Выпарные установки регулирование работы

Как указано, в качестве теплоносителя обычно служит насыщенный или слабо перегретый водяной пар, характеризующийся высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи. Кроме того, паровой обогрев отличается удобством регулирования. Газовый и электрический нагрев, а также нагрев высококипящими теплоносителями применяют лишь при высокой температуре кипения растворов, исключающей применение водяного пара. Необходимо отметить, что схему выпарной станции следует выбирать в соответствии с теплосиловым хозяйством завода. Кроме того, надо подчеркнуть, что многокорпусную выпарную установку необходимо рассматривать как единое целое, так как изменение режима в одном аппарате сказывается на работе остальных. [c.196]

В качестве следующего примера реализации алгоритмов управления ХТС рассмотрим систему управления многокорпусной выпарной установкой (рис. IX.20). В работе [235] описаны цикл исследований по оптимальному управлению процессом выпаривания и алгоритмы управления. Приведем некоторые из них с целью сравнения эффективности оптимального управления с применением ЭВМ и управления с использованием традиционных средств регулирования. [c.399]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

В выпарных установках под давлением труднее поддерживать постоянный режим работы, чем в установках под вакуумом, и для этой цели требуется автоматическое регулирование давления пара и плотности упаренного раствора. Для повышения устойчивости режима работы установок под давлением используют различные схемы . [c.355]

При использовании системы автоматического регулирования снижаются затраты труда, облегчаются условия работы обслуживающего персонала, уменьшаются отклонения от нормального хода процесса, что позволяет уменьшить расход пара, воды и энергии и повысить производительность выпарной установки, [c.175]

Рис. 140. Схема системы автоматического контроля и регулирования работы вакуум-выпарной установки для упаривания раствора хлористого кальция (флотореагента)

Недостатком ее является большая чувствительность к колебаниям в работе завода и к колебаниям пароотбора, поэтому трудно поддерживать неизменный режим и иметь постоянную плотность упаренного раствора. Автоматическое регулирование работы такой выпарной установки может устранить этот недостаток. [c.197]

Схема автоматического регулирования работы выпарных аппаратов при помощи приборов с радиоизотопными датчиками показана на рис. 138. На паропроводе перед первым корпусом 11 установлен прибор / (типа 04-МГ), регулирующий давление греющего пара. Уровень кипящего раствора во всех выпарных аппаратах регулируется радиоизотопными датчиками уровня УР-6А (2, 5, 4 и 7 ), воздействующими через приборы ЭПИД (2, 3, 4 и 7) на регулирующие клапаны (2", 3", "4 и 7"), установленные перед соответствующими корпусами выпарной установки. [c.252]

В схеме автоматического регулирования работы вакуум-выпарной установки для упаривания раствора хлористого кальция предусмотрены [c.262]

На рис. 140 показана принципиальная схема системы автоматического контроля и регулирования работы вакуум-выпарной установки для упаривания раствора хлористого кальция в схеме применены приборы с радиоизотопными датчиками. [c.262]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

Кроме этого, на выпарных установках электролитической щелочи автоматизируют отдельные вспомогательные операции (программное регулирование работы центрифуг, автоматическое переключение конденсата при недопустимой щелочности и т. д.). [c.191]

В некоторых случаях выпарные установки имеют не три, а че-тыре-пять корпусов, из которых два или три работают параллельно, выполняя роль первых корпусов. В этом случае схема регулирования [c.184]

Для нормальной работы выпарной установки нужно поддерживать в заданных пределах ряд параметров. Поэтому в цехе выпарки требуются несколько отдельных систем автоматического регулирования, произвольный выбор которых не всегда возможен из-за взаимосвязанности этих параметров. [c.173]

Таким образом, для управления непосредственно работой выпарных аппаратов необходимо иметь регуляторы уровня во всех корпусах, регуляторы концентрации в последнем аппарате первой стадии и аппарате второй стадии выпарки, а также регуляторы давления греющего пара и вакуума. Кроме того, на выпарных установках электролитической щелочи автоматизируются отдельные вспомогательные операции (программное регулирование работы центрифуг, регулирование концентрации при приготовлении обратного рассола, регулирование температуры подогрева щелочи и т. д.). [c.183]

Регулирование температурного режима выпарных установок, таким образом, связано с обеспечением переменных располагаемых полезных разностей температур. Это может быть достигнуто двумя основными приемами дросселированием греющего пара, поступающего на первый корпус, и вторичного пара последнего корпуса, идущего на конденсатор. Первый из этих приемов широко распространен в заводской практике, второй применяется очень редко. Между тем во многих случаях, например при использовании отбора вторичных паров, целесообразно пользоваться вторым способом регулирования. При этом работа выпарной установки при чистых поверхностях нагрева корпусов начинается под ухудшенным вакуумом (или под повышенным [c.311]

Надлежащее регулирование температурного режима выпарной установки является важнейшим условием для достижения работы корпусов при постоянных напряжениях поверхности нагрева и осуществления устойчивой производительности установки. [c.311]

Полнее всего работа при постоянных напряжениях поверхно сти нагрева корпусов 1У ожет быть достигнута при внедрении автоматического регулирования температурного режима выпарной установки на основе рассмотренных выше основных положений. [c.312]

Конденсаторная установка. Как уже указывалось, при многокорпусной выпарной установке под разрежением важным элементом регулирования работы этой установки является разрежение в последнем корпусе, осуществляемое конденсаторной установкой. Эта установка состоит из барометрического конденсатора, воздушного насоса и воздушной коммуникации. Оптимальный режим этой установки заключается в поддержании в последнем корпусе требуемого разрежения при возможно минимальном количестве холодной воды на конденсатор, возможно минимальной затрате работы на воздушный насос и возможно меньших потерях разрежения в коммуникации. Таким образом, к работе конденсаторной установки необходимо подходить комплексно, как и к работе самой выпарной установки. Работа насоса и коммуникации проверяется снятием индикаторных диаграмм воздушного насоса при закрытом и открытом вентиле, а также наблюдением за температурами барометра, холодной воды и воздуха, поступающего на воздушный насос. Текущий контроль заключается в наблюдении только соответствующих температур и разрежений. При специальных опытах (испытаниях) следует гакже измерять водомером количество холодной воды, поступающей на конденсатор. Температуру барометрической воды, следует замерять на барометрической трубе. При наличии указанных замеров можно составить тепловой баланс конденсатора и определить количество выпаренной воды на последнем корпусе, если конденсатор обслуживает только данную выпарную станцию. Проверка трубопроводов в отдельных местах производится их осмотром в соединениях. [c.343]

В результате наладочно-пусковых и исследовательских работ был освоен процесс обесфеноливания и получения кетонов из сланцевых подсмольных вод на выпарной установке комбината Кивиыли и разработан технологический режим, обеспечивающий устойчивую работу установки. Внедрение автоматического регулирования процесса позволит еще в большей степени стабилизировать процесс. [c.226]

Качество процесса регулирования вакуума зависит и от динамических свойств датчика чем он инерционнее, тем хуже качество регулирования. Вместе с тем существующие системы регулирования вакуума на участках выпарки хлорных заводов используют импульс по температуре воды на выходе из конденсатора. Такая схема более проста в наладке и обслуживании по сравнению со схемой, в которой регулятор получает импульс по вакууму и расходу охлаждающей воды. Однако эти регуляторы в большинстве случаев нельзя рассматривать как регуляторы вакуума, так как они работают не в том расчетном режиме, при котором значение вакуума определяется температурой воды. Обычно их настраивают на поддержание температуры воды (уставка задатчика) ниже температуры насыщения на 10—15 °С (при нужном вакууме). При этом система работает с максимально возможным вакуумом, который определяется состоянием оборудования, производительностью выпарной установки и вакуум-насосов. [c.208]

Принципиальная схема шестикорпусной выпарной батареи приведена на рис. V.l. После первой стадии упаривания раствора при растворении в нем двойной соли концентрация солей должна быть близкой к насыщению. Регулирование работы выпарной установки производят путем изменения расхода и давления греющего пара. [c.83]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Весьма эффективно использование автоматических рефрактометров при контроле и регулировке операций смешения и разбавления веществ в заданных пропорциях. Фирмы, изготавливающие смесительные и разливочные установки самого разнообразного назначения (вплоть до производства фруктовых соков, кока-колы и других безалкогольных напитков), приобретают большие партии автоматических рефрактометров, встраиваемых в эти установки. Не менее эффективным оказывается применение автоматической рефрактометрии на ликерно-водочных и пивоваренных заводах, где она используется для наиболее экономной дозировки компонентов, контроля концентрации сусла и пива в процессе их фильтрации и варки [231]. В традиционной области технологических приложений рефрактометрии — сахарном производстве — она применяется на всех участках. Рефрактометрами контролируется содержание сухих веществ в диффузионном и сатурационном соках, сиропе (до и после клеровки), оттеках центрифуг, мелассе и при промывке фильтров. На основе автоматических рефрактометров разработаны схемы стабилизации процесса диффузии, автоматизации выпарных установок, регулирования хода клеровки [232, 233]. Типичным примером успешного использования автоматического рефрактометрического контроля химических производств может служить получение стирола из этилбензола, где автоматическая регулировка работы ректификационных колонн по показателю преломления дистиллата вдвое снижает колебания концентрации [c.58]

Выпарная установка непрерывного действия по принципу действия и конструктивному устройству является вполне подготовленным объектом комплексной автоматизации. При комплексной автоматизации в данном случае должно быть более высокое (по сравнению с ручным управлением) качество регулирования оптимального режима работы установки, более надежная защита основного и вспомогательного оборудования ВУ от недопустимых аварийных режимов, более быстрый пуск и остановка ВУ и, наконец, операторы должны быть освобождены от трудоемких операций по одновременному и согласованному выполнению всех указанных элементов управления. [c.35]

Автоматическое регулирование вакуума. В системе автоматического регулирования работы выпарной установки важное место занимает регулирование вакуума. С изменением вакуз ма происходит перераспределение полезных разностей температур по отдельным ступеням. изменение скоростейцир-куляции раствора и, следовательно, коэффициента теплопередачи, что вызывает изменение производительности установки и технологической себестоимости целевого иро-дл кта. Перераспределение количества выпаренной воды по отдельным корпусам и изменение потерь щелочи со вторичным наром (в последнем корпусе) также может существенно влиять на себестоимость каустической соды. [c.191]

Один из вариантов принципиальной схемы автоматического контроля и регулирования выпарной установки представлен на рис. 99 (см. вклейку). Схемой предусмотрено автоматическое регулирование следу Ющих основных параметров уровней во всех выпарных аппаратах (поз. 17, 23, 26 и 36), копцентрации в III аппарате первой стадии (поз. 25) и аппарате окончательной упарки (поз. 38), вакуума в барометрическом конденсаторе по температуре отходящей воды (поз. 51) и показателей работы центрифуг по соответствующей программе (поз. 31 и 49). Регулирующие органы на щелоко-проводах при входе в I аппарат, выходе из III аппарата и аппарата второй стадии установлены на перепусках. [c.183]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Выше рассматривались вопросы автоматического регулирования выпарной установки, работающей непрерывно. Такой режим работы относительно легко автоматизиру ется с применением общепринятых схем. Однако в данном случае, как известно, не достигается максимальная производительность выпарки вследствие работы при пониженном коэффициенте теплопередачи. Это имеет особое значение для растворов, у которых по мере повышения концентрации значительно увеличиваются вязкость п температура кипения. К таким растворам относится и NaOH. [c.187]

Системой автоматизации предусмотрены также вспомогательные системы регулирования, обеспечивающие полный вывод конденсата из греющих камер выпарных аппаратов и теплообменников и сбор его в коллектор чистого или грязного конденсата (в зависимости от защелоченности). При работе выпарной установки без промежуточной емкости качество регулирования ухудшается. В этом случае стабилизирующие регуляторы входных потоков настраивают так, чтобы в последних корпусах батареи не выпадали кристаллы, т. е. раствор должен быть несколько недоупарен. [c.139]

Для обеспечения равномерности уода работы выпарной установки (в особенности при отборе меняющихся количеств экстра-пара) и экономии расхода греющего пара в последнее время находят себе применение устройства для автоматического регулирования выпарных установок. См. Ши б ль, Пятиступеньчатая выпарная установка с автоматически регулируемыми температурами кипения, Ar hiv fur Warmewirt., т. 12, вып. 7, 1931. Прим. ред. [c.336]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология