Паропроницаемость покрытий

Рис. 7.2. Паропроницаемость (а—в) и водопроницаемость (г—е) лакокрасочных покрытий на основе смол с добавкой пигмента

Значительно повышается стойкость бронзированных покрытий к внешним воздействиям при использовании для верхнего покрытия кремнийорганических лаков, но вследствие паропроницаемости их защитная функция недостаточна. Для повьпиения защитного действия в кремнийорганические лаки на основе метилфенилсилоксановых. олигомеров (К-9, К-42, К-47, КО-921) вводят синтетические полимеры акрилового и винилового ряда (ПБМА, БМК-40, ПВА), а также ингибиторы коррозии, наиболее эффективным из которых является бензотриазол. Возможно применение активных растворителей — тетраэтоксисилана, алкилалкоксисиланов, этилсиликата (32,40), отвердителей для кремнийорганических олигомеров — полиметилсилазана МСН-7, ТБТ и др. Ниже приведены рецептуры трех составов для получения бронзированных покрытий, % [c.201]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

Глава 7 ПРОНИЦАЕМОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Паропроницаемость покрытий [c.115]

Рис. 7.1. Зависимость паропроницаемости полиэтиленового покрытия от температуры (б= =25 мкм)

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ ж покрытий. Характеристика проницаемости ЛКП, выражаемая массой водяных паров, прошедших в сутки через 1 см поверхности свободной лакокрасочной плёнки определённой толщины. [c.305]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Неорганические пигменты и наполнители н их содержание в композиции могут заметно влиять на защитные свойства покрытий. На рис. 7.1 показана зависимость сопротивления н паропроницаемости покрытий из композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов (на основе смолы Э-33) от объемной концентрации пигмента — диоксида титана рутильной мо- [c.184]

Скорость отверждения двухкомпонентных эпоксидных материалов зависит от температуры, с повышением ее до 100 — 110 °С значительно уменьшается время отверждения, улучшается адгезия, повышается твердость, водостойкость, понижается паропроницаемость покрытий. Поэтому эпоксидные материалы, нанесенные на изделия, сушат, если возможно, при повышенной температуре. [c.65]

Чешуйчатые пигменты благодаря форме частиц располагаются в покрытии параллельно, перекрывая друг друга, что снижает паропроницаемость покрытия. Хотя присущая частицам пигмента форма обусловлена их кристаллической структурой, она может быть несколько изменена в зависимости от способа и продолжительности измельчения. Обычно частицы пигментов, подвергающихся мокрому размолу, имеют более гладкие и ровные грани, чем частицы пигментов, полученные при сухом размоле. Частицы микронизированных пигментов, т. е. подвергнутых дополнительному измельчению с целью получения высокой дисперсности, также имеют гладкие контуры и очень малые размеры. [c.28]

Бумага с полиэтиленовым покрытием по ТУ 81-04-24—70. Разрушающее усилие — 20 Н масса бумаги-основы — 40 г маоса покрытия — 20 г паропроницаемость — 20—30 г/м2 ва 24 ч. Выпускается в виде рулонов [c.99]

Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены [c.163]

Роль барьерных покрытий вплоть до значений паропроницаемости 100—150 заключается в уменьшении живого сечения упаковочного материала, через которое происходит удаление паров ингибитора из замкнутого пространства упаковки. При значениях паропроницаемости ниже 100 удаление паров ингибитора происходит через дефекты в барьерном покрытии. Существенно, что нанесение даже очень большого барьерного материала, например парафина (до 80—100 г на 1 м бумаги), не приводит к полному устранению потерь паров ингибитора-через упаковочный материал. [c.164]

При добавлении к эпоксидной смоле толуилендиизоцианата паропроницаемость и особенно водопроницаемость покрытий значительно снижаются. Это объясняется тем, что при реакции [c.116]

Паропроницаемость ингибированных алкидно-нитратцеллюлозных покрытий значительно ниже, чем у ингибированных алкидных (рис. 9.5). [c.174]

Полученные данные хорошо коррелируют с данными по паропроницаемости исследуемых покрытий адгезированные плен- [c.175]

Наряду с защитными были изучены физико-химические и электрохимические характеристики рассмотренных покрытий. Установлено, что паропроницаемость и особенно влагопоглощение пленок возрастают с увеличением содержания хромовокислого гуанидина. Из этих данных следует, что при добавлении 3% хроматного ингибитора покрытия обладают значительно лучшими барьерными свойствами, чем покрытия с добавкой 10% ингибитора. Это подтверждается также электрохимическими характеристиками, полученными при исследовании частотной зависимости сопротивления и емкости тех же покрытий. Окра- [c.177]

Если частички пигмента имеют кристаллическое или аморфное строение, то они располагаются в пленке хаотически. Такая неравномерность распределения пигмента уменьшает плотность лакокрасочного покрытия и позволяет влаге проникать сквозь покрытие к защищаемой поверхности. Если же частички пигмента имеют чешуйчатое строение (алюминиевая пудра, слюда и др.), то они всплывают в верхние слои пленки и располагаются в ней упорядоченно, подобно рыбьей чешуе. Такое расположение частичек затрудняет проникновение влаги сквозь пленку покрытия, так как молекулы воды, встречая на своем пути частички чешуйчатого строения, вынуждены их обходить, вследствие чего их путь к защищаемой поверхности удлиняется, а следовательно, снижаются влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия. Так, добавка в алкидиый лак 5—8% алюминиевой нудры снижает влагопроницаемость его пленки почти в два раза. Схема проникновения молекул воды через различные по- [c.179]

Покрытия на основе С.к. атмосферо- и термостойки, устойчивы к действию УФ лучей и озона, обладают высокой воздухо- и паропроницаемостью, отличаются незначит. прилипанием пьши и грязи, огнезащитными св-вами экологически безвредны. Применяются при вьшолнении малярных работ внутри и снаружи помещений, в стр-ве и реставрации. С. к., пигментированные 2п-пылью или А1-пудрой, обладают антикоррозионными св-вами и применяются для защиты подводной части корпусов морских судов, труб горячего и холодного водоснабжения, внутр. пов-стей цистерн для хранения питьевой воды и др. [c.341]

X. п. л. образуют покрытия, обладающие высокой стойкостью к минер, к-там, щелочам, влаге, спиртам, маслам и отличающиеся высокой прочностью, эластичностью, низкой паропроницаемостью осн. недостаток - невысокая термостойкость. [c.286]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Так как для неингибированных материалов эффект последействия отсутствует при любых толщинах пленки, а уровень паропроницаемости (водопроницаемости, проницаемости — диффузии — кислорода, протонов, водорода, ионов, хлора, диоксида серы и других деполяризаторов) даже при толщинах более 500 мкм остается весьма большим, основной причиной этого эффекта считается анодная химическая и главным образом концентрационная поляризация, т. е. поляризация за счет повышения работы выхода гидратированного иона, трудности его отвода (диффузии) через достаточно толстые слои покрытия. Поэтому для смазок типа ПВК, битумных составов и мастик, восковых составов более или менее надежная защита обеспечивается при толщине слоя не менее 1 мм (1000 мкм). По этой же причине рекомендуется многослойное нанесение защитных лакокрасочных материалов до трех и более слоев. [c.189]

Паропроницаемость является одним из главных гигиенических требований особенно к материалам с покрытием, предназначенным для зимней спецодежды, так как в отсутствие паропроницаемости на внутренней стороне одежды образуется ледяная корка, и теплозащитные свойства такой одежды-резко снижаются. Минимальная паропроницаемость, при которой не происходит конденсации паров на внутренней стороне одежды, составляет 1,0 мг/(см2-ч). Недостатком материалов с покрытием, которые практически не пропускают ни воды, ни воздуха, является также то, что они не впитывают и не пропускают водяных паров. [c.22]

Применение этих материалов позволяет решить не только экологическую проблему, но и сократить технологические перерывы при окраске и повысить темпы строительных работ благодаря легкости нанесения, значительному увеличению скорости сушки и возможности наносить на свежеуложенный со щелочным характером бетон. Сочетание в водоэмульсионных красках водостойкости с хорошей паропроницаемостью увеличивает в 1,5—2 раза сроки службы покрытий на пористых поверхностях (по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами на растворителях). [c.248]

Частичная замена в латексных красках дорогого диоксида титана микропузырьковыми укрывистыми добавками, в частности поливинилхлоридными микросферами, позволяет снизить стоимость покрытий и увеличить их паропроницаемость, а введение метилсилоксановых смол — повысить их водозащитные свойства. Благодаря простоте нанесения водоэмульсионные краски все большее признание получают на рынке делай сам . В Великобритании, например, доля водоэмульсионных красок данного назначения составляет 75%. Кроме того, в частном домостроении нормой считается срок службы покрытий, равный 3—5 годам, что обеспечивается применением даже не самых качественных и дорогих водоэмульсионных красок. [c.250]

Поверхности, покрытые дисперсионными силикатными краска- >ми, имеют естественный камнеподобный вид. Окрашенная по- верхность — матовая. Сформировавшееся на основе дисперсион- йой силикатной краски микропористое покрытие обеспечивает высокие эксплуатационные свойства высокую адгезию покрытия к подложке, высокую прочность самого покрытия, сопротивление Истиранию, а также атмосферным влияниям. Это касается также такого свойства, как паропроницаемость покрытия, обеспечи- вающая возможность быстрого удаления водяных паров из поме- Пения без их конденсации внутри помещения. [c.195]

А ведь эти краски не только дешевы, но и безвредны, быстро сохнут, образуют паропроницаемые покрытия, которые при необходимости легко восстановить — они, выражаясь по-современному, обладают высокой ремонтопригодностью. И мы уверены, что пройдет немного времени и прилавки магазинов будут пестреть разнообразными водными красками. Но пока этого нет, поэтому опишем несколько рецептур таких красок для собственноручного приготовления. [c.53]

Акриловые водные латексы дают моющиеся паропроницаемые покрытия. Их можно наносить и на сырое основание, благодаря чему открываются широкие возможности для получения наружных покрытий независимо от погодных условий. Это особенно ценно в строительстве. Водные полиакриловые дисперсии можно с успехом наносить на щтукатурку, цемент, известь и гипс. Благодаря своему двухфазному составу они идеально заполняют поры основы. Вода проникает в поры легче, чем диспергированные частицы связующего или пигмента, так что практически происходит отфильтровывание твердых частиц дисперсии. Их концентрация на поверхности в короткое время возрастает настолько, что они образуют сплошную пленку, заполняющую даже поры основы и обладающую поэтому высокой адгезией к ней. Вместе с водой, проникающей в основу, отходят и водорастворимые компоненты дисперсной системы. Этим объясняется большая водостойкость покрытий на всасывающих грунтах, чем на непористых, например на стекле или металле. [c.274]

К третьему фактору защитного действия можно отнести эффективность сформировавшейся пленки покрытия под влиянием адгезионно-когезионных сил. Результаты изучения зависимости функ-диональных свойств пленок покрытий от их толщины приведены в табл. 51 и на рис. 26. При толщине защитного слоя 20—30 мкм продукты, обладающие эффектом последействия, проявляют хорошие защитные свойства в коррозионных камерах Г-4 и солевого тумана. Относительные поляризационное (ОПС) и омическое (СОС) сопротивления сверхтонких пленок ингибированных материалов также достаточно высоки. Смазка ПВК при малой толщине не проявляет защитных свойств ОПС и ООС в этом случае небольшие. Из данных табл. 51 видно, что с увеличением толщины пленки продукта НГ-216 эффект последействия практически не изменяется. Однако с увеличением толщины пленки повышается защитная эффективность как смазки ПВК, так и покрытия НГ-216. При этом паропроницаемость покрытий уменьшается. Но даже при толщине 1000 мкм (смазка ПВК) и 450 мкм (покрытие НГ-216) этот показатель достаточно высок. Таким образом, водопроницаемость пленок покрытия не лимитирует скорость коррозионного процесса. [c.220]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Эпоксидно-меламиновое покрытие (Э41М) отличается значительно меньшей водопроницаемостью. Приведенные данные о паропроницаемости этих покрытий также показывают, что минимальной паропроницаемостью обладают покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы (см. рис. 7.2). [c.139]

С.-в. л. образуют покрытия, стойкие к минер, к-там, щелочам, влаге, спиртам, алифатич. углеводородам, маслам покрытия трудногорючи, огличаются высокой атмосферостойкостью, прочностью, эластичностью, низкой паропроницаемостью. Недостаток С.-в.л.-невысокие тепло- (для покрытий, высыхающих в результате испарения р-рителя) и термостойкость. [c.387]

Влияние пигментов на защитные (антикоррозионные) свойства лакокрасочного покрытия можно оценить по изменению величины электродных потенциалов поверхности окрашенного металла Оценить влияние пигментов можно также при определении состояния лакокрасочного покрытия после комплекса специальных испытаний (определение пористости, паропроницаемо-сти, влагопоглощения, солепроницаемости и др ) [c.262]

Для получения композиций с лучшей стойкостью к паропроницаемо-сти и адгезией к бумаге и картону при меньшей вязкости в качестве основы следует использовать парафин, а для обеспечения большей твердости покрытия, стойкости и проницаемости жира-церезин. Для получения покрытия, обладающего совокупностью всех требуемых свойств, в качестве основы необходимо составлять смеси парафина и церезина определенного состава. [c.151]

Привитая сонолимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (природные и химич. волокна, пленка) и неполимерных (глина, стекловолокно) материалов. В результате прививки достигают изменения жесткости, термостойкости, химич. стабильности, атмосферостойкостн, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, электрич. и различных физико-механич. свойств модифицируемых поверхностей. С помощью прививки можно регулировать газо- и паропроницаемость полимерных покрытий, получать мембраны ионитовые. Табл. 3 ха- [c.103]

По сравнению с применяемыми в настоящее время лакокрасочными материалами полинит обладает более высокой адгезией, низкой газо- и паропроницаемостью. Это исключает накопление влаги в конструкциях, повышает их теплоустойчивость. Технология нанесения противокоррозионного материала несложна й не требует предварительной обработки поверхности, расход состава — 300 г/м , долговечность покрытия — 5. .. 6 лет. Полинит может использоваться для противокоррозионной защиты конструкций из кирпича и железобетона. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология