Теплообмен в технологической аппаратуре

Удельный вес теплообменно-конденсационной аппаратуры на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах довольно высок (более 40%). В технологических установках применяют теплообменники различных типов кожухотрубные, труба в трубе, пластинчатые, графитовые и спиральные, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, аппараты воздушного охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.223]

Теплообмен в технологической аппаратуре [c.246]

В книге дан анализ характерных опасностей, связанных с аварийными залповыми выбросами горючих продуктов, образованием взрывоопасных сред в технологической аппаратуре приведены рекомендации по предот вращению взрывов при проведении типовых гидродинамических, теплообменных, тепло-массообменных, диффузионных и реакционных процессов . даны рекомендации по усовершенствованию и уточнению нормативно-технической документации, устранению внешних источников воспламенения и-повышению энергетической устойчивости химико-технологических процессов предложены новые показатели и методы дифференцированной количественной оценки взрыво-пожароопасности химических и нефтехимических производств. [c.2]

При разработке такой технологической аппаратуры особое внимание должно быть обращено на выбор соответствующих жаропрочных конструкционных материалов, устройство надежных компенсаторов тепловых деформаций для предотвращения разрушения системы при возможных перегревах поверхностей теплообменной части аппарата и больших перепадах температуры в элементах конструкции. Температура наружных поверхностей аппаратов в наиболее нагретых местах (крышки, фланцы, корпуса) должна контролироваться поверхностными термопарами. Предельная температура этих поверхностей для взрывоопасных зон со смесями группы Т2 не должна превышать 300 °С. Приводы перемешивающих устройств в аппаратах подобного типа должны обеспечивать требуемую взрывозащиту, а уплотнительные устройства вала мешалки должны быть повышенной надежности и исключать во всех случаях возможность выбросов горючей и взрывоопасной среды. Для этого могут быть применены двойные торцовые уплотнения типа ТДМ, многоступенчатые самоускоряющиеся торцовые уплотнения и др. [c.203]

Значительную часть, аппаратуры технологических установок (свыше 40% по весу) составляет теплообменно-конденсационная аппаратура. [c.96]

Как уже подчеркивалось выше, благодаря установке подобного аппарата из технологической схемы, в основном, выпадает теплообменно-подогревательная аппаратура, а также контур циркуляции жидкого продукта. [c.116]

Вдоль этажерки размещают на собственных фундаментах всю колонную технологическую аппаратуру, обслуживание которой до отметки 18 ж и осуществляется с консольных площадок этажерки, в верхней части — с площадок, закрепленных непосредственно на аппаратах. На различных отметках этажерки размещена теплообменная и вспомогательная аппаратура насосы и холодильники — в отдельном здании. [c.78]

Все процессы химической технологии могут быть разделены на химические, массообменные, теплообменные, гидромеханические, механические, а также процессы переработки в изделия (прессование, литье, формование, прядение и т. д.). Последняя группа процессов применяется в промышленности полимерных материалов (пластических масс, резины, синтетических волокон). В соответствии с классификацией процессов классифицируется и химико-технологическая аппаратура. [c.7]

Дальнейшее изложение ставит своей целью показать, по каким этапам в реальной практике следует проводить моделирование сложных технологических объектов, какие практические приемы и методы целесообразно применять. В этой области нами накоплен определенный опыт, а в связи с указанными выше особенностями десорбционные колонны содовой промышленности являются хорошим примером комплексного применения методов моделирования. Этот опыт будет, вероятно, полезен и в других отраслях химической промышленности, использующих массо-теплообменную колонную аппаратуру. [c.7]

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

В некоторых случаях вследствие неудачно решенных вопросов водоснабжения предприятия вынуждены потреблять из водоемов большое количество загрязненной жесткой воды без соответствующей очистки в качестве хладоагента, а также для технологических нужд. При использовании неочищенной воды теплообменная аппаратура быстро забивается отложениями и нарушается режим теплопередачи, что приводит к аварийным ситуациям, сокращению сроков межремонтного пробега оборудования и неоправданным затратам ручного труда на чистку и ремонт. Поэтому в составе многих крупных производств предусматривают соответствующие установки по подготовке и тонкой очистке забираемой из водоемов воды для технологических нужд. [c.11]

Теплообменная аппаратура в нефтехимических производствах подвергается постепенной забивке. В одних случаях это происходит вследствие полимеризации диеновых углеводородов и конденсации смолообразующих продуктов, в других — из-за оседания по поверхности теплообменников механических включений и биологических обрастаний, содержащихся в охлаждающей воде. Независимо от причины загрязнения нарушается нормальный технологический режим процесса (завышается давление, температура), чаще приходится выполнять трудоемкую и вредную работу по очистке теплообменников. [c.94]

В системе его водоснабжения вода подавалась на предприятия без всякой подготовки. В отдельные периоды года, особенно весной, почти вся теплообменная аппаратура забивалась посторонними включениями и остатками биологических обрастаний, что приводило к продолжительным нарушениям технологического режима в системах ректификации и абсорбции и обильному выбросу газов и легковоспламеняющихся жидкостей в атмосферу. Неочищенная промышленная вода вызывала также коррозию теплообменников. [c.246]

Аппараты высокого давления отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. Различают реакционные и нереакционные колонны, теплообменную аппаратуру и емкостную аппаратуру различного назначения. Для каждой группы аппаратов одинаковы основные вопросы организации работ и технологии монтажных операций и технические условия на испытание и приемку в эксплуатацию. [c.206]

Для сокращения расхода воды при технико-экономической целесообразности следует, как правило, применять воздушное охлаждение теплообменной аппаратуры и технологических установок. [c.100]

Стоимость теплообменной аппаратуры принималась пропорциональной массе аппарата при заданных значениях коэффициента теплопередачи и температур хладагента или теплоносителя. Для расчета мольной теплоты испарения и конденсации продуктов разделения использовалось правило Трутона. Эксплуатационные затраты рассчитывались с учетом расхода хладагента и теплоносителя, а также энергии на перекачку флегмы. Для учета стоимости вспомогательного оборудования (производственное здание, КИП и т. д.) вводились поправочные коэффициенты к стоимости основного технологического оборудования. [c.299]

Другие тепломеханические установки, работающие под давлением, отличаются друг от друга режимными показателями (температура, давление), аппаратурным оформлением, видом подогревателей (огневой или паровой), типом теплообменной и отстойной аппаратуры. Принцип работы технологической схемы почти полностью сохраняется. [c.91]

Наряду с теплообменной аппаратурой в технологических схемах широко используются испарители и конденсаторы многокомпонентных смесей. Математическим описанием таких аппаратов являются уравнения теплового и материального балансов [c.95]

Теплообменниками называют аппараты, в которых происходит нагрев холодного потока за счет горячего, отходящего с установки или подлежащего охлаждению исходя из требований процесса. Эффективность эксплуатации теплообменной аппаратуры оказывает влияние на расход топлива и энергозатрат, необходимых для осуществления технологического процесса. Основные требования, предъявляемы к эксплуатации теплообменной аппаратуры, следующие [c.48]

Основные технологические характеристики теплообменной аппаратуры рассматриваемой установки даны в Приложении 3. [c.49]

В установках каталитического риформинга и экстракции ароматических углеводородов используется теплообменная аппаратура для утилизации теплоты и охлаждения технологических потоков. [c.142]

В сырьевых теплообменниках блоков предварительной гидроочистки наблюдается загрязнение межтрубного пространства, главным образом коксом. Повышенные отложения в теплообменной аппаратуре связаны с переработкой непроектного сырья, нарушениями режима проведения реакции и регенерации катализатора и уменьшенными скоростями технологических потоков. [c.218]

Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Приводятся материалы, раскрывающие основные понятия и соотношения, основы тепло- и мас-сопереноса, где даны основные закономерности переноса импульса, теплоты, вещества. Особое внимание уделяется вопросам гидравлики, перемещения жидкостей, сжатия газов, гидромеханическим процессам, теплопередаче и теплообмену, структуре потоков, а также выпариванию. [c.2]

К основным энергофондам следует относить все электротехнические установки (электродвигатели, распределительные подстанции, кабельные и воздушные линии электропередач, электродегидраторы, электрофильтры и т. д.) энергооборудование технологических установок (нагревательные печи, теплообменио-холодильную аппаратуру, паровые турбины и насосы, паро-, водо- и воздухопроводы, системы водозаборных устройств и оборотного водоснабжения) и др. [c.14]

Арматура, клапашл и другие устройства, используемые в системах подачи в технологическую аппаратуру ингибирующих и шертных веществ, по быстродействию и производительности должны отвечать следующим требованиям в системах подачи инертного газа в технологические блоки всех категорий взрывоопасности обеспечивать объемные скорости ввода инертного газа, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отключений процесса от регламентированных значений в системах ввода ингибирующих веществ технологических блоков всех категорий взрывоопасности обеспечивать необходимые объемные скорости подачи ингибиторов для подавления неуправляемых экзотермических реакций в системах подачи хладагента в теплообменные [c.725]

Особенностью дифенильной смеси является малая теплота парообразования, составляющая 68,5 ккал1кг при температуре 260° С и 54 ккал1кг при температуре 370° С. Однако вследствие большого удельного веса пара дифенильной смеси расход его на единицу транспортируемого теплоносителем тепла, характеризуемый произведением гу , почти не отличается от расхода водяного пара. Для гидравлических расчетов циркуляционного контура и для тепловых расчетов теплообменной и технологической аппаратуры большое значение имеет также теплопроводность жидкой и парообразной дифенильной смеси. На фиг. 94 приведена сравнительная характеристика теплопроводности жидкой дифенильной смеси по данным советских [26] и американских исследователей. [c.154]

Материалы для теплообменников. В качестве неметаллических конструкционных материалов для изготовления технологической аппаратуры применяются углеграфиты и фторопласты различных марок. Углеграфитовые теплообменники бывают прямоугольно-блочные, кожухотрубчатые, кожухоблочные, оросительные, погружные, типа труба в трубе . Трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта изготавливают двух модификаций теплообменные погружные аппараты типа П и теплообменные кожухотрубчатые аппараты типа К. [c.181]

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов для оправочной прокатки труб конечной длины для безоправочной прокатки труб конечной длины для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для оправочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины (из бухты) изготовляют трубы для теплообменной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152 [c.152]

Аварийная обстановка в агрегатах конверсии может создаваться не только при нарушении соотношения основных технологических газовых потоков (природного газа, водяного пара, воздуха, кислорода, воздуха, обогащенного кислородом), но и при нарушениях реж1има сжигания топливного газа и прохождения дымовых газов через систему теплообменной аппаратуры. [c.15]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

Функционирование Государственной системы сводится к следующему. Проектные и конструкторские организации Миннефте-химпрома, Минхимпрома, Мингазпрома, Л ингазспецстроя, ш-химмаша и других отраслей по первым пяти комплексам программ в ВЦП рассчитывают оптимальную теплообменную аппаратуру. Таким образом выдерживаются единые требования к качеству проектирования теплообменников в различных производствах и областях и преодолеваются большие трудности, связанные с необходимостью проведения громадных объемов вычислений для всей совокупности теплообменников технологических отраслей промышленности. Задача функционирования пяти первых комплексов программ становится реализуемой. Результаты расчетов поступают в МИВЦ, где все данные о требуемой оптимальной теплообменной аппаратуре сводятся в банк информации, в котором формируется портфель заказов на теплообменники. Кроме того, в банке информации для каждого теплообменника накапливаются также данные о вариантах аппаратов, по значению целевой функции близких к оптимальным, [c.314]

Расчет теплообменной аппаратуры. ПоСтанОйкй задачи сро ёктного расчета теплообменного оборудования узла ректификации формулируется следующим образом [69]. Для всех аппаратов известны расход, начальная и конечная температура основного технологического потока, начальная температура тепло- или хладагента, а также теплофизические свойства обоих потоков. Требуется определить оптимальные в экономическом отношении параметры всех аппаратов и режимы их работы, под которыми понимаются расход и конечная температура хлад- или геплоаген-та. Алгоритм построен по модульному принципу и включает в себя расчет поверхности теплообмена кипятильника, конденсатора, подогревателя-холодильника конвективного типа, выбора стандартного аппарата. В основу расчетной части алгоритма положены известные критериальные соотношения [70, 71] и уравнение теплопередачи, записанное в дифференциальной форме [c.151]

Оснооные технологические характеристики теплообменной и холодильной аппаратуры [c.109]

Процессы риформинга протекают при довольно высоких температурах (до 530 °С), поэтому технологические потоки установок, особенно для установок повышенной производительности, обладают высокой теплоэиергоемкостью и доля теплообменной аппаратуры от всего оборудования довольно высока и составляет около 20—25%. [c.143]

Выбор теплообмениой аппаратуры осуществляется на основании технологических расчетов, опыта эксплуатации и анализа капитальных и эксплуатационных расходов. [c.143]

Технологический расчет теплообмениой аппаратуры довольно широко представлен в литературе [29—31]. [c.143]

Вся теплообмеиная аппаратура конструктивно выбирается, исходя нз следующих условии 1) достижения высокого коэффициента теплопередачи обращаемых технологических потоков 2) обеспечения герметичности трубного и межтрубного пространства, герметичности и надежности уплотнения крышек плавающей головки для исключения возможности смешения сырья и готовых продуктов 3) получения минимальных гидравлических сопротивлений при движении технологических потоков 4) надежности теплообмениой аппаратуры, обеспечивающей длительный срок эксплуатации (около 100 тыс. ч.) 5) удобства монтажа и демонтажа трубных пучков, возможности осмотра и чистки трубного пучка от продуктов коррозии, катализаторной пыли н прочих загрязнений 6) применения высокопрочных, а также стойких против коррозии металлов. [c.143]

Одним из основных аспектов повышения производственного потенциала нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является интенсификация технологических систем, среди которых ведущее место занимают массо- и теплообменные процессы в совокупности с соответствующей аппаратурой. Как правило, решение задач математического моделирования технологических процессов и разработка новых конструкций аппаратов базируются на классических представлениях о закономерностях протекания кинетики, массо- и теплопереноса. Общий недостаток этих классических представлений заключается в том, что решение задачи интенсификации процесса носит асимптотический )црак1ер, то есть значительные количественные изменения параметров процесса не приносят сколько-нибудь заметного улучшения результата. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология