Аппараты для нагрева, охлаждения и конденсации

Общепринятым и наиболее характерным признаком для классификации теплообменных аппаратов является их назначение нагрев, охлаждение, конденсация, испарение жидкостей, газов или нх смесей. При более подробной классификации учитываются также способ передачи тепла от одной среды к другой, конструктивные особенности аппаратов и пр. В зависимости от способа передачи теплоты теплообменники делятся на аппараты смешения, в которых процесс обмена происходит при непосредственном контакте сред, и на поверхностные аппараты, в которых передача осуществляется с использованием тепловоспринимающих и теплоотдающих поверхностей. [c.342]

На индивидуальных и комбинированных установках АТ, АВТ и ЭЛОУ-АВТ нагрев, испарение, конденсация и охлаждение осуществляют в теплообменниках, подогревателях, кипятильниках или теплообменниках с паровым пространством, конденсаторах и холодильниках. В табл. 31 приведена характеристика теплообменных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ. [c.173]

На предприятиях нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности доля теплообменной аппаратуры составляет по весу около 40% в общей номенклатуре используемого оборудования. Теплообменные аппараты имеют разнообразное конструктивное исполнение (кожухотрубчатые, труба в трубе, спиральные, пластинчатые и др.), различное материальное оформление (стали, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы) и предназначены для работы в широком диапазоне изменения рабочих параметров процессов (среда, температура, давление) и различном целевом назначении (нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, кристаллизация). [c.6]

Конденсация паров метанола происходит в аппарате воздушного охлаждения 9, нагрев и частичное испарение жидкости в кубе колонны осуществляется за счет нагрева в кипя- [c.16]

В аппаратах, где идет нагрев или охлаждение, происходит теплообмен между двумя потоками, при этом один из них нагревается, другой охлаждается. Поэтому их называют теплообменными аппаратами вне зависимости от того, что является целевым назначением аппарата - нагрев или охлаждение, какие потоки обмениваются теплом, происходит ли при этом только нагрев и охлаждение или же теплообмен сопровождается испарением или конденсацией. [c.97]

Тип аппарата кожухотрубчатый, погружной (нужное подчеркнуть) Назначение аппарата дефлегмация, конденсация, нагрев, охлаждение (нужное подчеркнуть) [c.22]

Если в одном и том же аппарате проводятся последовательно два различных процесса, например нагрев и испарение, или охлаждение перегретого пара, а затем его конденсация, то расчет Ai p следует проводить отдельно по зонам. [c.67]

В нагревателях, испарителях и кипятильниках нагрев пли испарение осуществляются с использованием специальных теплоносителей (водяного пара, дифенилоксида, масла ВМТ-300 и др.). Целевым назначением этих аппаратов является нагрев или испарение соответствующего технологического потока, тогда как охлаждение или изменение агрегатного состояния теплоносителя (конденсация) определяются передачей тепла нагреваемому потоку. [c.175]

Холодильники и конденсаторы, предназначенные для охлаждения потока или конденсации паров с использованием специального охлаждающего агента (вода, воздух, испаряющийся аммиак, пропан и др.). Охлаждение и конденсация в этих аппаратах являются целевыми процессами, а нагрев охлаждающего агента побочным. К таким аппаратам относятся холодильники и конденсаторы любой нефтегазоперерабатывающей установки, предназначенные для охлаждения и конденсации получаемых продуктов. [c.567]

Холодильники и конденсаторы, предназначенные для охлаждения жидкого потока или конденсации и охлаждения паров с использованием специального охлаждающего агента (вода, испаряющийся аммиак или пропан, воздух и др.). Охлаждение и конденсация в этих аппаратах являются целевым процессом, нагрев охлаждающего агента — побочным. Примером таких аппаратов являются холодильники и конденсаторы любой нефтеперерабатывающей установки, предназначенные для охлаждения и конденсации полученных с установки продуктов. [c.529]

Быстрое нагревание жидкости до температуры 420 н-430° К осуществляется в простом струйном аппарате, показанном на фиг. VI. 4. Через сопло / под давлением пропускается продукт с большой скоростью и из кольцевого зазора 3 увлекает струю острого пара. Давление пара обычно применяется 11 14 бар. Пар усиливает турбулизацию продукта и быстро конденсируется в жидкости. В диффузоре 2 конденсация пара заканчивается и продукт выбрасывается в вакуум-камеру, где охлаждается за счет самоиспарения жидкости. В сочетании с регенерацией тепла описанный способ нагрева и охлаждения жидкости исключительно эффективен. Для таких жидкостей, как пищевая вода, некоторые химические жидкости, разбавление которых чистым конденсатом не имеет значения нагрев при непосредственном контакте с паром не может сравниться с обыкновенными теплообменными аппаратами. Если коэффициент теплопередачи от одной среды к другой через металлическую стенку в самых современных аппаратах достигает 3000 вт/м , то при непосредственном контакте с паром коэффициент теплоотдачи достигает 1-10 вт/м -град. [c.197]

По принципу действия теплообменники подразделяются на аппараты непосредственного смешения, где охлаждение (или нагрев) продукта происходят за счет прямого контакта с охлаждающей (нагревающей) средой, и аппараты поверхностного типа, в которых теплообменивающиеся среды разделены стенкой. Аппараты непосредственного смешения применяются на НПЗ в ограниченном числе случаев — для охлаждения и конденсации паров, отсасываемых вакуум-создающими устройствами из вакуумных колонн (барометрические конденсаторы), для охлаждения стоков перед сбросом их в канализацию. [c.253]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках, которые одновременно могут являться и теплообменниками для сырья или полупродуктов. [c.78]

Так, воздухоподогреватели типа ВТ-2 на установках АВТ могут удовлетворительно работать при сжигании в печах малосернистого топлива (до 0,5% 8), когда температура точки росы дымовых газов не превышает 90° С. Однако она поднимается до 125—130° С тогда, когда применяется высокосернистое топливо, что приводит к интенсивной конденсации серной кислоты и коррозии охлажденных участков теплообменной поверхности. Недостаточный нагрев участков воздухоподогревателя может быть по причинам эксплуатационного характера, например, при проходе через воздухоподогреватель только части дымовых газов (меньше расчетного количества), а большая часть их из-за неплотного закрытия шибера обводного канала уходит в дымовую трубу, лш-нуя аппарат. То же наблюдается в случаях, когда производительность вентиляторов, подающих холодный воздух на обогрев, оказывается завышенной. [c.51]

Конденсатор дистиллята. Основное назначение аппарата — полностью сконденсировать верхние пары колонны путем охлаждения. За счет конденсации паров жирных кислот производится нагрев охлаждающего агента — водного конденсата, циркулирующего в трубном пространстве конденсатора. [c.101]

Второй путь увеличения глубины извлечения этана заключается в повышении количества циркулирующего абсорбента, но при этом повышается расход энергии на перекачивание, охлаждение и нагрев абсорбента, т. е. увеличиваются число аппаратов и эксплуатационные расходы. Кроме того, удаление метана из насыщенного абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне не обеспечивает получения этана высокой концентрации (97% и выше). Необходимым становится удаление метана в колонне с температурой верха ниже, чем температура испарения этана в данных условиях, что требует применения этанового холодильного цикла. Таким образом, увеличение отбора этана высокой концентрации значительно усложняет процесс абсорбции и увеличивает расходы хладоагентов. Низкотемпературную конденсацию про- [c.90]

После колонн предкатализа газ поступает в холодильник 7 для конденсации паров воды, образовавшихся по реакции (И), а затем в сепаратор 8, где вода отделяется от газа. Очищенный газ направляется в контактные аппараты для синтеза аммиака. В системе устанавливается от пяти до девяти контактных аппаратов, причем первые аппараты устанавливаются параллельно и газовый поток разделяется на два параллельных потока.Такая компоновка первых аппаратов предотвращает чрезмерный нагрев катализатора в них. Последующие аппараты устанавливаются последовательно. В первой паре параллельно работающих контактных аппаратов в аммиак превращается 40—42% азотноводородной смеси. После первых колонн синтеза газ соединяется в один поток и поступает иа охлаждение в холодильник 14. [c.251]

В аппаратах, где идет нагрев или охлаждение, происходит теплообмен между двумя потоками один из них при этом нагревается, другой охла/Кдается. Поэтому такие аппараты могут быть названы теплообменными аппаратами вне зависимости от того, что является целевым назначением аппарата нагрев или охлаждение, какие потоки теплообмениваются, происходит ли ири этом только нагрев н охлаждение илп же теплообмен сопроволадается пспарением или конденсацией. [c.527]

На РИС.1У.1 показана схека трубчатой установки для пастеризации различных пищевых жидкостей. Установка состоит из двух теплообменников. Площадь теплопередачи каждого теплообменника складывается из пучка труб длиной I = 1,8 м. Продукт движется одновременно по шести трубам и делает шесть поворотов, что составляет семь горизонтальных рядов труб. Общая длина хода в каждом аппарате 1 = =1,8 7=12,6 м. Общая площадь теплопередачи каждого аппарата = =згй/г =3,14 0,025 6 12,6=5,9 м . Продукт насосом / из бачка подается в подогреватель -5, где нагревается горячей водой, а затем поступает в пастеризатор 7, где нагревается паром до темпера туры пастеризации. Пастеризованный продукт уходит на охлаждение. Горячая вода из бойлера 0 насосом // подается в ру( ашку подогревателя и после охлаждения возвращается обратно в бойлер. Пар через редукционный вентиль i поступает в рубашку пастеризатора, и после конденсации конденсат через конденсатоотводчик уходит из аппарата. Нагрев воды в бойлере осуществляется паром через пароструйный нагреватель. [c.70]

Промышленное обследование и анализ релшмов работы колонн стабилизации СЗСК показывают, что фактически температура ввода сырья в колонну на 30-40° ниже проектной (IOO-IIO °С вместо 140 °С), что и обусловливает повышенную энергоемкость процесса. Заметно повысить температуру сырья позволяет предварительный его нагрев в дефлепиаторе колонны парами ШФЛУ. При этом одновременно появляется возможность отключить по крайней мере по одному аппарату воздушного охлаждения в кадцом блоке стабилизации. Кроме того, в условиях жаркого лета облегчается конденсация паров ШФЛУ. В результате, для обеспечения повышения производительности установки в 1,5 раза достаточно дооборудовать установку из 4-х блоков стабилизации печью мощностью 17,5 млн.ккал/ч. [c.11]

Конденсацию 4-нитрофенола н 4-нитрохлорбензола в среде нитробензола в присутствии поташа проводили стальном эмалированном реакторе емкостью 3,2 м , снабженном якорной мешалкой и рубашкой для обогрева жидкой дифе-иильной смесью (ВОТ). Нагрев реактора с загруженным сырьем проводили около суток. При температуре реакционной массы 250 С возникла утечка паров нитробензола через сальник вала мешалки, и аппарат был поставлен на охлаждение. После устранения утечки обогрев реактора продолжили. Примерно через сутки произошел выброс реакционной массы. [c.346]

Установки, в которых последовательно соединены атмосферный и вакуумный нефтеперегонные аппараты, называют атмосферновакуумными трубчатками (АВТ). В них протекают следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отдачи теплоты продуктами перегонки в теплообменнике, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификация в колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. Принципиальная схема перегонки нефти при атмосферном давлении представлена на рис. 12.8. [c.232]

Процессы тепло- и массообмен а между воздухом и водой в теплообменниках смешения. При составлении тепловых балансов смесительных теплообменников (скрубберов, камер для кондиционирования воздуха и т. п.) необходимо учитывать теплоту испарения или конденсации влаги, так как в этих аппаратах изменение температуры воды непропорционально количеству тепла, полученного или отданного ей воздухом, и во многих случаях лишь часть этого тепла идет на нагрев или охлаждение воды, другая же часть идет на испарение или конденсацию паров воды. В зависимости от условий тепло- и массообмена при этом происходит увлажнение или осушивание воздуха. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология