Обожженная известь

Сырье Жидкий чугун и воздух или оксиды железа и металлолом. Вспомогательные вещества добавки (например, обожженная известь). [c.248]

Сырье обожженная известь, вода. [c.253]

Химическая реакция обожженная известь в гасящем растворе реа- [c.253]

Сырье обожженная известь, кокс. [c.256]

Химическая реакция исходные вещества — обожженная известь и кокс - при температуре около 2000° С реагируют между собой с образованием карбида кальция и оксида углерода [c.256]

Обожженная известь СаО оксид кальция Добавка при производстве стали вспомогательное вещество при изготовлении сахара и получении соды сырье для производства гашеной извести и карбида кальция удобрение [c.261]

Исходное сырье в производстве карбида кальция — обожженная известь, антрацит или кокс. [c.131]

Обожженная известь в химической промышленности применяется в производстве карбида кальция, кальцинированной соды. [c.179]

Газораспределительная решетка камеры охлаждения выполнена металлической. Для предотвращения просыпания материала в дутьевую камеру на поверхность решетки укладывается металлическая сетка, а затем слой керамических шаров диаметром 20 мм, высотой 200 мм толщина решетки 70 мм. Известняк поступает в верхнюю камеру, где в псевдоожиженном состоянии соприкасается с горячими газами, нагреваясь до 585 °С. Из нее по переточным трубам известняк переходит во вторую камеру подогрева и нагревается до 700 °С. После этого подогретый известняк по внешнему перетоку поступает в камеру обжига, где при средней температуре 1000 °С происходит обжиг. Горячие газы из камеры обжига сначала направляются в циклон, где большая часть пыли осаждается, после чего пропускается через вышерасположенные камеры. Обожженная известь перетекает в камеру охлаждения. В ней известь охлаждается, отдавая тепло подводимому в печь воздуху, который нагревается до [c.195]

Оксид кальция реагирует с углеродом лишь на 70—80 %, поэтому в товарном продукте всегда присутствует 12—25% СаО. Это обстоятельство очень важно для облегчения выпуска расплава из печи, так как чистый карбид кальция плавится при 2300 °С, а оксид кальция — при 2585 °С. При сплавлении карбида кальция с оксидом кальция температура плавления смеси снижается в зависимости от содержания компонентов. Наиболее низкая температура плавления (1750 °С) у эвтектической смеси состава 55% СаСг и 45% СаО. Присутствие различных химических и механических примесей в обожженной извести и в золе кокса также отражается на температуре плавления получаемого карбида кальция. [c.44]

Взаимодействие обожженной извести с коксом или антрацитом при высокой температуре в электрических печах [c.183]

I — горячий циклон 2 — горячий короб 3 — питательная труба 4 — камеры подогрева 5 — наружная питательная труба в —камера кальцинации 7 — камера охлаждения 8 — спускная труба 1 — обожженная известь // — известковый порошок Ш — загрузка IV —газы, V — вдувание топлива VI — воздух на ожижение слоя [c.297]

Кислородно-конвертерный способ производства стали осуществляется в вертикальных конвертерах, куда заливается жидкий чугун и добавляется стальной лом, легирующие добавки. Продувка расплава осуществляется техническим кислородом через водоохлаждаемые фурмы, на конце которых имеется специальная распределительная головка. При взаимодействии кислорода с углеродом чугуна выделяется большое количество тепла и образуется СОг. Окислению подвергается также и часть железа. Обожженная известь добавляется для ошлакования примесей. [c.308]

Обработка воды. В районах, где недостаточно мягкой воды, широко применяют специальные установки для смягчения воды с помощью углекислого газа как главного очищающего агента. Его продувают через воду, прошедшую предварительную обработку обожженной известью для снижения содержания бикарбонатов кальция. Известь превращает бикарбонат кальция в нерастворимый карбонат кальция, который, однако, выпадает в осадок не полностью. Некоторое количество его в коллоидальной форме не поддается фильтрованию и остается в- воде в виде взвеси. Этот диспергированный во взвеси карбонат удаляется растворяемой в воде двуокисью углерода. Этим способом содержание бикарбоната кальция в воде может быть снижено с 200 до 40 мг/л. [c.374]

В обожженной извести наряду с окисью кальция (и окисью магния) содержатся в большем или меньшем количестве также силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся вследствие наличия глинистых примесей в исходном сырье. [c.174]

Автоматические весы ковшевого типа, хорошо работающие на мягкой шихте (обожженная известь, кокс), неприменимы для навески кварцита, который поэтому загружают без взвешивания. Подачу недробленой стружки не удается осуществить через бункера и ее приходится подавать прямо иа рабочую площадку. [c.154]

Обожженная известь Едкий барий [c.275]

Поскольку в шламах помимо металлической ртути могут присутствовать также и ее соединения, в реторту обычно добавляют около 10 вес, % обожженной извести для восстановления соединений ртути до металлической [c.273]

Скорость гашения извести зависит от ее состава и температуры обжига и может колебаться в пределах от нескольких минут до нескольких часов. Сильно обожженная известь (при 1200° и выше) гидратируется медленно . Дисперсность пушонки также уменьшается, если для получения ее применяется известь, обожженная при слишком высокой температуре. [c.693]

Из исходного материала, цитварного семени, перед экстрагированием сантонин выделяют известью. 15 ч. обожженной извести гасят для получения гидрата и смешивают слоями со 100 г предварительно измельченного цитварного семени и тотчас же загружают в диффузоры, чтобы не произошло высыхания вещества, так как в высох шем виде оно трудно проницаемо для жидкости. [c.282]

Использование углекислого газа, подаваемого в скруббер 15, на разложение фенолятов натрия достигается на 85—90%. Концентрация соды в растворе, полученном после отделения от фенолов, должна составлять 12—13%, что при каустификации ее сухой обожженной известью дает возможность получать едкий натр с концентрацией не ниже 10%, т. е, необходимой для обесфеноливания фракций. Чтобы замкнуть цикл установки по едкому натрию, нужно концентрацию фенолятов в растворе при обесфеноливании фракций доводить до 18—20%. Содержание бикарбоната в растворе соды после разложения фенолятов не должно быть выше 1,0%, так как при более высокой концентрации имеется опасность выпадения кристаллов бикарбоната, что может привести к засорению трубопроводов и аппаратов. [c.229]

Особенно хорошие показатели агломерационного процесса получаются при подаче в концевую часть барабана-окомкователя вместе с коксиком обожженной извести (2- [c.188]

Особенностью приведенной конструкции печи является оборудование ее горячими циклонами, благодаря которым используется большая часть пылевидной обожженной извести, выносимой пз камеры об лшга с потоком газов. Кроме того, улучшается работа газораспределительных решеток верхних камер, так как продуваемый через них газ оказывается менее запыленным. Горячий циклон выполнен из малоуглеродистой стали и футерован внутри огнеупорным материалом. [c.196]

Пример. Определить степень обншга известняка, если обожженная известь содержит 87% СаО, 8% СаСОд и 5% примесей. [c.558]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

В месте вдувания воздуха, именуемом фурменной зоной, раскаленный кокс реагирует с дутьем при температуре около 1800°С с образованием преимущественно окиси углерода. Горячий газ из фурменной зоны поднимается вверх, проходит зону плавления и взаимодействует с опускающимися вместе с шихтой окислами железа. Сначала он восстанавливает РезОз до Рез04, затем до FeO и, наконец, до металлического железа. За счет выделяющегося тепла обжигается известняк СаСОз, образуя СаО, обожженную известь и СО2. В верхней части доменной печи железная руда, известняк и кокс высушиваются и подогреваются. [c.305]

У прямоугольных печей, выплавляющих карбид кальция, составляющие шихты (обожженная известь и кокс) из шихтовых складов подаются в торец печного корпуса в два бункера, из которых материалы проходят через валковые дробилки, грохоты и автоматические ковшовые весы в бункер-смеситель. Из бункера-смесителя смешанная шихта поступает на транспортер, расположенный над печными бункерами, в которые она при помощи плужкового или другого сгружателя подается по очереди. [c.155]

Б них рационально осуп естплен принцип противотока между сырьевым материалом (шихтой) и отходящими га ами и между готовой продукцией (обожженной известью) и воздухом, подаваемым для сжигания топлива. [c.370]

От описанных конструкций отличается двухкамерная печь, разделенная по вертикали глухой перегородкой, что исключает возможность смешивания выносимой отходящими газами пыли нагретого известняка и обожженой извести [56]. Нагретый известняк из верхней камеры через наружный переток клапанного типа подается в камеру обжига, а газы, отходящие из нее, очищаются от пыли в циклоне, после чего поступают под решетку камеры подогрева. [c.174]

Получение энихлоргидрина осуществляется дегидрохлорированием (омылением) дихлоргидринов глицерина щелоками (смесь КаОН, КаС1, и воды, поступающей с диафрагменного электролиза) или известковым молоком (водная суспензия гидроксида кальция). При необходимости применения известкового молока в качестве агента дегидрохлорирования, его получают путем гашения обожженной извести (оксида кальция) водой. [c.20]

С другой стороны, гасят обожженную известь водой, не содержащей хлора, в железной цилиндрической цистерне, напол-йяюгг последнюю в10 Д0и, тоже без хлора, и перемешивают деревянным веслом После того как гидрат окиси кальция отстоится, сифонируют верхний прозрачный слои лсидкости, снова перемешивают осадок гидрата окиси кальция со свободной от хлора водой и после отстаивания снова декантируют [c.23]

Карбид кальция Твердое кристаллическое вещество. Бурно раз- ГОСТ 1460-81 Сорт высший СаСг 285-290 дм С2Н2 из 1 кг СЗС2 Взаимодействие обожженной извести с коксом или антрацитом при вы- В герметических стальных барабанах (100 дм ), в специальных Для получения ацетилена для производства цианамида кальция [c.243]

В опытах на полупромышленной дуговой печи мош,ностью 500 kW исиользона-лись обожженная известь (СаО >95%) фракции 20—40 мм и промышленный карбид кремния фракции 1 мм в количественных отношениях по реакции (2). Взаимодействие также сопровождалось образованием большого количества жидкоподвия<-ного шлака, содержащего 15.7—18.5% a j, и незначительного количества металла с содержанием Са до 34%. [c.256]

Па 1 т х.морида железа(11 ) расходуется 410 кг стального лома, 900 кг хлора, 150 кг обожженной извести, 60 кг NaOH, 158 м воды и 115 кВт-ч [c.114]

Технологическая схема процесса показана на рис. 2. Активированная руда поступает в сушило 1 и далее в расходный бункер 3 для сухой руды. Обожженная известь после гашения в пушенку в известегасителе 2 направляется в бункер 4. Из расходных бункеров материалы через питатели подаются на сборочный транспортер и далее в шаровую мельницу 5 для смешения. Готовая шихта подается в бункер 6, откуда транспортируется иа тарельчатый гранулятор 9. Одновременно в гранулятор из напорных бачков 7 и 8 подается 0,01 %-ный водный раствор катализатора. Полученные на грануляторе гранулы направляются на подсушку в сушилку 10. Предварительно подсушенные теплым воздухом (100°) гранулы обрабатываются в пересыпной карбонизационной камере И дымовыми газами, содержащими 20—25% СОа. Время карбонизации гранул d 20 мм около 90 мин, а d — 5 мм приблизительно 30 мин. Дымовые газы охлаждаются и увлажняются в холодильнике 13 и скруббере 12. Готовые гранулы подаются на грохот 14, а затем поступают на склад готовой продукции. [c.482]

Количество непогасившихся зерен из этих разновидностей известняков в большинстве проб обожженной извести не превышало 10% и лишь в отдельных пробах достигало 17—26%. Это объясняется не только химическим составом проб, но и недожогом. По скорости гашения полученная известь является быстро-гасящейся с невысокой температурой гашения. [c.185]

По своим химическим свойствам окись магния сходна с обожженной известью—оя/гсбю кальция СаО,—но отличается о г нее очень слабой растворимостью в воде. При соединении с водой окись магния образует гидрат, окиси магния Mg(0H)2, который для растворения одной весовой части требует 55 000 весовых частей воды. Однако и такая ничтожная растворимость при испытании раствора фенолфталеином позволяет открыть щелочную реакцию магнезии. [c.39]

Лостепенно нагреваясь, известковый камень теряет влагу и углекислый газ, уменьшается в объеме и медленно спускается вниз. Со дна печи поднимается невысокий конус, на который опускаются куски обожженной извести и скатываются с него к выгребному отверстию В. [c.97]

Для более полного понимания фебований к горелочным устройствам, их взаимосвязи с технологическим процессом и другими элементами конструкций печей, рассмотрим подробнее процесс производства обожженной извести. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология