Дымовые газы состав

Если в качестве сушильного агента используют дымовые газы, полученные при сжигании твердого топлива, то необходимо знать состав топлив, который определяет количество и качество дымовых газов. Данные по составу топлива имеются в справочниках [63]. Для пересчета состава топлива из одной массы в другую (рабочую, органическую, сухую, горючую) можно использовать коэффициенты пересчета, указанные в табл. 50. [c.265]

Состав дымового газа, получаемого при сжигании 1 природного газа [c.194]

В Советском Союзе запроектирована комбинированная установка Г-43-107. В ее состав входят следующие секции гидроочистки вакуумного дистиллята (фракции 350—500°С) каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации стабилизации бензина и газофракционирования утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации (включая электрофильтры). В проект этой установки внесено много усовершенствований по сравнению с установками, уже находящимися в эксплуатации. Кроме того, комбинирование ряда процессов позволило оптимально использовать тепло технологических потоков. Этим же объясняется и значительная выдача пара с такой установки на сторону. Ниже приведен примерный материальный баланс работы установки Г-43-107 [c.102]

Выжиг кокса с поверхности катализатора протекает в основном в кипящем слое катализатора. Образующаяся при этом окись углерода дожигается оставшимся в дымовых газах кислородом в верхней зоне регенератора и в циклонах. Состав продуктов сгорания определяется условиями равновесия. Окисление СО в СО2 сопровождается значительным тепловыделением и резким повышением температуры в верхней зоне регенератора, что может привести к сокращению сроков службы располагающихся там внутренних устройств и циклонов. Для подавления процесса догорания окиси углерода под днище [c.33]

Рис. IX. Коэффициенты теплопроводностп дымовых газов. Состав дымовых газов, % (объемн.) СО, — 13 Ог — 5 (N3 + Н2О) — 82

Для определения потери теплоты при сжигании топлива в этом случае надо иметь данные о составе, температуре дымовых газов. Состав дымовых газов определяется с помощью газоанализаторов, температура газов с помощью термометров, термопар и Т.П., см. п. 17.4. Примерная схема установки приборов приведена на рис. 17.17. [c.406]

Рис. 96. Коэфициенты теплопроводности дымовых газов. Состав дымовых газов по объему (о Oj=13 Oj=5 Nj+HjO>=8I,

Мазут Элементарный состав в пересчете на горючую массу, % 1- Сч Теоретически необходимое количество воздуха Содержание в дымовых газах, % Объем продуктов сгорания при теоретическом избытке воздуха, нм 1кг Парциальное давление, кГ/см о [c.233]

Компоненты газа Состав полукоксового газа Состав дымового газа Состав смешанного газа [c.64]

Построить кривую зависимости вязкости от температуры при атмосферном давлении для дымового газа, состав которого приведен ниже [c.43]

В секциях III, IV, V и VI, где выжигается основное количество кокса (до 60%), процесс ведется при температуре 550—680°. В эти секции воздух подается в количестве, обеспечивающем содержание в отходящих из секций дымовых газах не более 0,5% окиси углерода и около 3% объемн. кислорода (считая на сухой газ). Состав газов контролируется автоматическими газоанализаторами или лабораторными анализами. [c.144]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

В состав установки кроме компрессоров, воздуходувок, осушителей и буферных емкостей входят две камерные топки, В одной топке сжигается топливный газ, и при этом получается инертный газ, а в другой топке получаются дымовые газы, которыми производится регенерация адсорбента в осушителях. Эти топки, в особенности топка, в которой получается инертный газ, [c.220]

Состав газа, получаемого при дозировании в него дымовых газов (об.%) 58,4 Нг, 21,2 СО, 9,2 СОг, 0,2 СНд. Состав газа вторичного риформинга метана без добавки дымовых газов (об. 69,2 На, 24.9 5,7 СОа. 0,2 СН, [c.97]

В состав комбинированной установки Г43-107 входят блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации, стабилизации бензина и газофракционирования, утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации. [c.23]

Состав дымового газа, образовавшегося при сгорании 1 кг сухого топлива, определяют из следующих уравнений [c.94]

В табл. 6. 2 приведены значения средней весовой теплоемкости (нрй постоянном давлении) основных компонентов, входящих в состав дымовых газов, в зависимости от температуры. [c.95]

Пример 6. Л. Построить график г — I (теплосодержания дымовых газов) при коэффициенте избытка воздуха а =1,1 для топливного газа (элементарный состав газа дан в примере 6. 3). [c.99]

Решение. Состав дымовых газов при коэффициенте избытка воздуха а = 1,1 определяем по формулам (6. 12) — (6 . 16) в киломолях на 1 кг топлива [c.99]

Фракционный состав глин играет определенную роль в процессе сернокислотной активации и в технологии их применения. Мелкие частицы медленно оседают и в процессах промывки суспензии часть частиц в виде мути и взвеси уносится с водой в канализацию, а из реакционных аппаратов каталитических установок — вместе с дымовыми газами в атмосферу. Это обусловливает большие потери катализатора. Глина, состоящая из крупных дисперсных частиц, в процессе промывки от остаточной кислоты после химической активации оседает полностью и быстрее, а в каталитических процессах и при их регенерации способствует более быстрому оседанию частиц из паровой и газовой фаз. [c.72]

Из регенератора (диаметром 1,22 м) установки каталитического крекинга отбирали пробы газа в различных точках псевдоожиженного слоя катализатора . Входное отверстие пробоотборника было снабжено фильтром для задержки катализатора, а отводная трубка — рубашкой для охлаждения отбираемого газа. Скорость газа в регенераторе во время отбора проб составляла примерно 45 см/с, причем 72,5% частиц катализатора равномерно распределялись по размеру в диапазоне от 40 до 100 мкм. Состав газа во всех точках слоя был примерно одинаковым, что указывает на быстрое перемешивание. Содержание кислорода, измеренное в слое, составляло —0,2 мол.% (в отходящих дымовых газах — 1,1%). Это было объяснено проскоком газа, богатого кислородом, с пузырями, часто минующими пробоотборник. [c.258]

Об экономичности сжигания топлива судят по коэффициент, избытка воздуха. Для его нахождения отбирают пробы тс ночных газов. Места отбора проб рассредотачивают по всем газовому тракту (около горелок, в нескольких местах топки, г. конвекционной шахте, в борове). Анализ проб производят аппаратами Орса. Для более совершенного контроля горения топлива используют электрические газоанализаторы, автоматически определяющие состав топочных газов и дающие показания процентного содержания (по объему) в них СО2 и отдельно СО + Из. Чем больше концентрация СО2 и меньше содержание СО + Нг в газах, тем с меньшим избытком воздуха сжигается топливо и тем лучше и полнее оно сгорает. Наличие некоторого количества несгоревших СО - - На объясняется недостатком воздуха в топливе. Итак, наиболее рациональн(. топливо будет сжигаться при максимальном содержании СО2 и полном отсутствии O-f Но в дымовых газах. [c.105]

Если дымовые газы содержат кислород, ухудшение качества кокса (пока незначительное) начинает обнаруживаться лишь при содержании кислорода 6% и при использовании шихты после хранения. Следовательно, достаточно не превышать 3% содержания кислорода в дымовых газах, что соответствует избытку воздуха в 15%. Поэтому всегда несложно регулировать химический состав дымовых газов в допустимых пределах, даже если состав газа не постоянен. [c.465]

Определяя состав дымовых газов в соответствии с реакциями [c.193]

При повышении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья увеличивается его температура на входе в трубчатую печь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако при повышении температуры сырья, поступающего в печь, увеличивается температура уходящих дымовых газов, в результате чего коэффициент полезного действия печи снижается. [c.607]

Таким образом, в состав дымовых газов входят (в кмоль) [c.572]

Содержание золы и ее компонентный состав, особенно прн обработке в среде активных составляющих дымовых газов, непрерывно меняются. [c.208]

Если известны степень разложения СО2 и Н2О (асо и Нао) и состав дымовых газов, то можно определить количество СО2 и Н2О, расходуемых на вторичные реакции, количество поглощаемого ири этих реакциях тепла (Сиф), угар углерода ( gy ) и теило, уносимое продуктами сгорания. Кратность дымовых газов /( (в кг/кг) может быть подсчитана по формуле [c.261]

Для сепарации и обогащения угля и руд нельзя создать универсального оборудования. В каждом конкретном случае необходимо исследовать уголь и руду, определять их абсорбционные характеристики, соотнощения нефти и воды, СНГ и нефти, тип эмульгатора, оптимальный гранулометрический состав и т. п. Отметим, что флотация угля и минералов с помощью СНГ оказалась не столь успешной. Тем не менее все возрастающая потребность в ископаемом топливе, весьма высокое содержание серы во многих сортах добываемых углей, необходимость снижения выбросов серы с дымовыми газами непременно приведут к использованию СНГ в процессах обогащения угля, в том числе и для снижения содержания в нем серы. Необходимость совершенствования методов извлечения минералов и повышения технико-экономических показателей, несомненно, потребует модернизации методов флотации. [c.362]

В ходе испытаний проводились замеры по запыленности дымовых газов, определялись фракционный состав уноса, содержание горючих в уносе, температура уходящих газов, концентрации диоксидов серы и азота. [c.169]

Состав дылшвых газов при установившемся режиме изменяется следующим образом содержание HjS и SO2 неуклонно снижается, За, СО2 и СО — изменяется незначительно. При послойном горении OK a верхние слои к-атализатора регенерируются раньше нижний. Наблюдается постепенное снижение температуры в реакционной оне, и в дымовых газах на выходе из реактора появляется кислород. [c.131]

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостапги повышается количество балластных газов в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций Сд и С4 увеличивается нагрузка компрессоров, подаюшцх жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования необходимо непрерывно-контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. Метод продувки катализатора инертными газами не получил распространения на крекинг-установках. [c.153]

Доля отгона на выходе из печи е = 0,4, плотность паров отгона = 0,86. плотность остатка = 0,910. Диаметр труб в камере радиации 152 X 6 мм, в камере конвекции 127 X 6 мм, полезная длина труб 11,5 м, количество труб соответственно 90 и 120 штук. Состав топлива и теоретйческий расход воздуха такой же, как в примерах 6. 1и6. 2 теплосодержание дымовых газов при избытке воздуха а = 1,4 найти по рис. 6. 1. Температура дымовых газов на перевале [c.109]

При иол1К)1 1 сгораинп топлпва дымовые газы имеют следующий состав в киломолях 1а I кг топлива двуокиси углерода [c.493]

Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 mj ymKu бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в Oj. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 ат. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С. [c.187]

Прокаливание микросфер. Если обезвоживание суспензии в процессе сушки осуш ествляется непрерывным методом, то процесс прокаливания микросферического катализатора в прокалочной колонне протекает периодически в кипяш,ем слое, создаваемом дымовыми газами, подаваемыми под слой катализатбра. Количество дымовых газов регулируют таким образом, чтобы в колонне было достаточное шевеление прокаливаемого катализатора и в то же время не было уноса не только основной массы, но и наиболее легких частиц. Разность температур катализатора и дымовых газов должна быть максн-мальЕюп, но в то же время такой, чтобы при быстром парообразовании и затруднительности его диффузии через поры катализатора она не могла привести к деформации частиц. При резком повышении температуры в прокалочной колонне катализатор вследствие оседания на его поверхности большого количества органических веществ может загореться и в результате произойдет спекание микросфер и все поры закроются. Каталитическая активность такого катализатора сильно снижается. Путем прокаливания исправляются некоторые нарушения в структуре катализатора, появившиеся в процессе сушки. После прокаливания катализатор приобретает высокую механическую прочность и термическую стабильность. Кроме того, при температуре прокаливания 600 — 750° С входящий в состав алюмосиликатного катализатора глинозем ЛиОд переходит в каталитически активную форму. [c.68]

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% иизкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов (рис. 1.9). [c.30]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др. б) химические процес сы— глубокие химические деструктивные превращения компонен тов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдель ных процессов при пиролизе различных видов топлив неодииако вы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндо термический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод теплоты извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают теплоту топливу через стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем, эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.33]

Состав природного газа (в объемн. %) СН4 — 97,80, СаН — 0,5 gHg — 0,2 4HJ0 — 0,1 N3 — 1,4. Отногаение объемов нар газ в исходной смеси 2,5. Принять степень конверсии газа по углероду 67% гомологи метана разлагаются нацело соотношение между СО и СО 2 в конвертированном газе соответствует равновесию реакции (6) при температуре газа у выхода из печи температура паро-газовой смеси на входе в печь 380° С, на выходе из нее 700° С температура дымовых газов на выходе 800° С. Потери тепла в окружающую среду принять равными 4% от прихода тепла. Давление в конверторе [c.190]

При усилении степени регенерации тепла для нагрева исходного сырья повышается его темиература при входе в трубчатую пс чь (если она входит в состав установки), в связи с чем сокращается расход топлива и уменьшаются размеры трубчатой печи. Однако п])и повышении температуры сырья, поступающего в печь, необходимо повысить температуру уходящих дымовых газов, в результате чего коэффи7Ц1ент полезного действия печи снижается, или же увеличить поверхность воздухоподогревателя. В конечном счете в связи с повышением температуры уходящих дымовых газов эффективность регенерации тепла составляет величину порядка 75— 85%. [c.562]

Присутствие в коксе более 0,005% ванадия при выплавке электротехнического алюмнния нежелательно из-за повышения его электросопротивления. Следовательно, для производства анодов предпочтительны малосернистые коксы. Содержание зольных компонентов и других гетероэлемеитов в анодах нежелательно также при использовании их и в ряде других процессов. Содержание золы и ее компонентный состав в нефтяных коксах при их обработке, особенно при обработке в среде активных составляющих дымовых газов, непрерывно меняется. На трансформацию зольных компонентов, содержащихся в углеродистых материалах, значительное влияние оказывают сернистые соединения. Это влия)ше сказывается в стадии коксования, а также в стадиях карбонизации и прокаливания. В предкристаллизационный период интенсивно удаляются гетероэлементы, в том числе компоненты золы. Остановимся на этих процессах подробнее. [c.202]

X—влагосодержаипе воздуха в кг па 1 кг сухого воздуха. Для газообразного топлпва обычно расход воздуха п состав дымовых газов относят к 1 лг топлива (при нормальных условиях). Прп расчете достаточно умножить величины, отиесет1ые, yVI-j- ,, ,. [c.493]

При разработке схемы комбинированного комплекса КТ-2 большое внимание уделено обеспечению его безотходности и экологической чистоты. Для сокрашения выбросов оксидов серы и азота в состав комплекса включен процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методу ВТИ-ЭНИП. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология