Различные адсорберы

В течение 2.5 лет активность и механическая прочность цеолита, загруженного в различных адсорберах, медленно понижались. Особенно значительная дезактивация цеолита отмечена в пробе, отобранной спустя 3 года после начала эксплуатации. [c.242]

Для определения оптимальных размеров адсорбера расчет проводится несколько раз при различных исходных данных. [c.96]

Система адсорберов предназначена для исследования эффективности различных сорбентов по очистке сланцевого газа от примесей. [c.198]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

В работе [70] описаны результаты исследования адсорбции углеводородов из воздуха при низких температурах. При постоянных условиях на входе (рис. 24) углеводороды проходят через адсорбент с различной скоростью. Независимо от вида углеводорода концентрационный фронт при низких концентрациях движется с большей скоростью, чем при высоких концентрациях, причем эта скорость относительно постоянна. Наиболее медленно по слою адсорбента движется ацетилен и пропилен. В указанной работе отмечается, что теоретически концентрация углеводорода за адсорбером никогда не бывает нулевой, в связи с чем для удаления оставшихся углеводородов необходима дополнительная очистка жидкого кислорода. [c.118]

На основе приведенных выше НДС предельных и не предельных углеводородов в жидком кислороде и учета данных исследования загрязненности воздуха на различных воздухоразделительных установках, по-видимому, для установок с жидкостными адсорберами можно было бы принять следующие нормы содержания этих углеводородов в воздухе, мг углерода на 1 м -. [c.149]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Проектирование адсорберов включает в себя, наряду с выбором конструкции, определение их окончательной стоимости при различных сочетаниях таких параметров эксплуатации, как продолжительность циклов, влагоемкость адсорбентов, необходимая точка росы осушенного газа, допустимая скорость газа и величина потерь давления в слое осушителя. [c.244]

При расчете адсорберов принимают во внимание продолжительность циклов, допустимую линейную скорость газа, влагоемкость адсорбента, необходимую глубину осушки газа, количество влаги, извлекаемой из газа, показатели адсорбентов при работе их в динамических условиях, особенности регенерации, допустимую величину потерь давления. Все эти величины взаимосвязаны, поэтому для расчетов некоторые из них должны быть приняты как исходные. Для определения оптимальных размеров адсорбера расчет проводится несколько раз при различных значениях исходных данных. [c.246]

Кривые, представленные на рис. 164, являются типичными для производственных условий, хотя продолжительность цикла может быть различной для различных установок. Кривая 1 показывает температуру газа регенерации на входе в адсорбер. Температура — это температура газа регенерации на выходе из подогревателя. Кривая 2 представляет собой изменение температуры газа на выходе из адсорбера во время цикла регенерации и охлаждения адсорбента. Температурная разность между кривыми 1 а 2 пропорциональна количеству тепловой энергии, расходуемой на регенерацию адсорбента. [c.252]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Абсорберы, адсорберы и десорберы. Процесс абсорбции состоит в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Путем абсорбции проводят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов. [c.136]

Простота и единообразие форм учета. Для однотипных и родственных элементов, систем адсорбера, работающих в близких условиях эксплуатации, необходимо использовать предельно простые и единые формы учета отказов. Это позволит избежать возможных ошибок, поможет сопоставлять различные данные и механизировать их обработку. [c.212]

Подлежащий очистке водородсодержащий газ пропускают через слой одного адсорбента или через несколько слоев различных адсорбентов, загруженных в адсорбер. Адсорбент удерживает на поверхности удаляемый компонент, а из адсорбера выходит очищенный водород при давлении, близком к давлению поступающего на очистку газа. [c.52]

В химической промышленности применяют различное по назначению, устройству и особенностям эксплуатации оборудование (грузоподъемные механизмы, машины, компрессоры, насосы, сосуды, ректификационные колонны, сепараторы, центрифуги, абсорберы, адсорберы, смесители разного типа и т. д.). [c.46]

Принципиально можно реализовать два варианта формирования ад-сорбционно-каталитической системы в адсорбере - смешанный и раздельный (рис. 3.18). Раздельное формирование наиболее целесообразно при многополочной конструкции адсорбера, в этом случае адсорбент и катализатор могут быть размещены на различных полках, что упростит загрузку и разгрузку адсорбента и катализатора из аппаратов, особенно при необходимости их раздельной утилизации. Смешанное формирование слоя требует предварительной подготовки шихты вне адсорбера для получения необходимой пропорции компонентов шихты - адсорбента и катализатора. [c.112]

В технологическое оборудование установок подготовки газа в зависимости от принятой технологии входят различные сосуды (сепараторы, трехфазные разделители, адсорберы, десорберы, колонны регенерации и т. д.), соединенные между собой межблочными трубопроводами с запорной, регулирующей арматурой и теплообменными аппаратами, а также прочие вспомогательные объекты. [c.171]

В процессе адсорбционной осушки все поглощенные из газа компоненты адсорбируются с различной скоростью. Поэтому в слое адсорбента имеется одновременно несколько адсорбционных зон, которые формируются в начале цикла и перемещаются в адсорбционном слое. Из, всех поглощаемых компонентов в первую очередь поглощаются пары воды. При этом образуется соответствующий адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего по ходу газа слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе внезапно начинает увеличиваться, что свидетельствует о насыщении адсорбента парами воды и необходимости прекращения процесса адсорбции в этом аппарате. При проскоке влаги сырой газ направляют в другой адсорбер, где до этого регенерировали осушитель. [c.130]

Рис. IV. 25. Зависимость степени извлечения ароматической фракции с содержанием ароматических углеводородов 95% от скорости подачи сырья в адсорбер при различной высоте слоя. 1 — высота слоя 0,9 м, 2—то же 1,5 м 3—то же 2,7 м.

Состав адсорбированной углеводородной смеси в различных точках адсорбера определяется составом исходной углеводородной смеси, скоростью потока и временем адсорбции, а также коэффициентом разделяющей способности угля для многокомпонентных смесей. [c.156]

График работы адсорберов на установке составляется таким образом, чтобы периоды десорбции, а также (по возможности) периоды сушки и охлаждения в различных аппаратах не совпа-дали. Если же, например, периоды десорбции в двух адсорберах совпадают, мощность паровых котлов должна быть увеличена вдвое, и они не будут использоваться эффективно. [c.406]

Обширные промышленные и лабораторные испытания позволили вы- явить обш ее влияние температуры и давления на эффективность извлечения углеводородов различными адсорбентами, применяемыми в динамических системах. Как правило, высокая температура и низкое давление ухудшают адсорбционные характеристики различных материалов это влияние сказы--вается в большей мере на ад- сорбционной емкости, чем на полноте адсорбционного извлечения. Достаточно высокая полнота извлечения может быть достигнута и при высокой температуре или низком давлении, но только за счет некоторого снижения адсорбционной емкости. Например, при температуре в адсорбере 38° С можно достигнуть такой же полноты извлечения, как при 32° С, но адсорбционная емкость в этом случае будет ниже приблизительно на 25%. Аналогично [c.43]

Испытывались и различные сочетания молекулярных сит с шариковым активированным алюмогелем, обладающим высокой адсорбционной емкостью. Адсорбционная емкость адсорбера в момент проскока для различных сочетаний обоих адсорбентов по данным 6 месяцев эксплуатации показана ниже. [c.81]

Расчет и оптимизация блока адсорберов о неподвижным слоем адсорбента (с различны. вариантами решения,задачи) - Т - [c.138]

Параллельная связь (схема 3 на рис. 5.2). Разделение потока происходит на время, пока его отдельные части проходят различные стадии процесса, после чего объединяются. Причин использования данной структуры связи может быть несколько. Одна из них продиктована ограниченной мощностью некоторых аппаратов организуя процесс таким образом, обеспечивают суммарную производительность всей системы. Другая причина - использование периодических стадий в непрерывном процессе. В этом случае один из параллельных аппаратов постоянно работает. После завершения его рабочего цикла поток переключают на другой аппарат, а отключенный подготавливают к очередному рабочему циклу Так функционируют адсорберы с коротким сроком службы сорбента. Пока в одном из них происходит поглощение, в другом регенерируют сорбент Еще одно назначение параллельной схемы заключается в резервировании на случай выхода из строя одного из аппаратов, когда такое нарушение может привести к резким ухудшениям работы всей системы и даже к возникновению аварийного состояния. Такое резервирование еще называют холодным ( горячее резервирование обусловлено периодичностью процесса). [c.234]

Интенсивность образования серной кислоты зависит от содержания в угле тяжелых металлов и в первую очередь железа. Как показывает рис. 14,12, при высоком содержании тяжелых металлов более одной трети сероводорода превращается в серную кислоту. Освоение технологии специальных сортов без-зольных активных углей позволило перейти к внедрению совмещенного метода очистки вентиляционных газов от сероводорода и сероуглерода [25—27]. Процесс совместной адсорбции сероводорода и сероуглерода может быть аппара-турно оформлен различно. Очистка может осуществляться в одном адсорбере одним типом угля, в одном адсорбере с двумя слоями углей различных типов и в двух последовательно включенных адсорберах с углем одного или разного типа. [c.283]

Большой ошибкой, однако, былО бы считать, что одна какая-нибудь теория в соса1оянии объяснить все явления, происходящие при очистке нефтей адсорберами. Наряду с определенными химическими сое Динения1ми, как например этиленовые. лЬ леводороды и сернистые соединения, адсорбция которых, вероятно, следует обтцим правилам, в нефти содержатся enie суспензии асфальтов и омол, самая природа которых еще недостаточно изучена. Можно предполагать, что действие адсорбера на те и другие соединения, имеющее результатом и обесцвечивание и удаление серы, слагается из целого ряда различных реакций. [c.218]

К. А. Лобашевым [51] проведено исследование очистки воздуха от ацетилена в газовых адсорберах, смонтированных на установке ВАТ-100, и показана возможность очистки воздуха при больших содержаниях ацетилена. Предложенные зависимости динамической активности адсорбента по ацетилену и другим углеводородам от различных параметров очищаемого воздуха, конструктивных размеров адсорбера и количества примесей не подтверждаются экспериментальными данными [c.117]

На рис. 163 показана принципиальная технологическая схема установки осушки газа адсорбентами. На этом рисунке один адсорбер находится на стадии осушки, а в другом в это время происходит регенерация адсорбента. Газ для регенерации отбирается из газопровода подачи сырого газа на установку, проходит скруббер, где из него улавливаются жидкие и твердые примеси, редуцирующий вентиль и далее следует по системе регенерации. В большинстве установок для контроля расхода газа регенерации устанавливаются расходомеры. Для переключения адсорберов с одного цикла на другой применяются таймеры (контроль процесса времени). В двухадсорберной схеме адсорберы переключаются последовательно с осушки на регенерацию и т. д. Если установка состоит из трех или более адсорберов, то последовательность их переключения будет различной. Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря [c.242]

К недостаткам рассмотренной феноменологической модели можно отнести неоднозначность результатов расчета величины Ь по различным уравнениям для одного и того же процесса и обязательную потребность в исходных экспериментальных данных, что снижает уровень адекватности моделирования адсорбционных процессов. Несмотря на это, простота и быстродействие вычислений делают их вполне приемлемыми на уровне инженерных-расчетов адсорбционной аппаратуры, особенно в тех случаях, когда мйибка р чета приводит к положительному эффекту наличия погрешности асчета для реальной системы и росту технологической надежности адсорбера. ( [c.31]

В с [учае адсорбционного разделения жидкого исходного сырья принцнпР1альная схема устаповки с переключающимися адсорберами остается такой же. В качестве десорбирующего агента в этом случае исиользуют различные растворители, которые могут применяться и для охлаждения адсорбента. [c.260]

В 1971 г. в ФРГ впервые в промышленном масштабе был реализован процесс адсорбционного разделения ксилолов парекс , разработанный фирмой Universal Oil Produ ts (США). Процесс основывается на различном взаимодействии компонентов разделяемой смеси ароматических углеводородов s с адсорбентом. Наилучшим адсорбентом для этой цели являются цеолиты типа X и Y в калиевой и бариевой формах [26] при массовом соотношении Ва К от 5 до 35. На указанных адсорбентах удерживается и-ксилол, и при последующей десорбции он выделяется в очень чистом виде. В процессе Парекс применяется вытеснительная десорбция с использованием толуола или диэтилбензола. Десорбент от целевого продукта отделяется ректификацией. Адсорбция проходит в жидкой фазе при 150—180 °С и 0,8—1 МПа в двух адсорберах (рис. 63), работающих как единый аппарат, на стационарном слое адсорбента [27—29]. Аппарат разделен на 24 секции, между которыми установлены тарелки для распределения входящих и выходящих потоков. [c.255]

В результате всестороннего ана-ииза проблем, возникающих при эксплуатации адсорберов различного типа и рассмотрения всевоз.можны.х конструкций аппаратов для адсорбционной осущки, выяснилось, что адсорберы радиального типа (рис. 6.1). совмещающие качества адсорберов кольцевого и фронтального, имеют ряд весомых преи.муществ для промысловых установок перед адсорберами фронтального типа. [c.34]

Наиболее эффективными адсорберами следует признать вертикальные аппараты цилиндрической формы, разрез которых представлен на рис. 77. Адсорбент насыпан па керамической перфорированной плите, вследствие чего входяш ий газ равномерно распределяется по сечению адсорбера. В нижней части расположена система штуцеров, предназначенных для ввода и вывода газов и паров в различные/ стадии процесса. Внутри адсорбера имеется труба, по которой отводится газ, подаваемый в стадии пасыш ения, сушки и охлаждения. Во время десорбции водяной пар подается но трубе па верх адсорбера. Такая конструкция аппарата позволяет сосредоточить все управление адсорберами на одном уровне в низу установки. [c.161]

Адсорберы работают попеременно, когда в одном адсорбере идет поглощение СО , другой стоит на регенерации, которая в свою очередь включает в себя процессы десорбции и охлшадения. Отметим, что адсорбция в неподвижном слое явл.чется процессом периодическим и нестационарным, поэто ватное значение имеет знание про-странствешо-времешшх распределений адсорбата в различных фазах, что невозможно без применения математического моделирования. [c.126]

Каждый массообменный аппарат носит наименование конкретного, целенаправленного массообменного процесса. Так, например, peктйфикaциoннai колонна - это аппарат, в котором происходит процесс ректификации, т.е. мас-сообмен между жидкой и паровой фазами для четкого разделения компонентов адсорбер - аппарат, в котором протекает процесс адсорбции, т.е. массо-обмен между твердой и жидкой фазами для извлечения из смеси нужных компонентов экстрактор - аппарат, в котором осуществляется процесс экстракции, т.е. массообмен между двумя жидкими фазами для удаления из смеси нежелательных компонентов и т.д. Так, путем ректификации из нефти получают различные продукты бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, масляные фракции. Для извлечения ароматических углезодородов из бензиновых фракций, при производстве масел, применяется процесс экстракции. [c.159]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гиперсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активированного угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделе-лию из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту (фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему дхотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов. неизбежно будет полимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пропариванием небольшого потока адсор- бента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного пара основано на реакции водяного газа. Очищенный ют полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

Адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами может применяться в различных вариантах, например, с многостуненчато адсорбцией вместо одноступенчатой, и с раздельными системами регенерации для каждой зоны адсорбции вместо одной общей системы. Чаще всего в качестве адсорбента для первой зоны адсорбции применяют силикагель, а для второй — активированный уголь. Часто на промышленных установках, запроектированных для работы с высокой полнотой извлечения бутанов и пронана, применяют раздельные системы регенерации с низкотемпературным охлаждением регенерирующего газа для второй зоны (угольные адсорберы) с целью достижения. Высокой полноты конденсации пронановой и бутановой фракций. [c.56]

Перечисленные в табл. 2 твердые вещества применяются для удаления различных примесей в промышленных адсорбционных процессах очистки газов. Адсорбционные установки обычно состоят из двух адсорберов, из ко- 1 торых один работает, а второй выключен на регенерацию, осуществляемую пропусканием горячего газа через слой адсорбента. Системы с твердыми осушителями заслуживают предпочтения перед процессами абсорбции жидкостными поглотителями в тех случаях, когда необходимо достигнуть почти полного удаления воды. Схема установки осушки газа твердыми адсорбентами представлена на рис. 3. [c.99]

В процессах низкотемпературного ожижения газов, в частности водорода, значительную роль играет качество предварительной очистки газов от примесей (азота и кислорода), которые затвердевают в ожижителе, мешая нормальной работе как ожижителя, так и различных физических приборов, используюш,их жидкий водород. В ряде случаев, например при работе с жидководородными пузырьковыми камерами, где опасно загрязнение оптических поверхностей, требуется водород с содержанием примесей менее 5-10" объемных долей. Чтобы уменьшить взрывоопасность системы, применяют предварительную каталитическую очистку водорода, которая производится нри комнатной или более высокой температуре. Для удаления примеси азота на входе серийного водородно-гелиевого ожижителя ВГО-1 включены два блока очистки водорода, осуш,ествляемой под высоким давлением и при низкой температуре. Каждый блок имеет осушитель, теплообменник и адсорбционную секцию. Максимальная производительность блока очистки составляет 360 м /ч, рабочее давление —15-1 О Па (150 кгс/см ), скорость газового потока в адсорбере 5 м/мин в расчете на полое сечение. [c.174]