Регулирование давления и тем- Работа установки

Различают несколько способов регулирования центробежных "машин регулирование дросселированием на линии нагнетания или всасывания, регулирование воздействием на поток газа (закручивание потока на линии всасывания или изменение положения лопаток в диффузоре), регулирование изменением частоты вращения. В практике эксплуатации центробежных компрессоров на установках каталитического риформинга и гидроочистки олее широкое применение нашел способ регулирования давления путем дросселирования давления на линии всасывания. При этом, если компрессор работает от двигателя с постоянной частотой вращения, то изменение характеристики компрессора может быть достигнуто изменением давления во всасывающем трубопроводе путем ввода дополнительного сопротивления. В этом случае температура и степень сжатия компрессора не меняются, а конечное давление понижается. Таким образом, за счет регулирования давления на всасывании (обычно это делается задвижками) можно несколько расширить область устойчивой работы. [c.186]

Колонны с упорядоченной насадкой отличаются меньшей высотой эквивалентной теоретической тарелки, небольшим гидравлическим сопротивлением, что особенно важно при вакуумной ректификации. Большое значение имеют правильный выбор и установка распределителя жидкости по насадке, обеспечивающий равномерное орошение. В процессе ректификации должны контролироваться расходы жидкости и паров, профили температуры и давления, состав жидкости. Полученная информация служит для регулирования режима работы колонны. Предварительное испьггание структурированной насадки желательно проводить на опытной установке [76]. Так, испьггание в колонне диаметром 250 мм, высотой 3 м выполненной на смеси с относительной летучестью с 1,2 показали, что ВЭТТ равен 0,25 м. А на промышленной колонне диаметром 1220 мм, высотой 4,5 м. была получена ВЭТТ 0,4 - 0,6 м. После нескольких усовершенствований удалось снизить ВЭТТ до 0,33 м. С увеличением высоты и диаметра колонны ВЭТТ обычно возрастает [76], что связано с масштабными эффектами. [c.70]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается при помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установке и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа, выводимого с установки, а давление в блоке риформинга — регулированием расхода водородсодержащего газа на гидроочистку. [c.198]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается прн помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установку и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Подача топлива в реакторные печи регулируется в соответствии с поступлением нагреваемого продукта в печь и корректируется по температуре продукта на выходе из печи в реактор. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа с установки, а давление в блоке платформинга — регулированием расхода избыточного водорода на гидроочистку. Уровень в сепараторах С-1 и С-8 регулируется отводом жидкого продукта. [c.255]

В выпарных установках под давлением труднее поддерживать постоянный режим работы, чем в установках под вакуумом, и для этой цели требуется автоматическое регулирование давления пара и плотности упаренного раствора. Для повышения устойчивости режима работы установок под давлением используют различные схемы . [c.355]

В апреле 2000 г. был успешно завершен первый этап реконструкции установки 22-4 с заменой тарелок на перекрестноточные насадочные модули в стабилизационной колонне К-5. После пуска установки в работу была отмечена стабильная работа колонны К-5. Проведенное нами предварительное промышленное обследование показало, что при производительности по сырью - 185 т/ч содержание углеводородов Сб+ в дистилляте колонны К-5 составило 4% масс., а содержание сероводорода в стабильном бензине - ниже порога чувствительности при испытании на медную пластинку. Снижение содержания газообразных углеводородов в остатке колонны К-5 позволило стабилизировать работу колонн К-1, 2 и К-3 по регулированию давления. Снижение концентрации компонентов фракции н.к.-62°С в стабильном бензине позволило существенно сократить энергозатраты на разделение в колонне К-1. [c.16]

Заметим, что если используемый в установке способ регулирования давления конденсации не позволяет менять расход воздуха через конденсатор, перепад температур воздуха будет гораздо ниже, чем при нормальных условиях работы и температура воздуха на выходе из конденсатора (точка 9) также понизится. [c.88]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

