Регулирование работы насосной установки

РЕГУЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ [c.30]

Регулирование работы насосной установки имеет целью изменение основных ее параметров подачи Q и напора Я при этом меняются и значения и т). [c.30]

Показатели работы насосной установки, работающей в переменном. режиме, зависят от способа регулирования подачи насоса. Эти вопросы рассмотрены ниже. [c.127]

Регулирование подачи дросселированием в напорном трубопроводе с использованием задвижки или регулирующего клапана наиболее широко используют при эксплуатации, так как такое регулирование легко осуществлять. Однако при этом снижается к. п. д. насосной установки, поскольку часть напора теряется при дросселировании. Регулировать подачу дросселированием во всасывающем трубопроводе не рекомендуется, так как ухудшаются условия всасывания, что может привести к кавитации и срыву работы насоса. [c.81]

Привод пресса осуществляется от насосной установки 14, с помощью системы клапанов 15. Масляный бак привода 11 смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф 9 с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф 10 с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Максимальная температура плит 250 °С. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух 12, который подсоединяется к вытяжной системе вентиляции. [c.269]

Широкому практическому применению преобразователей с гидроструйными аппаратами для регулирования рабочих характеристик центробежных, осевых и других типов насосов препятствует то обстоятельство, что в настоящее время струйные насосы серийно не выпускаются промышленностью. На наш взгляд, следовало бы наладить промышленное производство и комплектную совместную поставку по желанию заказчика центробежных и гидроструйных насосов, предназначенных для использования в схемах преобразования рабочих характеристик. Это позволит создать простые, легко переналаживаемые, универсальные насосные установки с требуемыми напорами и подачами. Для создания таких установок необходимо знать показатели их работы в зависимости от параметров схемы и диапазона регулирования напора и подачи насосов. Необходимые для проектирования установок-преобразователей сведения приведены в пп. 5.2 и 8.2. [c.198]

Рассмотренные способы регулирования подачи насосов используются в технике. Второй из них требует регулируемых насосов, которые сложны в изготовлении и, следовательно, насосная установка с регулятором подачи дороже. Однако при использовании насосной установки с переливным клапаном часть подачи насоса перепускается в бак через клапан, не совершая полезной работы. Поэтому насосная установка с клапаном менее экономична в эксплуатации. [c.132]

Схема насосной установки показана на рис. 8.13. Из приемного резервуара 1 жидкость поступает во всасывающую линию 2 через приемную сетку 3, предотвращающую попадание крупных частиц в насос 4, и приемный клапан 5, пропускающий воду только в одном направлении. Это заметно облегчает заливку насоса, так как предотвращается вытекание жидкости из насоса обратно в приемный резервуар. Но приемный клапан обладает значительным сопротивлением, что вызывает уменьшение допустимой высоты всасывания. Поэтому в крупных установках его предпочитают ставить в напорной линии, несмотря на усложнение заливки насоса. Отметим, что хотя на рис. 8.13 условно показаны обратные клапаны 6, 5) соответственно на напорной и всасывающей линиях, практически применяют только один из них. Из всасывающей линии жидкость поступает в насос. Если насос работает с подпором (питательный, конденсатный), то на всасывающей линии устанавливают монтажную задвижку 7, позволяющую отключить насос от всасывающей линии во время монтажа или ремонта. Насос подает жидкость в напорную линию 8 и далее — в напорный резервуар 9. Задвижка 10, установленная на напорной линии, служит для регулирования подачи и отключения насоса. Для учета количества подаваемой насосом воды в напорной линии установлен расходомер И. Давление в напорной линии измеряется манометром 12 между насосом и напорной задвижкой. Давление во всасывающей линии контроли- [c.213]

Насосы UPS серии 100 оснаш ены электродвигателями с мокрым ротором и защищенным статором. Некоторые модели оснащены встроенной автоматикой переключения обмоток для регулирования производительности. Насосы предназначены для работы в насосных установках с рециркуляцией воды при постоянном или слабо меняющемся расходе. Благодаря возможности ступенчатой регулировки в широком диапазоне, насосы могут работать в оптимальном режиме в указательных диапазонах подачи и напора. [c.326]

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Характерная особенность работы насосных станций водоснабжения — резкое изменение расходов в течение суток, вызывающее большое колебание напоров, особенно при большой протяженности сети. Этого можно избежать путем технико-экономического сравнения ряда вариантов а) установка одинаковых насосов б) регулирование работы насосов (см. гл. VII) в) установка насосов с разными характеристиками и др. [c.391]

Циркуляционные насосные аммиачные схемы имеют ряд преимуществ. Благодаря верхней подаче жидкого аммиака достигается равномерное распределение его во всех трубах батарей. Многократная циркуляция аммиака обеспечивает простейшее регулирование работы батарей. Отсутствует влияние столба жидкости на температуру кипения аммиака, что очень важно при применении низких температур. В трубах батарей не осаждается масло. Возможность гидравлических ударов в компрессорах снижается. Уменьшение аммиако-емкости системы позволяет применять непосредственное охлаждение в крупных установках. Наилучший эффект такие схемы дают при применении батарей типа Каскад . [c.291]

Для контроля И регулирования работы печи оборудованы необходимыми приборами, установленны.ми, в основном, на щите управления и в насосной установке. [c.35]

В заключение еще раз отметим, что из всех существующих конструкций насосов лопастные насосы получили самое большое распространение во всех отраслях народного хозяйства. В системах водоснабжения и канализации из группы лопастных насосов шире всего используются центробежные насосы, в силу того, что они обладают высоким КПД, просты и надежны в эксплуатации и допускают регулирование подачи и напора относительно простыми средствами. В насосных установках и на насосных станциях с небольшой подачей чаще всего применяются центробежные консольные насосы, а на насосных станциях со средней и большой подачей центробежные двусторонние насосы с разъемом в горизонтальной плоскости (типов Д и СЭ). Насос выбирают в зависимости от назначения, подачи и заданного напора насосной установки. Для подбора конкретного типоразмера насоса необходимо учитывать совместный режим работы этого насоса и системы, в которую он подает жидкость (см. гл. 3). [c.49]

В нижней (приемной) части всасывающих трубопроводов устанавливают приемные клапаны, сетки или приемные воронки. Приемные клапаны (рис. 8.5, а) устанавливают, как правило, на насосных установках со всасывающими трубами диаметром не более 300 мм в тех случаях, когда эти установки не оборудованы вакуум-насосами. Приемный клапан состоит из защитной сетки и обратного клапана, предотвращающего вытекание жидкости из всасывающего трубопровода и насоса. На всасывающих линиях насосов, перекачивающих чистые жидкости, приемный клапан устанавливают без сетки. В тех случаях когда для залива насоса применяют вакуум-насос или насос установлен под заливом, а в перекачиваемой жидкости могут встречаться крупные включения, устанавливают только приемную сетку (см. рис. 8.5, б). На всасывающих трубо-провода.х больших насосов устанавливают приемные воронки (см. рис. 8.5, в), что позволяет уменьшить входные скорости и гидравлические сопротивления при входе в трубопровод. На всасывающих трубопроводах канализационных насосов устанавливают только воронки. На напорных трубопроводах устанавливают задвижки и обратные клапаны. Задвижки служат для отключения насосов нли участков трубопроводов при изменении режима работы насосных станций, например при остановке или пуске одного из насосов. С помощью задвижек или поворотных затворов осуществляют в некоторых случаях регулирование подачи насоса. [c.111]

На водоочистных станциях релейные системы широко применяются для управления насосными установками, воздуходувными машинами, оборудованием для приготовления и дозирования растворов реагентов и т. п. Характерным примером являются релейные системы управления восстановлением механических и ионообменных фильтров, работой скребковых механизмов отстойников. Релейные системы вьшолняют простейшие задачи регулирования и являются элементами более сложных систем. Проектирование и устройство релейных систем управления обычно не вызывает особых затруднений. [c.23]

Снижение расхода электроэнергии на насосных установках достигается за счет следующих мероприятий повышения КПД насосов улучшения загрузки насосов и совершенствования регулирования их работы уменьшения сопротивления трубопроводов сокращения расхода и потерь воды. [c.70]

Насосная станция — это комплекс гидротехнических сооружений и оборудования, обеспечивающий забор воды из источников и транспортировку ее с помощью насосных агрегатов к напорному бассейну или месту потребления. В насосной станции обычно размещено несколько насосных агрегатов, каждый из которых можно включать или отключать в зависимости от требуемой подачи воды. Насосной станцией называют также и единичную насосную установку, расположенную на подвижной платформе или плавучем понтоне и имеющую дополнительные устройства для пуска и регулирования режима ее работы. [c.3]

Для устранения неустойчивой работы насосов применяют регулирование подачи насоса перепуском жидкости из напорной линии во всасывающую. Наиболее часто такое регулирование применяют в осевых насосах, у которые кривая мощности снижается с увеличением подачи. Перепуск жидкости во всасывающий трубопровод улучшает кавитационные качества насоса, но наличие циркуляции снижает кпд системы, требует устройства циркуляционного трубопровода и установки дополнительной арматуры, что усложняет коммуникации трубопроводов в помещении насосной станции. Поэтому данный метод не получил распространения в практике городского водоснабжения. [c.71]

Регулирование режима работы насоса изменением кинематики потока на входе в рабочее колесо насоса осуществляют установкой поворотно-лопастного направляющего аппарата у входа в рабочее колесо. Поворотно-лопастный направляющий аппарат изменяет момент скорости (закрутку) потока на входе в рабочее колесо. При этом закрутка по направлению вращения рабочего колеса (положительная) уменьшает напор насоса, а против вращения (отрицательная) увеличивает напор. Этот способ регулирования допускает изменение подачи на 25 % при понижении напора на 15 % и уменьшении потребляемой мощности на 30 % от номинальной. КПД насоса при указанной глубине регулирования снижается на 2-3 %. Регулирование параметров насоса входным направляющим аппаратом экономически целесообразно и конструктивно осуществимо на крупных насосных агрегатах в системах, где статический напор составляет незначительную часть напора насоса. [c.75]

В автоматизированных насосных станциях обычно имеются две маслосистемы система смазки и система регулирования. Последняя обычно работает под значительно большим давлением. Для подачи масла в эти системы с большим давлением устанавливают маслонапорные установки (МНУ). [c.235]

В насосных станциях средней и большой подачи с сезонной работой (4—6 месяцев в году), оборудуемых насосами марки ОП, при про должительности максимальной подачи (1—Р/г месяца) резервных насосов можно не устанавливать, а подачу форсированного расхода обеспечивать путем поворота лопастей рабочего колеса. При этом поворотно-лопастными могут быть не все агрегаты, а только часть их (по расчету). В тех же станциях, но оборудованных центробежными насосами, при числе агрегатов 3—4 и более устанавливают один резервный агрегат той же подачи, который подает форсированный расход. По условиям регулирования режима сети целесообразно рассматривать вариант с установкой двух насоСов меньшей подачи вместо резервного агрегата. [c.275]

Для осуществления автоматизации работ компрессорные и насосные станции оснащаются аппаратурой централизованного управления, автоматического регулирования, защиты, контроля и сигнализации по параметрам процесса перекачки, аппаратурой автоматической защиты и программного управления насосными и компрессорными агрегатами и вспомогательными установками. [c.200]

Агрегат состоит из двух насосных секций 5 и 17, приводные кривошипно-шатунные механизмы которых синхронизированы, например, общим валом 2. Кривошипы обычно связывают валом 2 при различных углах установки для снижения неравномерности крутящего момента. Однако при работе агрегата, например, на реактор непрерывного действия предпочтительно подавать в него все компоненты синфазно, что требует одинаковых углов установки кривошипов относительно вала 2. В этом случае необходим маховик или приводной двигатель 1 повышенной мощности. Механизм регулирования состоит из управляемых соленоидами нормально открытых всасывающих клапанов 6 и 18. При дозировании загрязненных и агрессивных жидкостей привод клапана рационально отделять от перекачиваемой жидкости (авт. свид. № 210590). Такими клапанами лег ко управлять на расстоянии. Для закрывания клапана ток в соленоид каждой секции должен подаваться в такте нагнетания секций, когда поршни 4 и 19 пройдут необходимые расстояния, сбрасывая вытесняемую из рабочих камер жидкость обратно во входные патрубки. [c.27]

По окончании монтажа газоперекачивающего агрегата ведут монтаж систем смазки, уплотнения, регулирования и защиты ГТУ, а также трубопроводной обвязки нагнетателей. Объем монтажа этИх систем, выполняемого на строительной площадке, зависит от типа агрегата и степени блочности его поставки с завода-изготовителя. Монтаж систем выполняют после окончания монтажа турбоагрегата и нагнетателя и завершения строительных работ в компрессорном цехе. Монтаж начинают с установки на фундамент, выверки и закрепления основных и резервного маслонасосов и маслоохладителей радиаторного типа. Насос для перекачки масла поступает в виде блока, включающего насос и электропривод, установленного ня общую раму и полностью готового к монтажу. Маслоохладители также поступают с заводов полностью готовыми к монтажу. Монтаж агрегатов и маслоохладителей сводится к установке их на фундамент, выверке, подливке бетоном и закреплению фундаментными болтами. Для насосных агрегатов дополнительно проверяют центровку валов насоса и электродвигателя. Турбинное масло для системы смазки насосы забирают из об- [c.240]

Автоматизация насосных станций включает в себя управление основными и подпорными насосами в режимах запуска остановки, автоматический контроль, защиту и сигнализацию насосных агрегатов и в целом станции по контролируемым параметрам, автоматический запуск-остановку, контроль, защиту и сигнализацию по вспомогательным установкам насосных станций, автоматическое регулирование режима работы и защиту насосных станций. [c.5]

Регулирование работы насосной установки имеет целью изменение ее основных параметров подачи Q и напора Я. Регулироваиие можно осуществлять двумя основными методами изменением характеристик сети и изменением характеристик насоса, [c.105]

Чтобы изменить режим работы насоса, необходимо изменить или характеристику насосной установки, или характеристику насоса. Первую можно изменить при помощи регулирующей задвижки (регулирования дросселирова- [c.194]

Данной характеристике насоеа и насосной установки соответствует только одна рабочая точка. Между тем величина требуемой подачи может меняться. Для того чтобы изменить режим работы насоса, необходимо изменить либо характеристику насоса, либо характеристику насосной установки. Это изменение характеристик для обеспечения требуемой нодачи называется регулированием. Регулирование центробежных и малых осевых насосов может осуществляться либо при помощи регулирующей задвижки (меняется характеристика насосной установки), либо изменением числа оборотов (изменяется характеристика насоса). [c.217]

Основной недостаток насосно-аккумуляторной установки — значительные габаритные размеры и масса аккумулятора. Значительно меньшие габаритные размеры и масса у насосной установки с авторегулируемым насосом (рис. 2.19, г). В ней, как и в предыдущем случае, отсутствуют непроизводительные потери энергии вследствие перелива жидкости под давлением через клапан. Во втором периоде работы гидропривода подача жидкости снижается путем регулирования насоса 16 по давлению в нагнетательной гидролинии. Подача жидкости насосной установкой автоматически приспосабливается к требуемому расходу ее в исполнительной части гидропривода, Примерная статическая характеристика авторегулируемого насоса <7н = Ф (Рн) показана на рис. 2.20. При использовании в механизме регулятора цилиндрической пружины регулировочная ветвь характеристики имеет прямолинейный вид. Во втором периоде работы гидропривода при давлении в напорной гидролинии удельный рабочий объем насоса устанавливается регулятором, что обеспечивает необходимую подачу жидкости в исгюлнительную часть гидропривода при рабочем ходе выходного звена. [c.115]

Насосной сташщей можно назвать также и единичную насосную установку, расположенную на подвижной платформе или плавучем понтоне и имеющую ряд дополнительных устройстб для пуска и регулирования режима работы. [c.6]

Для того чтобы изменить ре-жим работы насоса, следует изменить либо характеристику насосной устаиовки, либо характери- Нд стику иасоса. Первую можяо изменить при помощи регулировочной задвижки (регулирование дросселировэнием). Если задвижку прикрывать, то потери напора в установке увеличиваются, характеристика насосной установки пойдет круче (рис. 3-7,а) и точка пересечения характеристик насоса и насосной установки переместится влево (из А в В). Подача наооса при этом- уменьшится (Рв<Са). Регулирование дросселированием связано с дополнительными потерями энергии в задвиж ке и поэтому неэкономично. Однако этот способ регулирования весьма прост, вследствие чего он получил наибольшее распространение. [c.145]

Прямодействующие паровые насосы обладают рядом преимуществ по сравнению с поршневыми насосами, имеющими привод постоянная готовность к пуску, надежность в работе, простота обслуживания, легкость регулирования подачи. Однако К.П.Д. их невелик и для насосной установки составляет 2,5—3%. Для работы прямодействующего парового насоса необходимо, чтобы сила, действующая на порщень парового цилиндра, была больше силы, действующей на поршень гидравлической части со стороны перекачиваемой жидкости. Поскольку давление жидкости практически постоянно за весь ход поршня, паровая часть должна работать при постоянном давлении, т. е. без расширения пара. Это повышает расход пара и уменьшает к.п.д. установки. [c.100]

На нефтеперерабатывающих (нефтехимических) предприятиях на технологических установках требуется выполнение следующих работ введение технологического режима (регулирование и наблюдение), обслуживание отдельных видов оборудования (колонн, теплообменников, холодильников, насосов и др.), отбор проб, замер емкостей, мелкие ремонтные работы. Обязанности между работниками распределяются в зависимости от числа мест контроля, характера и сложности работы, а также необходимости постоянного пребывания работников на определенном рабочем месте. В соответствии с этим выделявзтся рабочие места а) у щита в операторной, б) в насосной, в) обслуживание колонн, теплообменников, печей и другой аппаратуры. Для обслуживания их требуются работники разной квалификации. Рабочее место здесь определяют на основе изучения производственного процесса, затрат времени на контроль и бюджета рабочего времени рабочих. [c.241]

Срок службы насосиков, установленных в прядильной головке, зависит от того, как долго они сохраняют равномерность подачи. Как только будут обнаружены довольно значительные колебания в подаче расплава, не поддающиеся регулированию (см. выше), насосик необходимо заменить. Контроль постоянства подачи заключается в измерении количества подаваемого в минуту расплава — попеременно — при пропускании его через фильеру и без нее. Для этого под прядильную головку устанавливают тарелку, на которую принимают расплав, подаваемый в течение точно 1 мин. После застывания расплава его взвешивают. Результаты, полученные при работе насосика с установленной фильерой и без нее, должны совпадать с величиной, полученной расчетным путем, исходя из подачи насосика за один оборот. Колебания в подаче через фильеру и без нее должны быть минимальными, т. е. постоянство подачи должно сохраняться и при увеличении противодавления. Подача прядильных насосиков на отдельных прядильных головках не должна отличаться более чем на +2,0—2,5%. При наличии больших отклонений целесообразно снять насосик и вычистить его. Если в насосиках не обнаружено повреждений, их вновь собирают и после испытания на стенде опять устанавливают на машине. Для снятия насосика плавильную чашу и насосный блок вынимают из обогревающей рубашки и отвинчивают насосики. После установки нового насосика прядильную головку снова устанавливают в обогревающую рубашку и возобновляют формование. При наличии квалифицированных [c.325]

Установка работает следующим образом обрабатываемый материал помещается на трацспортер у ролика 1 и погружается в жидкость 2. Затем он проходит через зону гидродинамических излучателей 3 и поступает в другую зону с кварцевыми излучателями 4. Обрабатываемый материал снимается на выходе 6. Транспортер движется по роликам. Питание гидродинамических излучателей осуществляется при помощи насосной станции 5, расположенной в левой части рисунка. В правой стороне показан агрегат 7 для получения ультразвука высокой частоты. Распределительные щиты служат для контроля и регулирования мощности. Частицы грязи оседают в чане и выводятся наружу через вентиль. Растворитель, который конденсируется в холодильнике 12, возвращается в сушилку и поступает в очистительную ванну. Вытяжной колпак накрывает весь аппарат и предназначен для отвода газов. Аппарат снабжен эксгаустерам, который препятствует выходу паров в месте загрузки и в месте съема обрабатываемого материала. Обогрев главной ванны осуществляется элементами, резмещенны-ми в глубине ванны. Общая длина установки составляет 5,6, ширина 1, высота 2,5 м. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология