Покрытия из листовых материалов

Резка полученных блоков и внешняя пропитка или покрытие листового материала пленками, повышающими водостойкость и физико-механические свойства пластической массы. [c.81]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

При гальваническом покрытии очень мелких деталей можно пользоваться корзинами из тонкой металлической сетки или перфорированного листового материала, которые подвешивают к катодной штанге и периодически встряхивают. Однако более совершенным оборудованием для покрытия мелких деталей являются колокольные и барабанные ванны. В таких ваннах мелкие детали, благодаря вращению колокола или барабана, непрерывно пересыпаются, что обеспечивает равномерность отложения покрытия. [c.228]

На рис. 3.6 приведены два примера исполнения мягких губчатых затворов. В первом случае уплотнение достигается сжатием пенополиуретанового сердечника оригинальной формы, покрытого слоем прочного резинотканевого листового материала во втором случае пористый материал заключен в упругий чехол, обладающий износостойкостью. Жидкостные и воздушные затворы более сложны по конструкции и в эксплуатации, чем губчатые. [c.65]

Цинк в атмосферных условиях чаще всего используется в виде покрытий и литья. Иногда применяют и листовой материал. Для литья под давлением применяются сплавы состава и свойств, приведенных в табл. 80. Их противокоррозионная стойкость несколько ниже чистого цинка. [c.301]

При оценке коррозионной стойкости по изменению механических свойств металла целесообразно испытывать на коррозию листовой материал, из которого следует вырезать образцы после окончания полевых испытаний, а не испытывать готовые разрывные образцы во избежание влияния краевого эффекта. При испытании разрывных образцов можно изолировать края инертным лаком. Размер образцов рекомендуется выбирать не слишком большим (максимум 20 X 30 мм), так как образцы большого размера требуют больше места и затрудняют взвешивание и обработку. Для образцов с покрытиями при оценке коррозии по потере веса или по количеству очагов коррозии наиболее целесообразен размер 10 X 15 см [316]. [c.203]

Поливинилхлорид широко используется для получения защитных покрытий, которые наносят огневым распылением, лаковым способом или обкладкой и приклеиванием листового материала [548, 549]. [c.292]

Поливинилхлоридное покрытие может быть получено из готового листового материала. Для защиты труб, стержней и металлических изделий используются трубки из поливинилхлорида, которые натягивают в разогретом состоянии на защищаемое изделие и подвергают термообработке [585, 586]. [c.293]

Линкруст—листовой материал, состоящий из бумажной основы, покрытой слоем пластической массы, изготовленной на базе растительных масел, жиров и их заменителей, или же покрытой слоем синтетических смол или пластифицированной нитроклетчатки с минеральным наполнителем. Различают стеновой и бордюрный линкруст. [c.718]

Линкруст — листовой материал, состоящий из бумажной основы, покрытой слоем массы из растительных масел, жиров и их заменителей или слоем синтетических смол или пластифицированной нитроклетчатки с минеральным наполнителем. Различают стеновой и бордюрный линкруст. Применяют для отделки стен помещений общественных и жилых зданий, для отделки железнодорожных вагонов, кают пароходов и т. п. [c.337]

Прочие методы. Из поливиниловых производных вальцеванием получают листовой материал для различных изделий, заменяющих мягкую резину. Пленки из некоторых полимеров используют как пластырь для ран. Из пленок, обладающих значительной усадкой, изготовляют различные капсюли (на бутылки и т, д,). Некоторые каучукоподобные смеси используются для наполнения автошин (защита от проколов). Поливинилхлорид пригоден для прокладок в сводах туннелей. Полимеры иногда используют как связующие для полировочных кругов, а в смеси с дегтем — даже для дорожных покрытий [c.212]

В промышленности молибден используют как жаропрочный материал, сохраняющий свою прочность до 2000 °С в восстановительной или инертной среде. Из него готовят прутки, проволоку, применяемую в радиотехнической промышленности, электроды стекольных ванн при варке оптического стекла, элементы печей сопротивления, работающие в вакууме и нейтральной среде, пуансоны, матрицы, штампы для горячей штамповки и т. д. Основная масса молибдена (75%) используется для легирования сталей, никелевых сплавов и в виде листового материала для покрытия химических реакторов. [c.67]

При испытаниях методом изгиба листовой материал с покрытием изгибают под углом 90° в обе стороны до излома при достаточно прочном сцеплении покрытие не должно отслаиваться в месте излома. [c.188]

Корзины, применяемые для подготовки деталей к нанесению гальванических или химических покрытий, приведены на рис. 4.5. Корзины для обезжиривания изготовляют из железной сетки, проволоки или перфорированного листового материала, корзины для травления — из кислотостойких материалов (монель-металл, винипласт, кислотоупорная сталь). [c.149]

Пескоструйная очистка может применяться для удаления окислов, окалины, старых покрытий и в ряде иных случаев, когда другие способы очистки не могут быть использованы (подготовка к покрытию больших поверхностей листового материала, стальных конструкций и др.). [c.38]

В Англии, США и других странах разработаны многочисленные комбинированные материалы для подшипников скольжения, в которых фторопласт-4 используется в качестве составной части тонкослойного покрытия, а металлические элементы покрытия и основа придают материалу высокую конструкционную прочность и теплопроводность . Листовой материал ОР представляет собой стальную основу, покрытую тонким слоем пористой бронзы, поры которой заполнены фторопластом-4. В более совершенном листовом материале Ои поры бронзы заполнены смесью фторопласта-4 с 20% свинца (по объему) при использовании этого материала допустимая нагрузка в узлах трения увеличилась в 3—3,5 раза. [c.118]

Подслоенные материалы полимеррезинодегтебитум-ная пленка (ПДБ), атактический полипропилен, латексное покрытие, листовой материал на основе каучука СКИ-3, битумно-бутилкаучуковая мастика Вента. [c.52]

Защитные покрытия листовым материалом аппаратуры и труб, прослоечыый материал для покрытий полов и футеровок [c.61]

Если даже кровля такого типа содержит влагу, вызывающую образование раковин, они не приобретают больших размеров и формы, характерной для эксудативно твердеющего покровного битума. Возрастающее размягчение инсудирующего кровельного битума, естественно, снижает его сопротивляемость давлению паров находящейся в нем воды. Поэтому при более низкой температуре раковины в нем образуются раньше, чем в других битумах. Они имеют небольшие размеры, и внутренняя их поверхность покрыта блестящим слоем битума (как у неподвергнутого судации битумного покрытия), который достаточно надежно предохраняет внутренний листовой материал. [c.95]

Следовательно, оба вида несовместимости вызывают, каждый по-своему, ряд нежелательных эффектов. Однако если первый критический период хранения битума и первоначальное воздействие на него атмосферных условий пройдет благополучно, то дальнейшее поведение обоих типов кровельных покрытий существенно различно. Срок службы кровель, в которых покровный битум эксудирует и твердеет во времени в результате потери пластифицирующих масляных компонентов, будет меньше. Они преждевременно растрескиваются и покровный слой отделяется от листового материала, оставляя его незащищенным. Срок службы кровель с инсудативно размягчающимся покровным битумом будет, вероятно, большим. [c.95]

Мекапол фольгированный. Фольгированный листовой материал на основе полиэтилена низкого давления, облицованный с двух сторон оксидированной медной электролитической фольгой с гальваностойким покрытием. Применяется для изготовления высокочастотных печатных полосковых плат. Хорошо поддается механической обработке и устойчив к агрессивным средам. Выпускается толщиной 1,5 и 2,0 мм. [c.185]

В производстве керамики LI2 O3 применяется как компонент, сокращающий продолжительность обжига, понижающий коэффициент термического расширения, повышающий термическую и химическую устойчивость, твердость и динамическую прочность керамического материала. Поэтому литийсодержащая керамика оказалась полезной для производства высоковольтного фарфора и керамического материала ( ступалит ), применяемого в аэродинамических внутрикамерных покрытиях для защиты горячих стенок реактивных двигателей. Разработаны новые составы термо-и кислотоупорных эмалей с большим содержанием лития, пригодных для покрытия алюминия, и легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. Широко применяются высококачественные фаянсовые глазури и глазури для электрофарфора, обладающие хорошим сцеплением [c.59]

Слоистый листовой материал для покрытия и защиты различных поверхностей, в частности крыщ и стен зданий, получают пропиткой асбестового войлока различными полимерными материалами, а затем к нему приклеивают пленку ПВФ, содержащего до 25% (масс.) непрозрачного пигмента (например, технический углерод). [c.79]

Фирма "Арсур литл" разработала полимеры на основе уретановых преполимеров и акриловых мономеров. Они сочетаят гибкость и прочность полиуретанов с твердостью и оптическими свойствами полиакрилатов. Применяются как покрытия и листовой материал [143]. [c.35]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Бомба изнутри не была покрыта листовой платиной, в отличие от бомбы Фриделя и Саразена. Баур заметил, что на внутренней поверхности бомбы, при реакции водяного пара высокого давления со сталью, образуется поверхностный слой окислов железа, который и предохраняет металл от дальнейшей коррозии. Эта защита будет недостаточной лишь в том случае, если применить весьма кислые растворы тогда продукты коррозии загрязнят синтетический материал. Чтобы этого избежать, для растворов следует применять платиновый или золотой тигель. Бомба нагревается на слое песка в вертикальной электрической печи сопротивления. Позднее установка Баура была усоверщенствована Ниггли и Шлепфе-ром< они применили серебряный вкладыш в слегка коническом рабочем пространстве бомбы. На верхнем конце этого вкладыща был плоский фланец, диаметр которого равнялся диаметру медной прокладки. При завинчивании обтюратора медная прокладка плотно прижималась к серебряному фланцу и можно было гарантировать превосходную герметичность уплотнения. В подобной конструкции довольно сложно, хотя я очень желательно, непосредственно ввести термопару в бомбу с целью измерения температуры. Приблизительное определение температуры производится при помощи термопары, прижатой к наружной поверхности бомбы. Давление вычисляется с достаточной точностью как функция количества воды и объема бомбы (см. С. I, 40). [c.599]

Для предотвращения взаимодействия содержимого с материалом корпуса применяют внутренние защитные покрытия, которые в большинстве случаев наносят на листовой материал. Это лаки на основе фенольных, виниловых, эпоксидных и винилэпоксидных смол и их смесей [176]. Покрытие наносится обычно в несколько слоев. [c.34]

Изготовление различных пленок Изготовление патефонных пластинок, покрытие полов Для прессовочных КОМИОЗИЦИ Изготовление листового материала Получение синтетического волокна Покрытие проводов [c.255]

Среди химически стойких каучуков особое место занимают полиизобутилены— полимеры, получаемые низкотемпературной полимеризацией изобутилена в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса [72, 73]. В зависимости от степени полимеризации полиизобутилены (ПИБ) могут представлять собой каучукоподобные, медообразные, маслоподобные и совсем жидкие низковязкие продукты, В технике защитных покрытий наибольшее значение приобрели ПИБ с молекулярной массой 100—200 тыс. (табл. 19). В производстве герметиков, клеев и липких лент применяются и низкомолекулярные ПИБ с мол. массой 3—20 тыс. Высокомолекулярный ПИБ в ФРГ называют оппанолом, в США и Англии — вистанексом. Антикоррозионный листовой материал, содержащий высокомолекулярный ПИБ, сажу и графит, в СССР выпускается под названием пластина полиизобутиленовая ПСГ , в ФРГ такой материал известен как оппанол ORG, в Англии как экелестик Ь. Наименования промышленных иолиизобутиленовых материалов других марок указаны в статье [74]. [c.57]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология