Совместное получение жирных кислот и спиртов

Кроме указанного метода и метода оксосинтеза, н-пропанол может быть получен одним из следующих методов 1) гидрированием аллилового спирта 2) гидрированием эфиров кислот Са—С4, являющихся отходом при производстве синтетических жирных кислот окислением парафинов 3) гидрированием акролеина 4) гидрированием окиси пропилена в присутствии никеля 5) каталитическим окислением пропана (совместно с ацетоном). [c.59]

Данные по варианту совместного получения жирных кислот и натрийалкилсульфатов не приводятся, так как по этой схеме выделение спиртов в чистом виде не предусматривается. Поскольку в процессах гидрирования синтетических жирных кислот в спирты в качестве сырья могут быть использованы и жидкие, и твердые парафины, то показатели себестоимости и удельных капиталовложений приводятся в двух вариантах для случая получения кислот из твердых парафинов и для случая получения кислот из жидких парафинов. [c.184]

СОВМЕСТНОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЖИРНЫХ КИСЛОТ И СПИРТОВ [c.128]

До разработки синтетических методов получения этот триол получали омылением жиров и масел. И в настояш,ее время во многих развитых странах мира (США, Япония и др.) основную долю производимого глицерина составляет продукт, получаемый из природного сырья, несмотря на то, что на выработку 1 т глицерина расходуется 10-12 т жира. Производство глицерина из натурального сырья основано на совместном получении его с жирными кислотами или продуктами восстановления последних - спиртами. Однако потребление их растет менее динамично, чем потребление глицерина. [c.7]

Получение глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом. Модифицированными глифталевыми смолами называют продукты совместной конденсации глицерина (или других многоатомных спиртов) с фталевым ангидридом и с ненасыщенными жирными или смоляными кислотами. Введение в состав полимера жирных кислот повышает эластичность и водостойкость пленки и улучшает растворимость смолы в неполярных растворителях. В состав модифицированных глифталевых смол вводят от 25 до 50% жирных кислот или масел. [c.76]

Уже в работе О полимеризации фенил-1 — бутадие-на-13 , выполненной совместно с А. А. Ивановым и опубликованной в 1916 г. в журнале Русского химического общества, С. В. Лебедев применил реакцию каталитического гидрирования для доказательства химического строения полученного димера фенилбутадиена. Применяя в качестве катализатора платиновую чернь и ведя реакцию Б безводном этиловом спирте при комнатной температуре, С. В. Лебедев показал, что присоединение водорода происходит только по двойным связям жирного характера . В этих условиях бензольное кольцо оставалось устойчивым — присоединение водорода по двойным связям Б бензольном кольце не шло. Если же вести реакцию гидрогенизации димера фенилбутадиена не в спиртовом растворе, а в растворе уксусной кислоты, то в этих условиях, как пишет Сергей Васильевич, гидрогенизация идет до конца, причем разница в скоростях гидрогенизации жирных и ароматических двойных связей значительна . Таким образом была показана возможность осуществления ступенчатой, избирательной гидрогенизации, так как после насыщения алифатических двойных связей, даже в уксуснокислой среде, наблюдалось резкое снижение скорости присоединения водорода по двойным связям бензольного кольца. Это открывало заманчивые возможности использовать реакцию избирательной каталитической [c.71]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Технологической схемо1г не предусматривается выделение спиртов в чистом виде. Смесь спиртов совместно с кислотами, нейтральными кислородсодержащими соединениями и остаточными углеводородами сульфируется серной кислотой и нейтрализуется щелочью. Полученные натрийалкилсульфаты экстрагируются из смеси селективным растворителем. Товарными продуктами этого процесса являются синтетические жирные кислоты и натрипалкил-сульфаты. [c.172]

Первый отечественный полимерный депрессатор ДН-1, рекомендованный к производству, был создан НИОХ СО АН СССР совместно с ВНИИСПТнефтью. Данная присадка представляла собой сополимер, изготовленный на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот и высших насыщенных спиртов. Е1 1976 г. успешно прошли приемочные испытания его опытной партии, изготовленной на основе высших спиртов, полученных из синтетических жирных кислот (СЖК). По предварительным расчетам ВНИИПАВ, себестоимость депрессатора ДН-1 на основе высших спиртов из СЖК составляла 800 руб/т. [c.140]

В. К. Цысковский, Е. М. Небывалова. Совместное получение высших жирных спиртов н кислот в процессе непрерывного окисления жидких иарафипов нормального строения. Маслобойно-жировая промышленность № 9. 1957. [c.219]

Обычный метод получения основан на взаимодействии алкоголята натрия со спиртовым раствором соли цинка. Простые соединения цинка, например бутилат, амилат и циклогексилат, используются в качестве вулканизующих реагентов для эпоксидных смолАлкоголяты цинка, используемые в количестве 0,05—0,3%, совместно с коллоидной медью служат катализаторами гидрирования жирных кислот и их производных, проводимого при 200— 300° С и 200—700 ат с образованием жирных спиртов [c.203]

Применяются смеси мыл с высшими алкилсульфатами, например с сульфоэтерифицированным спермацетом и другими восками [32]. Они получаются также при сульфоэтерификации сырых продуктов окисления парафина, содержащих, наряду с жирными спиртами, жирные кислоты [33]. Некоторые поверхностноактивные вещества представляют собой смеси уже в силу особенностей того метода, который избран для их получения. Эфиры олеиновой и рицинолевой кислот часто подвергают сульфоэтерификации совместно с другими соединениями, например с полимеризованными терпенами [34], ароматическими углеводородами и т. п. Аналогично этому для получения смешанных поверхностноактивных продуктов сульфоэтерифицируют иногда жирные спирты и алкилоламиды в присутствии таких соединений, как дибутилнафталин [35]. Смесь сульфатов жирного спирта и жирного моноглицерида получается при сульфоэтерификации спермацета в присутствии безводного глицерина [36]. [c.233]

Получены модифицированные полиэфирные смолы сополимеризацией винильных соединений с полиэфирами, модифицированными маслами [857] для получения растворимых смол, а также смешанных стиролалкидных смол совместной полимеризацией стирола с эфирами многоатомных спиртов и жирными ненасыщенными кислотами [858—866]. [c.217]

При совместном выщелачивании ванадия и урана усложняется их раздельное вьщеление из раствора. Описаны разные способы получения ванадиевых и урановых продуктов из содовых и кислых растворов. Некоторые из них основаны на раздельном осаждении этих элементов из раствора, другие на совместном осаждении с последующим разделением коллективного химического концентрата. В последнее время наибольшее значение приобретают методы, основанные на сорбции ванадия ионитами и экстракции его органическими реагентами. В качестве экстрагентов соединений ванадия предложены алифатические амины, вторичные жирные спирты, трибутилфосфат и другие органические производные фосфорной кислоты. По одной из предложенных технологических схем [571, раствор, содержавший 6 г/л УгОб и 1—5 г/л Ре, обрабатывали окислителями для перевода всего ванадия в пятивалентное состояние. Затем pH раствора доводили до 1,8—2,0, добавляя аммиачную воду. После этого экстрагировали 0,1 М раствором вторичного амина (шесть ступеней) с отношением объемов органической и водной фаз, равным 1 3. В рафинате оставалось 5% поступившего ванадия и практически все поступившие с ним примеси. Экстракт, содержавший 15—20 г/л УгОз, направляли на реэкстракцию, проводившуюся на двух ступенях 0,4 М раствором ЫагСОз при Уорг водн 3 1. Реэкстракт получался в виде раствора ванадата натрия с концентрацией 50—70 г/л УгОд и поступал на осаждение ванадиевого концентрата. Реэкстракцию можно проводить также аммиачной водой. [c.32]