Разработаны алгоритмы адаптивного регулирования процесса производства элементарной серы с блоком доочистки, которые могут быть реализованы на современном промышленном оборудовании автоматических систем управления технологическими процессами. Системы автоматизации разрабатываются в нескольких вариантах с использованием поточных промышленных газоанализаторов, с определением оптимальных режимов работы установки по косвенным показателям (температура, давление, расход входных, выходных и промежуточных потоков) и тд. [c.118]

Схема регулирования давления газов описана в главе III. В зависимости от характера потребления газов применяется схема с выбросом избытка одного из газов в атмосферу или схема работы электролизера под максимальным давлением со сбросом (в случае необходимости) избыточного газа через предохранительные клапаны ресиверов установки. По первой схеме игольчатый клапан регулятора давления газа, имеющегося в избытке, в случае превышения установленного давления периодически приоткрывается и выпускает часть избыточного газа в атмосферу. По второй схеме подача газа из электролизера в ресивер регулируется по максимальному давлению газа з ресивере и газопотребляющей сети, регуляторы давления снабжены предохранительными [c.172]

Нагревательно-фракционирующий блок. Расход сырья, поступающего на установку, измеряется и регулируется регулятором расхода, установленным на напорном трубопроводе сырьевого насоса. В комплект регулятора расхода входят диафрагма, мембранный диф-манометр с изодромным регулятором и регулирующий клапан. На входе в печь подогретое в теплообменниках сырье разделяется регуляторами расхода на два равных потока. Температура нагрева сырья регулируется подачей топлива в форсунки печи. В свою очередь, подача топлива регулируется потенциометром, измеряющим температуру на перевале печи или на выходе из печи продукта. Потенциометр управляет работой клапана, установленного на трубопроводе подачи топлива к форсункам. Стабильность работы регулятора температуры в топке печи во многом зависит от стабильности давления топлива перед клапаном, подающим топливо к форсункам. Хорошо зарекомендовала себя в практике эксплуатации схема регулирования давления топлива до себя . По этой схеме топливо от насоса подводится к клапанам, регулирующим подачу топлива к форсункам. На трубопроводе возврата избытка топлива в топливные мерники устанавливается регулирующий клапан его работой управляет регулятор давления по [c.94]

Основное назначение систем АГЗ — непрерывный контроль содержания метана в местах установки датчиков подача команд на автоматическое отключение электропитания контролируемого объекта при достижении установленной концентрации метана передача непрерывной информации о концентрации метана и ее регистрация у диспетчера (оператора) подача местной и централизованной звуковой и световой сигнализации при достижении ПДК метана. Кроме того, системы АГЗ используются при оценке газообильности отдельных участков и шахт, исследовании шахтной вентиляционной сети при распределении воздуха по горным выработкам и изучении газодинамических процессов, протекающих в шахтах при различных видах возмущений, которые влияют на содержание метана в рудничной атмосфере (при регулировании дебита воздуха, резком изменении барометрического давления, работе добычных машин, посадке кровли, ведении взрывных работ, временных остановках дегазационных установок, вентиляторов местного проветривания и др.). [c.766]

Мосгазпроект в своих проектах на чугунных секционных котлах предусматривает установку инжекционных горелок среднего давления типа ИГК или горелок с принудительной подачей воздуха. Переоборудование топок отличается от описанного выше. Горелки типа ИГК снабжены пластинчатыми металлическими стабилизаторами, обеспечивающими устойчивую работу горелки в широком диапазоне регулирования. Поэтому при установке их на котле отпадает необходимость в устройстве керамических горок или туннелей. Это значительно упрощает переоборудование котлов, но не уменьшает неравномерность распределения тепла по топке и газоходам. Установка горелок ИГК в свободной топке приводит к росту тепловых напряжений в задней части топки и снижению их у фронта. [c.261]

После устранения всех засорений и обеспечения возврата масла и требуемого давления масла, устранения замерзания влаги приступают к предварительному регулированию приборов автоматики. Окончательное регулирование производят при обеспечении проектного режима работы установки и проектных- температур в камерах. [c.135]

Регулирование давления конденсации. Условия работы холодильной машины допускают изменение давления конденсации в широких пределах (например, в аммиачных установках от 7 до 13 ати). Чем больше расход охлаждающей воды, тем ниже давление конденсации. [c.156]

Пробный пуск и регулирование. Для пуска установки открывают все вентили на пути циркуляции фреона, подают воду на конденсатор и включают рассольный насос. Следят за режимом работы. Давление в испарителе на манометре должно быть (1 -f-2)10 Па. Давление в конденсаторе (6ч-7)10 Па (для R12). Проверяют работу приборов защиты. Если режим работы в течение 2—3 дней соответствует оптимальному (см. гл. 13), то установку передают в эксплуатацию. При наличии неисправностей (засорение фильтров, влага в системе, утечки и др.) пробный пуск ведется до пх окончательного устранения. [c.242]

При серийном производстве стоимость этого электролизера под давлением для нормальной нагрузки в 14,5 кет, включая уравнитель давления, регулятор и т. д., однако без монтажа, доставки, электрической установки и т. д., составляет около 100 марок на кет. Установка работает при любом давлении до 200 атм. и дает, например, при 100 атм. 99,9% водорода и 98,5% кислорода. На рис. 70 показана вся установка для разложения воды. Она состоит из электролизера под давлением с трубами для подъема и возвращения электролита, газоотделителей, автоматического приспособления для добавления воды, уравнителя давления и аппаратуры для очистки и регулирования давления. Направление движения газа в установке следующее газ, выделяющийся в ванне, собирается в продольном канале и проходит в виде смеси газ-электролит по трубам в газоотделители, где газ отделяется от электролита. Газ по трубопроводам отводится к уравнителю давления, в то время как электролит по охлаждаемой трубе снова поступает в ванну. Пространство между корпусом ванны и внешним кожухом запол- [c.115]

Устройства автоматического регулирования и управления осуществляют регулирование и управление установками или процессами в заданном режиме либо автоматически изменяют режим работы по определенному закону. Большинство технологических процессов из-за сложности оборудования, высоких значений параметров (температуры, давления), токсичности, взрыво- или пожароопасности, величины агрегатов и по другим причинам не могут управляться вручную. Здесь на помощь приходят простые или сложные устройства автоматизации. [c.52]

В книге описаны устройство и эксплуатация различных типов передвижных и стационарных ацетиленовых генераторов малой производительности приведена их классификация по производительности, давлению, способу установки и системе регулирования процесса взаимодействия карбида кальция с водой рассмотрены неполадки в их работе и способы выявления и устранения этих неполадок. [c.2]

Рассмотрите систему компрессор — конденсатор установки для алкилирования. Она включает сепаратор готового продукта, который соединен с компрессором трубопроводом, снабженным регулятором расхода, работающим от давления в сепараторе, водоохлаждаемый конденсатор на выходе компрессора и приемник конденсата. Основным назначением этой системы является конденсация паров. Расход через компрессор зависит от изменений давления до и после компрессора. Систему спроектирована так, что дроссельный клапан и расход охлаждающей воды в конденсаторе можно использовать для автоматического регулирования давления в сепараторе. При работе системы расход воды через конденсатор является максимальным и увеличение расхода пара приводит к повышению перепадов давления и температуры в конденсаторе, т. е. давление на выходе компрессора возрастает. Весь поток пара после компрессора должен быть сконденсирован для этого подбирается соответствующее противодавление. В нормальном положении дроссельный клапан полностью открыт, так что при увеличении расхода пара возрастает давление на входе в компрессор. Составьте информационную блок-схему и рабочую программу моделирования описанной системы компрессор — конденсатор. Используйте типичные данные о характеристике напор — расход, энергетических затратах и повышении температуры. Например, [c.169]

Среди отечественных разработок следует отметить систему автоматического регулирования давления исходного раствора, разработанную А. К. Орловым. В состав системы входит гидравлический регулятор давления непрямого действия с водяным двухпроточным усилительным реле, обходной кран с дросселем, регулирующий клапан игольчатого типа с двухполосным гидравлическим сервомотором и многошайбовый дроссель. Во время опытной эксплуатации в течение 600 ч в составе установки Роса-3 система обеспечивала автоматический ввод установки в действие и вывод из работы, автоматическую работу на заданном режиме и aiBтoмaтичe кyю защиту при достижении предельных давшений и концентраций фильтрата. [c.168]

Если характеристика отвода изменится на eg вместо аЬ, то, произведя такой же анализ работы системы, найдем, что новый устойчивый режим работы будет соответствовать точке 5, стоящей на характеристике подвода /Пщ и отвода eg. Линия устойчивых режимов будет проходить через точки 3, 1, 5. Система регулирования повернула характеристику возможных режимов работы установки таким образом, что при различных характеристиках отвода давление газа в газосборнике остается практически неизменным или малоизменяющимся. [c.282]

На рис. 358 приведена одна из многочисленных моделей, разработанных Подбильняком,— установка серии 3600 Гипер-кол , предназначенная для работы в диапазоне температур от —40 до 350° при давлениях от 5 до 760 мм рт. ст. Схема этой установки приведена на рис. 359. Она включает уже известные нам измерительные и регулирующие Тустройства а — регулирование давления, б — регулирование скорости испарения, [c.458]

Первой стадией является механизация химического цеха (в том числе и складских работ), освоение местного и дистанционного управления, системы контроля и сигнализации, автоматическое регулирование температуры и дозирование реагентов на предочист-ке. Во второй стадии проводят наладку и осваивают основные автономные системы автоматического управления — регулирование давления перед водоподготовительной установкой (ВПУ), регулирование ее производительности, регулирование расхода воды на осветлители, автоматизацию шламового режима осветлителей, автоматизацию регенерации (основные узлы), автоматическое дозирование аммиака, гидразина и т. п. [c.260]

Коэффициент минимальной нагрузки (к ) припимается в зависимости от условий работы установки, использующей газовое топливо. Прп наличии нескольких горелок регулирование производительности установки может осуществляться выключением отдельных горелок, если этому не препятствуют технологические и тепловые условия работы. При установке одной горелки неизбежна работа ее с попижепной нагрузкой, а потому величина к должна быть значительно меньше единицы. Для инжекционных горелок полного предварительного смешения обычно принимают к = 0,40- 0,50, для горелок с вентиляторным дутьем в зависимости от условий их работы к = 0,20 — 0,25. Следует иметь в виду, что понижение этого коэффициента приводит к необходимостп увеличивать давление воздуха перед горелкой в случае применения вентиляторного дутья или повышать давление газа для инжекционных горелок. [c.207]

Выбор точек контро. 1Я. В этом разделе проекта необходимо указать, а затем нанести на технологическую схему все точки контроля работы установки (измерение расхода жидкости или газа, давления, температуры, концентрации, уровня жидкости и т. д.). На технологической схеме на некоторых узлах (аппаратах) указать принцип регулирования заданного режима их работы. Например, конечную температуру нагреваемой в теплообменнике жидкости можно регулировать путем изменения давления подаваемого в этот теплообменнник греющего пара и т. п. [c.11]

Потенциальными объектами внедрения ВТ, как и других расширительных холодильных устройств, являются ГРС. Известно, что ГРС характеризуются, как правило, значительными колебаниями технологических параметров газового потока, и поэтому функции дросселирования и поддержания (регулирования) давления выполняют специальные рехуляторы. Попытки разработки регулируемых ВТ предпринимаются на протяжении последних 40 лет. В недавно опубликованных работах [15,16,17,18,19] сообщается об успешных испытаниях труб - регуляторов на ГРС-1 г. Оренбурга и в составе установки низкотемпературной обработки нефтяного газа. [c.9]

Основные атмосферные колонны К-2 и К-3 с желобчатыми тарелками (0 3,2 м /1 = 23), работавшие по последовательной схеме, заменень. одной новой колонной (0 2,8 м rij. = 39) с высокопроизводительными и высокоэффективными клапанно-трапецевидными тарелками конструкции ВНИИНефтемаш. Благодаря этим тарелками новая колонна К-2 позволила повысить производительность установки по нефти и -качество получаемых дистиллятов. Высвободившаяся атмосферная колонна К-3 используется для вторичной разгонки <Зензинов с получением сырья для каталитического риформинга. Внедрены и хорошо работают схемы регулирования давления в основной атмосферной колонне К-2 и доохлавдения жирного газа в обратном холодильнике, что существенно уменьшает потери бензина с газом. [c.132]

Анализ работы факельных систем на ряде НПЗ показал [50], что, на факелах сжигается большое количество углеводородных газов даже на тех заводах, где построены совершенные установки по сбору и возврату факельных газов. Основной причиной такого положения являются частые сбросы повышенных количеств газа в факельную систему из сетей топливного газа вследствие систематического колебания в них давления в пределах, выше допустимого. Особенно большие выбросы бывают при отключении печей, потребляющих значительное количество топливного газа. В этих случаях останавливают компрессоры газофакельного хозяйства, и направляют избыток газа на свечу. Для ликвидации сбросов топливного газа на факел необходимо стабилизовать давление в топливной сети предприятия. Предлагаются следующие способы использование различных компонентов газового топлива (природного газа, сжиженного газа, газа прямой перегонки нефти) для регулирования давления в топливных сетях разработка и внедрение системы автоматического перехода с жидкого топлива на газообразное и обратно [c.107]

Тетрамер пропилена и жидкий сероводород смешивались в трубке, и полученная смесь через подогреватель 2 поступала в реактор 1. Верхняя граница слоя катализатора находилась на уровне нижнего среза сифона, выводящего продукты реакции в буфер 4. Часть реактора от верхней крышки до нижнего среза сифона являлась, таким образом, газовой подушкой, позволяющей осуществлять плавное регулирование давления в реакторе. Давление в системе регулировалось при помощи редукционного вентиля 11. Непрорёагировавший сероводород удалялся через вентиль 12, а жидкие продукты реакции, собравшиеся в буфере 4 за каждые 2 ч работы установки, сливались через нижний вентиль в стеклянный приемник, замерялись и анализировались на содержание додецилмеркаптана. [c.17]

Способ регулирования давления на выдаче поршневого насоса с паровым приводом приведен на рис. 28, б. Нодача, пара к паровой машине изменяется в зависимости от давления на выдаче насоса, и работа регулируёмой системы протекает так же, как и в предыдущем случае. Чтобы уменьшить возмущение регулируемого объекта от второстепенной причины, как на пример, давление пара перед паровой машиной, и создать условия для более эффективной работы регуляторов расхода и давг ления на выдаче, целесообразно стабилизировать давление пара в магистральном паропроводе установкой регулятора давления после себя . Установка этого регулятора желательна при наличии парового привода у насосов, если имеются колебания давления пара в магистральном паропроводе. [c.115]

Таким образом, регулирование работы установки обеспечивается уравнительным резервуаром, совмещенным по газу и воздуху с клапаном-отсекателем 13 и системой регулирующих цнев-моклапанов 15. Смеситель работает непрерывно при равенстве производительности й расхода, и колокол-резервуара находится в равновесии. При снижении расхода колокол поднимается. Закрепленный на тросе верхний ограничительный кулачок опускается и открывает пкевмоклапан для сброса избыточного давления. Под действием пружины клапан перекрывает газ и воздух, и смеситель выключается. Объем смеси в резервуаре при расходе уменьшается, и колокол под воздействием своего веса опускается. При опускании нижнего кулачка на пневмоклапан [c.487]

Перед пуском установки в работу всю систему труб для удаления из нее воздуха заполняют при помощи ручного насоса дестиллированной водой. После этого приступают к нагреванию воды. Вода, заполняющая систему, при нагревании расширяется, и давление в системе быстро возрастает для регулирования давления постепенно выпускают воду через выпускной клапан, поддерживая давление немногим больше того-, которое соответствует да>влению насыщенного пара при Даяной температуре. [c.333]

Сырьем для получения фурфурола служат различные растительные отходы, богатые пентозанами, как например подсолнечная и льняная лузга, кукурузная кочерыжка и т. п. Фурфурол образуется в результате гидролиза этого сырья кислотами (серной, соляной) в автоклавах под давлением. Поми.мо фурфурола в результате реакции образуется также не.ч оторое количество метилового спирта, ацетона и некоторых органических кислот, главнлзШ образом уксусной. Водяным паром все перечисленные продукты из автоклава отгоняются и с.мес > разгоняется хз непрерывно действующей установке, изображенной на рис. 119. Питание установки разгоняемой смесью возможно как в парово.м, так и в жидком виде. Последнее предпочтительнее по следующим соображениям. Как известно, основным условием хорошей работы непрерывно действующей ректификационной установки является равномерное питание аппарата смесью, имеющей постоянный состав. Так как содержание фурфурола в отгоняемых парах колеблется, то следовательно для соблюдения указанного условия необходимо создать промежуточный сборник такой емкости, чтобы содержание фурфурола в с.мес[1, находящейся в нем, практически было постоянным. Этот сборник служит также напорным баком. Тактам образом отгоняемые пары должны быть сконденсированы. Выбор жидкостного питания, колонны целесообразен также и потому, что регулирование работы установки облегчается. Правда, расход греющего пара при вводе жидкой смеси несколько выше, чем при вводе парообразной смеси. [c.210]

Печь работает на природном газе и оборудована расположенными в два ряда по высоте печи горелками с принудительной подачей газа и воздуха. Факелы нижннх горелок направлены под садку, а верхних горелок — под свод. В печах, работающих на жидком топливе, форсунки отделяют от рабочего пространства перевальной стенкой, предохраняющей изделия от непосредственного влияния факела горения. Отвод продуктов горения из печи осуществляется через вертикальные каналы в боров под печью, затем в сборный боров и дымовую трубу. В сборном борове установлен поворотный шибер для регулирования давления в рабочем пространстве печи. Поступающий для горения воздух подогревается в рекуператорах, установленных в вертикальных дымовых каналах. Температура подогрева воздуха около 200° С. Для герметизации печи устроен песочный затвор, состоящий из закрепленного на раме выдвижного пода корытообразного затвора, заполненного песком, в который входит нож второй части затвора, закрепленный за кладку стены, а также обеспечено плотное прилегание заслонки, закрывающей передний торец печи, к плитам обрамления. Механизм подъема заслонки электрический. В заднем торце печи стена опирается на разгрузочные арки и литую балку, под которую проходит торец выдвижного пода. Установка выдвижного пода печи состоит из футерованной огнеупорным кирпичом рамы, песочного затвора, путей для перемещения пода и механизма перемещения. Под перемещается на роликах по путям, проложенным на полу печи и цеха. Механизм выдвижения пода состоит из бесконечной цепи, закрепленной за раму пода и переброщенной через звездочку, приводимую во вращение электродвигателем через редуктор и пару шестерен. Кладка печи многослойная с изоляцией диатомитовой кладкой и минераловатными матами. Снаружи кладка заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали толщиной 6 мм. [c.148]

Схемы этих процессов различаются незначительно. К преимуществам процессов следует отнести низкие капиталовложения, возможность изменения селективности и растворяющей способности экстрагента регулированием содержания воды в соответствии с концентрацией аренов в сырье, высокую эффективность массообмена, легкость регенерации экстрагента из рафинатной фазы экстракцией водой. Относительно высокое содержание воды в экстрагенте обусловливает сравнительно низкую температуру в кубе отпарной колонны, которая может работать при атмосферном давлении [404]. Замена триэтиленгликоля на действующих установках экстракции на ЛГ-формилморфолин позволяет значительно улучшить показатели работы установки [432]. [c.155]

Для автоматического регулирования режима работы холодильной установки в схему включены приборы автоматики термостат ТДДА, терморегулируюший вентиль ТРВА-10, реле давления РДА, соленоидные вентили СВА-10 и СВА-25, магнитные пускатели. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология