Аппараты для конденсации и охлаждения

На установках гидроочистки потоки, направляемые на охлаждение или конденсацию, взрывопожароопасны и токсичны, поэтому должны применяться аппараты воздушного охлаждения категории исполнения Б при содержании сероводорода до 0,01% принимается категория Б1, а при содержании сероводорода выше 0,01 % — категория БЗ. [c.103]

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Для конденсации бензиновых паров и охлаждения газов, выходящих из колонны 8 сверху, служит аппарат воздушного охлаждения 11. После него смесь проходит водяной холодильник 12. В горизонтальном сепараторе 13 (он же сборник орошения) жирные газы отделяются от нестабильного бензина. Часть бензина подается насосом 14 на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения остальное количество отводится с установки. [c.25]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

С верха колонны 18 отбирается изобутан, который после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 19 собирается в приемнике 20. Отсюда часть изобутана насосом 21 подается на верхнюю тарелку колонны 18 в качестве орошения, а основная часть возвращается как рециркулят в реактор 6. Нижний продукт колонны 18 по выходе из кипятильника 22 подается насосом 23 в колонну-дебутанизатор 24. [c.61]

Верхним продуктом колонны 24 является н-бутан, который после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 25 собирается в приемнике 26. Отсюда часть н-бутана насосом 27 подается на верхнюю тарелку колонны 24 в качестве орошения, и основная часть отводится с установки. Нижний продукт колонны 24 после кипятильника 28 подается насосом 29 через паровой подогреватель 30 в колонну вторичной перегонки 31. [c.61]

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Теплообменные аппараты являются составной частью практически всех технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Их стоимость составляет в среднем 15% от общей стоимости оборудования технологических установок. Теплообменные аппараты используют для нагрева, испарения, конденсации, охлаждения, кристаллизации, плавления и затвердевания участвующих в процессе продуктов, а также как парогенераторы или котлы-утилизаторы. [c.253]

Аппараты воздушного охлаждения предназначены для конденсации паров и охлаждения жидкости при давлениях от 0,6 до [c.185]

Пример 6.5. Рассчитать и подобрать стандартный аппарат воздушного охлаждения для конденсации и последующего охлаждения 13 600 кг/ч углеводорода при избыточном давлении р = 0,06 МПа. Конечная температура жидкого углеводорода I = 45 °С. Аппарат устанавливается в районе г. Баку. [c.189]

Аппараты воздушного охлаждения в системе вакуумной конденсации водяного пара полностью определяют параметры пара на выходе из турбины, т. е. непосредственно влияют на эксплуатационные характеристики турбины. ABO рассчитаны на температуру атмосферного воздуха 28 °С и имеют высокие значения плотности теплового потока 900—950 Вт/м (табл. 1-6). [c.16]

Использование аппаратов воздушного охлаждения позволяет осуществить автоматическое регулирование процессов конденсации и охлаждения. [c.148]

Аппараты воздушного охлаждения [31, 32]. В ряде случаев, например, при охлаждении газов и жидкостей, в том числе и сопровождаемом конденсацией, целесообразно применять холодильники и конденсаторы, в которых в качестве охлаждающего агента используется воздух. [c.156]

Аппараты воздушного охлаждения. В химической и особенно нефтехимической промышленности большую часть теплообменных аппаратов составляют конденсаторы и холодильники. Использование для конденсации и охлаждения различных технологических продуктов аппаратов водяного охлаждения, кожухотрубчатых или оросительных, связано со значительными расходами воды и, следовательно, с большими эксплуатационными затратами. Применение аппаратов воздушного охлаждения в качестве холодильников-конденсаторов имеет ряд преимуществ исключаются затраты на подготовку и перекачку воды снижается трудоемкость и стоимость ремонтных работ не требуется специальной очистки наружной обтекаемой воздушным потоком поверхности труб облегчается регулирование процесса охлаждения и др. [c.57]

Аппараты воздушного охлаждения (в расчете на оребрен-ную поверхность) при конденсации паров 23-35 20—30 [c.250]

При проектировании обвязки верхней части колонн используются схемы полной, неполной и парциальной конденсации паров. В качестве конденсаторов применяют аппараты воздушного охлаждения или кожухотрубчатые холодильники, а для сбора дистиллята — горизонтальные или вертикальные емкости и сепараторы. Для поддержания в колоннах постоянного давления служат схемы регулирования 1) с установкой регулирующего клапана на основном потоке 2) изменением угла поворота лопастей вентилятора ABO 3) изменением числа оборотов электродвигателя вентилятора ABO 4) изменением расхода оборотной воды в кожухотрубчатый конденсатор-холодильник. При неполной конденсации обычно применяются схемы регулирования давления сбросом неконденсирую-щихся газов из емкости орошения в топливную сеть. [c.86]

На рис. 1-26 показан конденсатор АВГ (аппарат воздушного охлаждения с горизонтальным расположением секций), серийно выпускаемый Таллинским машиностроительным заводом. Он предназначен для конденсации парообразных сред и охлаждения жидких сред. Аппарат состоит из трех горизонтальных секций с трубами, имеющими поперечное оребрение. [c.195]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и с температурой 160-170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 от бензина отделяются легкие углеводороды i С4, которые охлаждаются и конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения (ABO) Т-6. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, сбрасываемый через клапан-регулятор давления в колонне К-8 в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и [c.62]

В связи с дефицитом пресной воды в некоторых райнах страны для охлаждения высокотемпературных потоков все большее распространение получают аппараты воздушного охлаждения. Особенностью воздушного охлаждения является чрезвычайно низкая теплоотдача от поверхности к воздушному потоку по сравнению с теплоотдачей при движении жидкости, а тем более при конденсации паров. [c.77]

Потери фенола при выходе из строя аппаратов воздушного охлаждения на потоках охлаждения фенола. и конденсации азеотропной смеси наиболее значительны в зимнее время. При конденсации паров азеотропной смеси резко снижается скорость продукта, и в отдельных трубках /особенно с прогибом/ застывает фенольная вода в некоторых случаях застывают отдельные секции ABO. На линии охлаждения фенола некоторые секции ABO застывают при изменении расхода. При разогреве секций разрывается прокладка под крышкой и нарушается вальцовка труб [7]. [c.10]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после наг )ева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Ко/онна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снаэженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси (около 91 % воды и 9 % фенола) подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1. [c.245]

Нагретая до 200—250 С нефть поступает в отбен-зинивающую колонну 19 по двум тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120—160 °С). Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения 20 и расположенный за ним водяной холодильник 21. В сепараторе 22 от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна 19 — сепаратор 22, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора 22, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода—бензин), поступает в систему очистки сточных вод. [c.14]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Аппараты воздушного охлаждения размещают на металлоконструкциях, железобетонных опорах или пепосредствеипо на иерху ректификационных колонн. В последнем случае обеспечивается меньшее гидравлическое сопротивление для потока паров, поступающих па конденсацию с верха колонны, что выгодно для аппаратов, работающих под вакуумом. [c.194]

Примененне аппаратов воздушного охлаждения особенно эффективно при высоких температурах конденсации, так как в этих условиях в аппаратах с водяным охлаждением резко возрастает скорость отложения накипи на трубах. Кроме того, при высокой конечной температуре охлаждаемого потока увеличивается средняя разность температур тенлообменивающихся потоков, что улучшает условия теплообмена. [c.126]

Схема № 3. Компрессорную перекачку с предварительным охлаждением (рис. 102) применяют для дальнего транспортирования. Необходимость выбора такой схемы обусловлена тем. что несмотря на высокое давление подаваемого от источника углекислого газа обычная беском-прессорная или компрессорная перекачка здесь неприемлема, так как указанные схемы приводят к конденсации углекислого газа в трубопроводе и формированию двухфазной смеси. Согласно предлагаемой схеме, двуокись углерода вначале сжимается в компрессорах (линии 1,1 ) и переводится в новое термодинамическое состояние —в область сверхкритической температуры и давления, т. е. в область, где i>tкp и р>ркр. Затем проводят изобарическое охлаждение и конденсацию транспортируемой среды в теплообменном аппарате (линии 2,2 ) в результате чего температура двуокиси углерода становится ниже критической температуры, и сама углекислота переходит в жидкое состояние. В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Аппарат воздушного охлаждения применим лишь в условиях, если температура окружающего воздуха не превышает 20—25 °С. Только при этом может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область tособенности нашей страны, схема с аппаратами воздушного охлаждения может быть рекомендована за редким исключением в большинстве районов. [c.170]

Аппараты воздушного охлаждения общего назначениия предназначены для конденсации, охлаждения па очбразны газооб- q разных и жидких сред с температурой от —40 до Ъш С,.-дав- лением до 6,4 МПа. Стандартизованные ABO общего назначения делятся на три основных типа АВМ (ГОСТ 13935—68 и ОН26-02-34—67)—аппарат воздушный малопоточный АВГ (ГОСТ 12854—72 и ОСТ-26-12-176—70) —аппарат воздушный горизонтальный АВЗ и АВЗ-Д (ГОСТ 13934—68, ОН-26-02-36—67 и ОСТ 26-02-537—72) — аппарат воздушный зигзагообразный. Об- / щий вид аппаратов приведен на рис. 1-1 — 1-3. d-yr p. [c.9]

По характеру осуществляемого в АВО процесса и агрегатному состоянию среды различают две группы аппаратов для охлаждения жидких продуктов (вспомогательных теплоносителей) и парогазовой смеси различной компонентности с частичной или полной конденсацией составляющих смеси. В технологических процессах АВО применяют для охлаждения газовых сред без изменения агрегатного состояния вещества, но условия нх работы аналогичны условиям эксплуатации межступенчатых [c.143]

Основные технические характеристики аппаратов воздушного охлаждения указанных типов приведены в табл. 3.13. Тип применяемого аппарата воздушного охлаждения определяется физическими параметрами охлаждаемого продукта. Аппараты типа АВМ, АВГ, АВЗ и АВЗ-Д предназначены для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред с вязкостью на выходе до 5- 10 м /с. Аппараты типа АВГ-В предназначены для охлаждения масел, гудронов и т. п. с вязкостью на выходе 2- 10 mV . Аппараты типа АВГ-ВВП предназначены для охлаждения продуктов типа битума или крекннг-остатка. [c.355]

Капельная конденсация имеет место на несмачиваемых поверхностях охлаждения, когда конденсат выпадает на них в виде отдельных капель. При капельной конденсации можно получать высокие коэффициенты теплоотдачи [до 200 кВт/(м -К) и болееК Устойчивый характер капельная конденсация имеет лишь в аппаратах, поверхность охлаждения которых не смачивается конденсатом благодаря физическим свойствам жидкой фазы, например в конденсаторах ртутного пара, а также при периодическом вводе в пар некоторых эффективных гидрофо-бизаторов. [c.119]

На первом этапе построения ФР-прототипов проводят концептуальный анализ ПО, в результате которого вь1деляют виды объектов химической технологии, технологических операций и технологическо-организационных ситуаций, характерных для данной ПО. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений НФЗ синтеза оптимальных технологических схем установок газофракционирования (ГФУ), то основными объектами химической технологии являются технологический поток ХТС , аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения , колонна ректификации , теплообменник и др. технологическими операциями являются типовые ХТП — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологическо-организационные ситуации — это совокупность обстоятельств, которые обусловливают функционирование ХТС и различных ХТП. [c.120]

Рассмотрим подробнее сущность этапов I, III и IV. На этапе I в качестве основных Понятий рассматриваемой ПО выделяют объекты химической технологии технологические операции над различными объектами и технологическо-организационные ситуации. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений ИЗС газофракционирующих систем, то объектами химической технологии являются технологический поток ХТС и аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения технологическими операциями являются типовые ХТП разделения — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологи- [c.283]

Аппараты этого типа (рис. 9.6) служат для конденсации паров и охлаждения жидких нефтепродуктов. Раньше погружные конденсаторы-холодильники широко применяли на всех нефте-перерабатываюших заводах. В настоящее время их значительно потеснили аппараты воздушного охлаждения. Поэтому погружные аппараты сейчас в основном используют для дополнительного охлаждения нефтепродуктов пресной или морской водо11 после предварительного их охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения, а также в тех случаях, когда по условиям очистки и другим причинам нерационально применять кожухотрубчатые теплообменники. [c.275]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Горизонтальный аппарат воздушного охлаждения (рис. 1.59) снабжен сварной рамой 1, на которой размещен ряд теплообменных секций 2. Они состоят из пучка поперечно оребренных труб, в которых прокачивается конденсируемая (охлаждаемая) среда. Снизу к раме прикреплены диффузор 3 и коллектор 6, в центре коггорого находится осевой вентилятор 5. Вентилятор вместе с угловым редуктором 9 и электродвигателем 7 смонтирован на отдельной раме 8. Воздух, нагнетаемый вентилятором, проходит через теплообменные секции, омывая наружную поверхность оДебренных труб и обеспечивая при этом конденсацию и охлаждение пропускаемой по трубам среды. [c.57]

Типы, основные параметры и размеры аппаратов воздушного охлаждения приведены в ГОСТе 20764—79 для конденсации и охлаждения газообразных и жидких сред. В зависимости от типа оребренных труб и примененных материалов аппараты могут использоваться при температуре среды от —40 до - -300°С (при трубах с накатанным оребрением) и до -Ь400°С (при трубах с навитым оребрением). Аппараты изготавливаются на условное давление 0,6 1,6 2,5 4,0 и 6,4 МПа следующих типов АВМ—малопоточные, АВГ — горизонтальные АВГ-В — горизонтальные для охлаждения вязких продуктов АВГ-ВВ- -горизонтальные для охлаждения высоковязких продуктов АВГ-Т —горизонтальные трехконтурные АВЗ — зигзагообраз- [c.61]

Одним из основных видов технологического оборудования в нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических, газовых и смежных производствах является теплообменная аппаратура, составляющая примерно 30—40% (по весу) всего оборудования. Теплообменные аппараты на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности используют для регенерации тепла горячих лотоков и иагрева холодных, конденсации, охлаждения, испарения, кристаллизации, плавления. [c.70]

Ректификация смесей полициклических ароматических углеводородов — один из наиболее простых и эффективных способов их разделения. Ее особедность определяется высокими температурами кипения и высокими температурами кристаллизации полициклических ароматических углеводородов. Это создает трудности, связанные с подводом тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью осмоления и коксования в нижией части аппарата, выбором соответствующей системы конденсации (охлаждение горячим маслом или водой, кипящей под давлением). Ректификация в вакууме повышает эффективность разделения и снижает опасность осмоления сырья, по з то же время сближает температуры конденсации и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и сублимация полициклических ароматических углеводородов, приводящая к забиванию коммуникаций, воздушников , вентиляционных систем. [c.296]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих осно1Вных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках. [c.89]