Отбеливание древесины

Отбеливание древесины. Чтобы деревянное изделие из липы, сосны, ели или тополя стало чисто белым, не потеряв своей фактуры (более темных прожилок и границ древесных слоев), применяют водный раствор бесцветного отбеливателя. [c.207]

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Бумага также состоит из целлюлозы. Сырьем для ее производства служит древесина, освобожденная от лигнина, солома, тростник и тряпичные отходы. Целлюлозную массу, получаемую после измельчения и отбеливания, смешивают с наполнителем (гипс или тяжелый шпат) и проклеивают. При этом получают бумагу, не пропускающую чернила фильтровальная бумага состоит из чистой целлюлозы. [c.644]

Целлюлоза вискозная облагороженная, вырабатывают из воздушно-сухой еловой древесины путем сулы )итной варки с последующими хлорированием, обработкой раствором едкого натра и отбеливанием. [c.301]

Сульфатный процесс, являющийся видоизменением содового процесса, применим для обработки любых видов древесины, но главным образом применяется для длинноволокнистых хвойных пород и особенно удобен для обработки древесины с большим содержанием смол, как, например, у южных сосен. При соответствующем контроле получается нежная, длинноволокнистая древесная масса большой прочности, но содержащая значительное количество коричневого красящего вещества, не поддающегося отбеливанию. Из такой массы вырабатывают оберточную бумагу особой прочности, обычно называемую крафт-бумагой. [c.344]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Другой окислитель, отбеливающий древесину, — пергидроль. Его разбавляют равным объемом воды и добавляют 30—40 мл нашатырного спирта на каждый литр полученного раствора. Смесь для отбеливания должна все время иметь щелочную среду (красная лакмусовая бумажка должна становиться синей), в случае необходимости к ней добавляют еще немного нашатырного спирта. Древесина, в зависимости от породы, белеет через 2—8 часов. После этого ее тщательно промывают водой и сушат. [c.207]

Целлюлозно-бумажное производство. Производство целлюлозы и бумаги различных сортов осуществляется на крупных комбинатах, обладающих большими производственными мощностями. Процесс производства целлюлозы заключается в том, что древесину хвойных пород перерабатывают в щепу и подвергают химической обработке в нагретом виде (варке). Размолотая хвойная древесная масса подвергается действию сульфитного или сульфатного щелока и последующему отбеливанию хлорсодержащими веществами. Дальнейшая обработка зависит от сорта изготовляемой бумаги или картона. [c.153]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

Основным агрегатом в производстве древесной массы является дефибрер, куда загружают окоренную, пропаренную и уже частично химически обработанную древесину. Отдельные клубки волокон и щепки попадают сначала в корыто дефибрера и проходят последовательно стадии рафинирования, обезвоживания и отбеливания. [c.145]

Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из наиболее водоемких отраслей народного хозяйства. Главный источник образования загрязненных вод -производство целлюлозы, основанное на сульфатном и сульфитном способах варки древесины и отбеливании полуфабрикатов с применением хлорпродуктов (см. таблицу 20). [c.128]

С. к. и ее соли используют для беления шерсти, шелка, соломы и прочих материалов, которые нельзя отбеливать более сильными окислителями (напр., хлором). С. к. используют для консервирования плодов и овощей. Гидросульфит кальция Са (Н30з)2 — сульфитная щелочь — применяют для переработки и отбеливания древесины в производстве бумаги. [c.225]

Гидросульфит натрия Ыа23204 является очень сильным восстановителем и находит применение для отбеливания древесины, при крашении тканей, для изготовления фотореактивов. [c.164]

Отбеливанке древесины — операция пе обязательная. Необходимость в отбеливании поверхиости древесины возникает, если па ней есть пятна, появление которых вызвано естественной окраской древесины, а также в том случае, когда нужно иолучить особо светлую поверхность, Для отбеливания древесины преи-муптественно применяются пероксид водорода и щавелевая кислота. Пероксид водорода применяется в виде 15%-ного раствора с добавкой 2%-ною раствора нашатырного спирта (для активизации действия). Этот состав пепригоден для отбеливания дуба, так как при его применении дерево приобретает зеленоватый оттенок. [c.169]

Сульфиты калия и натрия применяются для отбеливания некоторых материалов, в текстильной промышленности при крапшнии тканей, в фотографии. Раствор Са(Н80з)2 (эта соль существует только в растворе) применяется для переработки древесины в так называемую сульфитную целлюлозу, из которой потом получают бумагу. [c.462]

Ц. с. получают из вторичного сырья и из руд при обработке H2SO4. О азующийся р-р применяют в произ-ве вискозы, как микроудобрение и добавку к кормам, компонент электролита при получении Zn электролизом и при цинковании, как флотореагент, компонент глазных капель, для пропитки древесины, отбеливания бумаги. [c.381]

С. к. и ее соли применяют как восстановители, для беления шерсти, шелка н других материалов, которые не выдерживают отбеливания с помощью сильных окислителей (хлора). С. к. применяют при консервировании плодов и овощей. Гидросульфит кальция Са(Н30з)2 (сульфитный щелок) используют для переработки древесины в так называемую сульфитную целлюлозу (раствор гидросульфита кальция растворяет липшн — вещество, связывающее волокна целлюлозы, в результате чего волокна отделяются друг от друга обработанную таким образом древесину исполь зуют для получения бумаги). [c.119]

Для отбеливания поверхности применяют 30%-й раствор пероксида водорода в смеси с 20 %-м раствором аммиака (10 1) или последовательно обрабатьшают поверхность древесины раствором аммиака, а затем пероксидом водорода. Можно отбелить поверхность древесины, об-рабатьшая ее последовательно 10 %-м раствором щавелевой кислоты и 20 %-м раствором гидросульфита натрия. Отбеленную поверхность про-мьшают водой и высушивают. [c.130]

В некотором смысле беление можно рассматривать как продолжение процесса варки. Лигнин может быть удален пз первичной древесины хлорированием, после которого продукты хлорирования растворяются в сернистой щелочи, но расход хлора велик. Различные способы варки предоставляют те или другие пути для удаления лигнина и других иримесеп. Возможно удаление большей части лигнина во время варки с очень малым повреждением волокон деградация их, однако, увеличивается, если только попытаться достичь полной очистки с помощью одной лищь варки. Очистка завершается специальными методами отбеливания с очень малым повреждением волокон или без повреждения их, хотя и с большими затратами на единицу удаленного лигнина. Распределение очистки между варкой и отбелкой является предметом экономического расчета, учитывающего качество выпускаемого продукта в соответствии с его назначением. [c.345]

В настоящее время основным способом производства волокнистой массы во всем мире является сульфатный (крафт), или щелочной, способ варки, В этом способе окоренную древесную щепу загружают в варочный котел, содержащий щелочной раствор (один из варочных химикатов - натриевая щелочь) с относительно высоким pH. Длительность варки выбирается в зависимости от заранее заданных условий - температуры содержимого котла и давления в котле. В результате варки щелочной раствор растворяет ли-гнинное связующее древесины и целлюлозные волокна высвобождаются, Сваренная масса выпускается в специальные баки - сцежи, в которых целлюлозу отделяют от отработанного, или черного, щелока. Черный щелок направляется в цех регенерации. Затем целлюлоза проходит различные стадии промывки и отбеливания и некоторые стоки от этих стадий добавляют в крепкий щелок, отбираемый из сцежи. В результате щелок содержит 9 - 15% (весовых) растворенных твердых органических и неорганических веществ. Из каждого килограмма древесины, загружаемого в варочный котел, получается - 0,5 кг целлюлозного волокна. Другая половина веществ древесины при варке растворяется. Она составляет органическую часть твердых веществ отработанного щелока. Органические вещества черного щелока состоят примерно из 60% лигнинов и 40% углеводов (древесных сахаров) или их производных. В сульфатном способе производства черный щелок обычно концентрируется в выпарных устройствах, в которых из щелока удаляется - 80% воды. Упаренный концентрат сжигается в специальных регенерационных печах или котлах, а неорганическая часть шелока в виде ЭОЛЫ или плава выводится из нижней части печи или котла. Зола или плав используется для приготовления свежего варочного раствора. [c.80]

Для изучения влияния приложенного давления на содержание незамерзающей воды бумажные листы приготовляли по стандартной процедуре формования TAPPI и далее прессовали вручную под давлением до 72 атм между фильтрующим и осушающим материалом и стальной пластиной. При прессовании под высоким давлением образующиеся бумажные листы сильно прилипали и к фильтрующему материалу, и к стальной пластине. Для предотвращения прилипания и для облегчения отделения листа между листом и стальной пластиной помещали фильтровальную бумагу. С целью соблюдения единообразия процедур такую операцию применяли во всех случаях, хотя при низких давлениях в ней не было необходимости. Одну группу бумажных листов сразу же после прессования помещали в воду п отделяли от пресс-формы. Таким образом, волокна бумаги в этой группе не подвергались высушиванию. Остальные листы высушивали в камере постоянной влажности в стандартных условиях. В этой серии бумажные листы перед определением связанной воды выдерживали в воде в течение ночи. Плотность, длину разрывов и модули эластичности высушенных листов определяли по стандартным методам TAPPI. Определения незамерзающей воды были выполнены для нескольких образцов, полученных при различных условиях прессования сульфитной, крафт и механической пульпы. Сульфитная пульпа была получена из еловой древесины с выходом 57,6%. Ее не подвергали отбеливанию, отбивке и высушиванию. Степень помола диспергированной пульпы 635 мл ( SF). Крафт-пульпа (выход 50%) была получена из той же еловой древесины, что и сульфитная. Она также не подвергалась отбеливанию, отбивке и высушиванию. Ее степень помола составляла 675 мл ( SF). Древесная [c.277]

Остаток перекиси удаляется а) при отбеливании Н2О2 различных материалов — тканей, мехов, кожи, древесины, изделий из кости б) при стерилизации молока и яичной массы в) в некоторых процессах органического синтеза. При отбеливании использование фермента, кроме быстроты, гарантирует отсутствие последующих изменений в изделиях, например, пожелтения меха, плохой окраски тканей, нежелательных изменений в молоке или уничтожения вводимых полезных микроорганизмов и т. п. [c.279]

Из промышленных методов получения целлюлозы особенно широко применяют бисульфитное растворение в кислой среде древесины ели и бука, а также щелочное растворение древесины сосны и соломы в разбавленном едком натре при 160—175°С и давлении 0,8 МПа в течение б ч (натронная целлюлоза) или в сульфиде натрия и едком натре при 170°С (сульфатная целлюлоза). При бисульфитном растворении лигнин под воздействием раствора бисульфита кальция и избытка ЗОз переходит в лйгнинсульфокисло-ту, одновременно гемицеллюлоза гидролизуется до растворимых олигосахаридов. Процесс ведут в кислотостойких реакторах объемом до 350 м в течение 15 ч при давлении 0,5 МПа. Остаточный лигнин и другие примеси удаляют окислением кислородом воздуха или отбеливанием. [c.62]

Некоторые соли сернистой кислоты используются в промыШ ленности. Гидросульфит натрия МаНЗОз применяют для удаления остатков хлора с тканей после их отбеливания. Гидросульфит кальция Са(Н50з)2 используют при переработке древесины в целлюлозу, из которой потом получается бумага. [c.161]

Направление научных исследований химия целлюлозы, углеводов, лигнинов, высокополимерных соединений биохимия растений селекционирование лесных пород и разработка удобрений для лесов микробиология комплексное использование древесины изучение процессов, протекающих в почвах межотраслевые прикладные исследования в области производства бумаги (приготовление бумажной массы, применение волокнистых и неволокнистых материалов для изготовления бумаги, отбеливание, очистка, мелование, изготовление упаковочных материалов, использование побочных продуктов), технико-экономический анализ в данной области. [c.207]

Отделочная подготовка предшествует непосредственно окрашиванию и лакированию. Для прозрачных покрытий она включает следующие операции обессмоливание, отбеливание, удаление ворса, крашение, грунтование. При укрывистой отделке обычно ограничиваются обессмоливанием и грунтованием поверхности. Обессмоливание необходимо только для хвойных пород, а отбеливание — для светлых лиственных. Обессмоливают древесину с помощью растворителей (ацетона, скипидара, уайт-спирита) или щелочных растворов (5—6%-го раствора карбоната натрия или 4—5%-го раствора едкого натра). Отбеливающими средствами служат пероксид водорода (15%-й раствор), белильная известь, иногда щавелевая кислота (6—10%-е растворы). Ворс удаляют шлифованием поверхности, предварительно увлажненной или смоченной 5%-м раствором клея и хорошо высушенной. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология