Теплообменники, подогреватели, конденсаторы и холодильники

Совершенно по-разному конструктивно оформлены многие тепло-обменные аппараты трубчатые печи, кожухотрубчатые теплообменники, подогреватели, конденсаторы-холодильники и кристаллизаторы. [c.16]

В зависимости от способа передачи тепла различают теплообменные аппараты поверхностного типа и аппараты смешения. К поверхностным теплообменным аппаратам относятся теплообменники, подогреватели, конденсаторы, холодильники, различающиеся разнообразием конструкций и широким диапазоном габаритов и масс. Передача тепла смешением происходит, например, в колонных аппаратах, ремонт и монтаж которых описаны в гл. 8. [c.151]

Б. Теплообменники, подогреватели, конденсаторы, холодильники [c.24]

Установки с колоннами непрерывного действия лишены этих недостатков. Принципиальная схема такой установки для разделения смеси пентанов представлена на рис. 99. Установка состоит из подогревателя сырья 1, ректификационной колонны 2, теплообменников 3, конденсатора-холодильника 4 и кипятильника 5 Нагретое сырье вводится в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую и паровую фазы. В результате ректификации сверху [c.209]

ТЕПЛООБМЕННИКИ, ПОДОГРЕВАТЕЛИ, КОНДЕНСАТОРЫ И ХОЛОДИЛЬНИКИ [c.152]

Теплообменники, подогреватели, конденсаторы и холодильники относятся к теплообменной аппаратуре технологических установок, которая среди других аппаратов большинства таких установок является самой многочисленной. Поэтому рассмотрение условий эксплуатации различных типов теплообменных аппаратов представляет практический интерес. [c.152]

I — подогреватель 2 — ректификационная колонна з теплообменник 4 — конденсатор-холодильник S — кипятильник. [c.210]

На индивидуальных и комбинированных установках АТ, АВТ и ЭЛОУ-АВТ нагрев, испарение, конденсация и охлаждение осуществляют в теплообменниках, подогревателях, кипятильниках или теплообменниках с паровым пространством, конденсаторах и холодильниках. В табл. 31 приведена характеристика теплообменных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ. [c.173]

Удельный вес теплообменно-конденсационной аппаратуры на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах довольно высок (более 40%). В технологических установках применяют теплообменники различных типов кожухотрубные, труба в трубе, пластинчатые, графитовые и спиральные, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, аппараты воздушного охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.223]

I, 6, 9, и, 13, 18. 22, 29, 31, 33, 37 — насосы 2, 17, 23, 24 — теплообменники 3, 12 — подогреватели 4 — конденсатор-холодильник 5 — абсорбер 7, 8, 26 — холодильники 10 — экстракционная колонна 14. 15, 28. 34 — приемники 16, 30 — трубчатые печи 19, 35 — аппараты воздушного охлаждения 20 — рафинатная испарительная колонна 21 — рафинатная отпарная колонна 25 — кипятильник 37 — сушильная колонна 32 — экстрактная испарительная колонна 36 — экстрактная отпарная колонна 38 — каплеотбойник. [c.71]

II. 20, 25, 31 — насосы 2,6— водяные холодильники 3 — 7 — аппараты воздушного охлаждения 4, 5 — теплообменники 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели 9, 10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя 16, 29 — отпарные колонны 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники 13, 28 — колонны й секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума) 21 — сборник 22 — отстойник [c.89]

I — теплообменник 2 — колонна л — конденсатор-холодильник 4 — сборник орошения S — насос в — подогреватель. [c.171]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

I - насосы 2, 9, 16, 21 - смесители 3, 23 - теплообменники 4 - подогреватели 5 - отстойник слабого раствора спирта 6, 26 - колонны 7 - конденсатор-холодильник 8 - емкость 10, 27, 28, 30 - холодильники [c.104]

Пары фракции н. к. — 85°, выйдя через верх колонны прн температуре 72°, конденсируются и охлаждаются в погружном конденсаторе-холодильнике Х6 и поступают в водоотделитель Е4. Из водоотделителя жидкая фракция н. к. — 85° насосом Н16 подается на орошение колонны К5 избыток выводится с установки в емкость. Боковая фракция 85—120° выводится из колонны К5 в отпарную колонну К7 для отпаривания. Необходимое тепло колонне К7 сообщается трубчатым подогревателем ТИ. Отпаренная фракция 85—120° проходит через теплообменник Т4, погружной холодильник Х5 и насосом Н14 откачивается с установки в мерники. Нижний продукт колонны вторичной перегонки хвостовая фракция 120—130°, охладившись в холодильнике Х14, насосом Н15 откачивается в мерники. [c.223]

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин частично возвращается в колонну на орошение. Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15%-ным раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну. Температурный режим колонны поддерживают при помощи подогревателя, обогреваемого водяным паром. Продукты сверху колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну [c.119]

Схема стабилизационной установки приводится на рис. 7, Сырье, поступающее с промысловых установок подготовки, проходит через теплообменники Г-/, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели Т-2. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор А -./. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и поступают в емкость Е-1. С верха стабилизатора уходят углеводороды от С1 до С5 включительно. В ХК.- конденсируется не весь продукт, уходящий с верха К-1, поэтому в Е-1 происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость. [c.107]

Теплообменники труба в трубе . Благодаря небольшому поперечному сечению в этих теплообменниках достижимы высокие скорости теплоносителей (для жидкостей 1—1,5 м1сек). Однако они очень громоздки и применяются лишь при небо.чьших объемных расходах теплоносителя и небольших поверхностях теплообмена. Их используют в качестве жидкостных теплообменников, подогревателей и холодильников для жидкостей и в качестве конденсаторов и холодильников для газов при высоких давлениях. [c.609]

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Большая часть (риса11кл) выводится сверху п нос.че конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-7 собирается в водоотделителе Е-24, откуда насосом ЦН-21, 22 после нагревания в теплообменнике Т-20 и подогревателе Т-19 до те.мпературы 150 подается в нижиюмо часть экстракцисниой колопиы. [c.82]

I В колонне подготовки сырья экстракции К-4 стабильный катализат разделяется на две фракции — 55—98 °С (сырье экстракции) и 98 °С — к. к. Целевой продукт колонны К-4 — сырье экстракции — выводится с верха колонны. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-3 балансовое количество насосом подается иа орошение колонны К-4, а избыток подогревается в теплообменнике Т-7 и подогревателе сырья экстракции Т-8 до 150 " С и гюступает в экстракционную ко-лоину К-5. [c.88]

Технологическая схема производства метиламинов фирмы Leonard Pro ess (США) представлена на рис. 9.6. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециклом аммиака и одного или двух метиламинов (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель, теплообменник обратных потоков, перегреватель и поступает в реактор 1, наполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где используется часть тепла экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 2, из верхней части которого периодически осуществляют сдувку инертных газов (СО, На. Nj и др.), образующихся в незначительных количествах прн [c.291]

Обессоленная и обезвоженная нефть сырьевым насосом прокачивается через теплообменники двумя параллельными потоками. После теплообменников оба потока, нагретые до 220°, соединяются. Далее нефть поступает в первую ректификационную колонну К-1, работающую под давлением 3 ати. Пары бензиновой фракции с верха этой колонны с к. к. 85°, пройдя конденсатор-холодильник, собираются в емкости для орошения, откуда часть бензина подается на орошение, а избыток закачивается через подогреватель в стабилизатор К-4. С низа колонны отбензиненная нефть прокачивается через печь П-1, где нагревается до температуры 350° и подается в атмосферную колонну К-2, работающую под давлением 1,5 ати, а часть как горячая струя — на третью тарелку колонны К-1 С верха колонны К-2 предусмотрено отводить фракцию 85—120°, часть которой подается на орошение, а избыток бт-качивается в стабилизатор К-4. Боковыми погонами колонны К-2 выводится фракция 120—180°, минуя отпарную колонну, и фракции 180—240°, 240—300° и 300—350°, которые проходят через секции отпарной колонны К-3. Кроме верхнего орошения, колонна К-2 имеет циркулирующее боковое орошение. Как в колонну К-2, так и в секции колонны К-3 подается водяной пар подогрев низа колонн не предусмотрен. Снизу колонны К-2 через вакуумную печь П-2 прокачивается мазут, где он нагревается до 420—425 и посту- [c.43]

Я-/ —емкость дли орошения нефтсстабилизатора X- —конденсатор-холодильник пефтестабилизатора Я-/ -первая ректификационная билизатор) X-i—конденсатор стабилизатора емкость для орошения стабилизатора /i-i—стабилизатор Г-/ —подогреватель с ством стабилизатора Г-У—теплообменник стабилизатора И-1—первая ректификационная колонна (служит колонной вторичной перегонки) Х-/—конденсатор колонны К- К-7 и /< - —отпарные колонны -/—емкость для орошения K-i /("-г-вторая ректификационная колонна Х-2—конденсатор колонны Я-2 Я-J—отпарная колонна Л-/—трубчатая печь атмосферной секции /7-Л—трубчатая печь ЛГ-S—ректификационная колонна, работающая параллельно с колонной Я-2 Х-7—конденсатор колоины Ы-6 Я-л —двухсекционная отпарная колонна Я-2—трубчатая печь вакуумной секции Х-/3—холодильник второй фракции колонны К-5 Я-5—вакуумная колонна Х-/й—холодильник первой фракции Я-5 Х-/2—холодильник третьей фракции Я-5 [c.72]

Пары растворителя из испарителя 12 поступают в пародистил-лятный теплообменник 35 и конденсатор-холодильник 25. Конденсат поступает в приемник растворителя 14. РастЬор десорбата — рафината И из испарителя 12 насосом 39 подается в колонну 10 с кипятильником 18. Остаток снизу этой колонны поступает в отпарную колонну 11, где остатки растворителя отпариваются водяным паром. Необходимюе для отпарки тепло сообщается в подогревателе 32, в который подается пар давлением I—1,8 МПа. Выходящие сверху колониы 11 пары воды и растворителя поступают в конденсатор-холодильник 26, а конденсат — в приемник 14. Остаток из колонны 11 подается на фильтр- пресс 16, а оттуда в емкость для десорбированного продукта (рафината П). [c.251]

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 21) — основной вид теплообмепного аппарата современного НПЗ, На установках первичной перегонки нефти они используются для подогрева нефти за счет теплоты отходящих продуктов, в качестве водяных конденсаторов-холодильников, подогревателей сырья стабилизации и т, д. Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены. Для улучшения условий теплопередачи аппараты изготавливаются многоходовыми (имеют 2, 4, 6 ходов по трубкам). [c.137]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменники, подогреватели, конденсаторы и холодильники: [c.20] [c.210] [c.307] [c.310] [c.73] [c.307] [c.310] [c.73] [c.184] [c.241] [c.61] [c.165] [c.171] [c.301] [c.163] [c.191] [c.317] [c.163] [c.92] [c.672] [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология