формирование положительных и отрицательных пластин обычно проводят совместно. При этой операции пластины выдерживают в эбонитовых формировочных баках 1—2 ч в растворе Н2504 плотностьку 1,06—1,12 т/м , после чего включается ток и на пластинах протекают реакции заряда. [c.95]

Не потеряла своего значения и сурико-глетная технология, но только применительно к положительным пластинам пасту готовят из смеси сурика и глета в соотношении по массе 1 1. Используется и смесь сурика со свинцовым порошком (1 2). В обоих случаях преимущество технологии проявляется прежде всего на стадии формирования пластин, которое заметно сокращается из-за более высокой окисленности свинца и лучшей электрической проводимости пасты. Продолжительность формирования положительных и отрицательных пластин становится при этом соизмеримой. [c.213]

Отрицательные электроды выдают студенту в готовом виде, положительный пастнрованный электрод требуется изготовить. Технология изготовления электрода, включая операции приготовления пасты, ее намазки, определения массы активного вещества, формирования пластины, достаточно подробно описана в работе 34. Аналогичны и меры предосторожности при работе с порошкообразными оксидами свинца и серной кислотой. [c.254]

Выбор режима формирования (концентрация кислоты, температура и плотность тока) основан на следующем использование тока при формировании выше в более слабом электролите, формирование заканчивается раньше. При более концентрированном электролите начальная емкость полученных пластин несколько выше. Отрицательные пластины, отформированные при более низких температурах, имеют более развитую поверхность свинцовой губки и, поэтому, большую емкость, особенно при разрядах с высокой плотностью тока. Положительные пластины получаются более прочными, если формирование производится при более высокой температуре. Влияние температуры и плотности тока взаимосвязаны — чем в )1ше плотность тока, тем большую температуру можно допустить при формировании. В табл. 71 приведены примеры режимов, принятых при формировании пластин для стартерных аккумуляторов. [c.506]

Электролит для формирования содержит в 1 л 110—130гН2504 и 10—15 г КС1О4. Процесс проводят при плотности тока 0,1 Щдм и температуре 15—35° С. Продолжительность формирования составляет 30—48 ч. Так как после формирования пластины получаются покрытыми слоем губчатого свинца, приходится защищать их от окисления воздухом. Для этого пластины, промытые водой, на 2 ч погружают в раствор сульфата цинка плотностью 1,11 —1,20 г см и затем, без промывки, сушат при 40—60° С. Вторичное получение двуокиси свинца из губчатого свинца на поверхности пластин происходит уже при проведении первого заряда. Основу коробчатых отрицательных пластин отливают из сплава РЬ—ЗЬ на машине под давлением. Сетку, покрывающую пластины с боков (рис. 213), изготавливают из чистого свинца и приплавляют к основе в процессе ее отливки. [c.509]

В растворе N (N03)2 пластины сильно корродируют, что ослабляет их прочность, однако при этом никель основы, переходящий в раствор в ее порах, оседает там в виде гидроксида, что ускоряет пропитку. Было предложено производить пропитку в растворе Ni (N03)2 при катодной поляризации током плотности 50А/м . При этом раствор в порах подщелачивается за счет выделения водорода, в результате осаждение гидроксида ускоряется, тогда как коррозия основ резко сокращается. Готовые пластины тщательно промывают водой, чтобы не занести в аккумуляторы ион NO3-, вызывающий коррозию и саморазряд пластин. Для отрицательных пластин основы сначала 5—7 с протравливают в растворе HNO3 (110 кг/м ), затем подсушивают при обдувке воздухом и пропитывают в растворе, содержащем 750—830 кг/м d b. Дальнейшие операции кристаллизация, обработка в растворе щелочи, промывка и сушка — проводятся аналогично описанным для положительных пластин. Для отрицательных пластин также применяется пропитка при катодной поляризации, но вместо подвода тока извне создается короткозамкнутый элемент из основ пластин и металлических кадмиевых анодов. В раствор при этом добавляют 100 кг/м d(N03)2 и 20—30 кг/мз №(N03)2. Пропитка в контакте с кадмием продолжается от 2 до 18 ч в зависимости от толщины пластин, затем следуют обработка в растворе КОН, промывка и сушка. Пропитанные основы поступают на формирование. Оно проводится раздельно с вспомогательными никелевыми электродами для положительных пластин в растворе, содержа.щем 130 кг/м КОН, а для отрицательных — 240—270 кг/м при 15—30° С. Пластины пропитывают в растворе щелочи 2 ч, а затем включают ток плотностью 60—100 A/м . При заряде пластинам сообщают количество электричества, равное 200% их расчетной емкости, разряд проводят до потенциала 1,5 В по цинковому электроду для положительных и 0,8 В для отрицательных пластин. Если пластины не отдают количества электричества, на которое они рассчитаны, формировочные циклы повторяют. Формированные пластины промывают, сушат и отправляют на сборку аккумуляторов. Для сборки разработаны механизированные линии. Существует ряд вариантов дополнительного формирования аккумуляторов, собранных из уже формированных безламельных пластин. Все они направлены на то, чтобы обеспечить надежность изделий и отобрать для сборки в батареи аккумуляторы, наиболее близкие по емкости. Это необходимо для того, чтобы при разряде батареи из последовательно включенных аккумуляторов ни один из них не оказался слабее остальных и не переполюсовался. Формирование аккумуляторов малых типов проводят на автоматических стендах, выключающих ток при достижении аккумуляторами заданных напряжений. Разбраковка готовых аккумуляторов по емкости также производится на автоматах. Одна из важнейших операций при сборке герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов — дозирование в них количества элект- [c.401]

Пасту нужно наносить по всей поверхности решетки ровным слоем под одинаковым давлением подмазки пластин следует избегать. При слабой намазке паста недостаточно плотно прилегает к свинцовой основе и при формировании пластины между активной массой и решеткой образуется слой сернокислого свинца, изолирующий в отдельных местах массу от решетки. Это ведет к тому, что в различных частях пластины реакция формирования проходит неодинаково, а так как она связана с изменением объема активной массы, то это вызывает растрескивание и искривление пластини. Искривление пластины вызывается также неравномерной намазкой. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология