Пластические физико-механические свойства

Основной характеристикой физико-механических свойств материала труб является жаропрочность, определяемая его химическим составом и способом изготовления. Жаропрочность характеризуется текучестью и ползучестью материала, вызываемых пластической деформацией. Для труб печей пиролиза допускается деформация в 5% [6 . [c.197]

Самым распространенным видом испытаний при определении физико-механических свойств материалов являются испытания на твердость. Так как под твердостью подразумевают характеристику сопротивляемости материала местному, сосредоточенному на его внешней поверхности напряжению, испытание на твердость всегда производится на поверхности и носит характер внедрения в материал какого-либо другого тела. Твердость всегда определяют в результате сообщения материалу некоторой пластической деформации в пределах весьма небольшого объема. При этом возникают высокие напряжения. Только этим можно объяснить возможность получения "пластических состояний" при определении твердости любых, даже вовсе не пластичных, материалов (стекло, алмаз и т. д.). Последнее дает возможность применять испытания на твердость там, где другие испытания не применимы. [c.61]

Наибольшее техническое значение имеет продукт частичного омыления триацетата целлюлозы (вторичный ацетат), содержащий 2,4— 2,6 остатка уксусной кислоты на элементарное звено. Вторичный ацетат целлюлозы имеет молекулярную массу 95 000—110 000, плотность 1330 кг/м , растворяется в ацетоне, обладает высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Применяется для производства волокна, негорючей кинопленки, пластических масс. [c.341]

Развитие отказа происходит путем образования магистральной трещины при ее раскрытии (рис. 1.7) или за счет слияния их групп в очаге разрушения, а также за счет образования свищей при сквозном поражении стенки трубы (рис. 1.8) в том случае, когда длина трещины не превышает критическую. Последнее, очевидно, связано с отмеченным выше локальным изменением физико-механических свойств только в непосредственной близости от коррозионных трещин при сохранении пластических свойств вдали от них. Последний вид отказа наиболее характерен для трубопроводов, изготовленных из умеренно упрочненных сталей (газопроводы Средней Азии и Казахстана). [c.18]

В червячно-лопастных смесителях можно смешивать пластические массы и резины, а также сыпучие п пастообразные материалы. В большинстве случаев эти машины изготовляют с двумя валами — смесительными органами, конструкция которых зависит от физико-механических свойств смешиваемых материалов. [c.245]

Пластическая деформация является эффективным средством изменения структуры и субструктуры металла, применяемым с целью упрочнения деталей,и улучшения их свойств. При расчетах на прочность, проектировании и оценке эксплуатационной надежности деталей, при выборе рационального технологического. процесса их изготовления и восстановления необходимы знание и учет физико-механических свойств металла. [c.221]

Авторами установлено, что основным параметром, определяющим, характер и интенсивность изменения физико-механических свойств по сечении детали после технологической обработки, является степень пластической деформации металла, [c.221]

Особенности анодного электрохимического поведения нержавеющей стали обусловлены различным значением химического потенциала металла на разных стадиях деформации, которые определяются дислокационной, субструктурой, формируемой в процессе деформации и вызывающей деформационное упрочнение. Поскольку напряжение пластического течения металла является величиной доступной для простых измерений, установленная связь электрохимических свойств стали с сопротивлением деформации позволяет в некоторой мере оценивать механохимическую коррозию по физико-механическим свойствам стали. [c.86]

Физико-механические свойства материалов с изменением температуры испытаний значительно (Изменяются. Особенно велико это изменение при микроударном нагружении. При обычных видах нагружения сплавы со структурой мартенсита разрушаются хрупко, без развития процессов пластической деформации. [c.168]

Установлено, что кокс, образующийся из пластической массы, -содержащей мезофазу, характеризуется хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами. В связи с этим в условиях, когда угольные шихты обеднены хорошо спекающимися углями, предложено вводить в их состав органические углеводородные соединения в виде каменноугольных или нефтяных пеков, которые образуют при термической обработке мезофазу и поэтому названы мезогенными. [c.170]

Увеличение степени дробления углей приводит к повышению вязкости пластической массы. Однако нельзя связывать этот эффект лишь с увеличением удельной поверхности контактирующих угольных частичек. Таким образом, изменения характера процессов, связанных с деструкцией веществ углей, в результате изменения скорости нагрева и степени дробления углей предопределяют физико-механические свойства кокса. [c.192]

Контактирование 2-х поверхностей трущейся пары сопровождается упруго-пластической деформацией. Величина упруго-пластической деформации зависит от физико-механических свойств контакта. Деформация может протекать как с преобладанием упругих, так и с преобладанием пластических свойств. [c.9]

Хотя способность формальдегида к полимеризации, особенно в водных растворах, известна по существу столько же времени, сколько и сам формальдегид, полимерные модификации типа параформа, а- и р-полиоксиметиленов не находили практически никакого применения в изделиях. Известно, что эти продукты по физико-механическим свойствам не удовлетворяют даже минимальные требования к пластическим материалам, представляя собой рыхлую непрочную массу. По всей вероятности, это связано с наличием в полимерной цепочке молекул воды, резко снижающих качество продукта с точки зрения стабильности, прочности и т. д. Основное требование к получению высококачественных пластмасс на основе формальдегида — это безводный синтез из безводного сырья. Решение комплекса вопросов рецептуры и технологии получения высокомолекулярных полимеров формальдегида потребовало столько времени, что промышленные установки появились лишь в начале 1960-х годов . Однако в следующий период производство полиформальдегидных материалов развивалось довольно интенсивно как в СССР, так и за рубежом. В 1975 г. объем производства этих продуктов в капиталистических странах составлял уже около 250 тыс. т [332]. [c.190]

Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300— 500%), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке (при комнатной температуре) до 3—5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает в 4—7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12—25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.472]

Меламино-формальдегидные пресспорошки менее текучи, чем феноло-формальдегидные, и быстрее утрачивают текучесть при хранении. Изделия из меламино-формальдегидных пластических масс безвредны и бесцветны введением в исходные смеси красителей изделиям можно придавать любую окраску. Физико-механические свойства изделий из меламино-формальдегидных пластмасс мало отличаются от свойств изделий из фенопластов. [c.554]

В первом томе приводятся сведения о наиболее важных пластических массах на основе полимеризационных полимеров, а также о вспомогательных веществах, имеющих огромное значение для сохранения работоспособности полимеров и для регулирования их физико-механических свойств (пластификаторы, стабилизаторы, антистатики). Хотя клеи не являются пластмассами, составители справочника сочли целесообразным оставить эту главу во втором издании, поскольку содержащиеся в ней сведения весьма полезны для потребителей пластмасс. В первый том вошли следующие разделы [c.3]

В табл. 9.20 приведены данные изменения механических свойств пленок сшитой АЦ (С3=2.3) в зависимости от количества прореагировавших гидроксильных групп. Видно, что прочность и разрывное удлинение пленок АЦ при введении мостичных связей изменяются экстремально. При анализе диаграмм растяжения пленок сшитых АЦ было установлено, что изменения физико-механических свойств пленок зависят не только от степени сшивания, но и от эффекта водородных связей. Диаграммы растяжения пленок АЦ с С3=2.3, приведенные на рис. 9.73, показывают влияние мостичных связей. Небольшое число сшивок, уменьшая долю пластической деформации, приводит к увеличению прочности, увеличению доли упругой деформации, вследствие чего наблюдается улучшение механических свойств. Увеличение густоты пространственно сетки приводит к нарастанию хрупкости пленок вследствие ограничения возможности деформации [c.261]

Ценные физико-механические свойства пластических масс определяют их широкое применение в различных отраслях техники. Высокая коррозионная стойкость против воздействия различных химических сред, обусловленная отсутствием электрохимической корро-лши, выгодно отличает их от металлов и сплавов. Плотность пластических масс находится в пределах 1,0—1,8 г/см , т. е. ири одинаковых объемах пластмассовое изделие весит примерно в пять раз меньше металлического. [c.24]

Вулканизация была открыта в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. В результате этого сложного химического и физико-химического процесса резко изменяются физико-механические свойства каучука. Каучук становится нерастворимым, повышается его твердость, прочность, уменьшаются пластические и возрастают высокоэластические деформации, увеличивается модуль упругости. Механизм процесса вулканизации каучука подробно рассматривается в специальных монографиях здесь приводятся лишь реакции, протекающие при вулканизации. [c.252]

Механическая обработка стали — обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется (наклепывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. Изменения свойств приповерхностного слоя металла при механической обработке часто происходит неравномерно по поверхности и в глубину обрабатываемого изделия, чем усиливается гетерогенность металла, ео всех физико-химических процессах. [c.141]

В табл. 7 и 8 приведены данные, характеризующие процесс полимеризации и качества полученных каучуков. Очевидно, что пластические и физико-механические свойства каучуков, полученных при использовании меркаптанов, выделенных из керосинового дистиллята тереклинской нефти, и стандартного импортного трето-додецилмеркаптана, одинаковы. [c.29]

Пластические и физико-механические свойства каучуков и их вулканизатов [c.30]

В противокоррозионной технике находят также применение покрытия с волокнистыми наполнителями. Типичным представителем является кислотостойкий фао-лит, который широко применяется в химической промышленности [174]. Фаолит представляет собой кислотостойкую пластическую массу, получаемую на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, покрытия из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости. [c.143]

В настоящее время пластические массы применяют не только как поделочный, но и как конструкционный материал. Поэтому знание физико-механических свойств пластиков становится необходимым. Значение приобретает не только так называемая кратковременная прочность пластиков, выражаемая через пределы прочности, приведенные в различных разделах этой книги, но также и пределы выносливости (пределы усталости), представляющие собой наибольшее напряжение, которое не вызывает разрушения материала после неограниченно большого числа циклов нагружения. [c.9]

Пластические массы на основе фенолоформальдегидных синтетических смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и т. д., как это показано в табл. П1-15. Благодаря применению наполнителей и других веществ улучшаются физико-механические свойства композиции. [c.117]

Надежная работа любой конструкции возможна в том случае, когда напряженное состояние в ней не достигает предельного. Применительно к тонкостенньм оболочковым конструкциям предельным считается состояние, когда в них появляются пластические деформации, т.е. эквивалентные напряжения, посчитамные по одной из гипотез разрушения, достигают предела текучести или превышают его. Однако в силу условности расчетных схем, статистического характера распределения физико-механических свойств в объек-в ма- [c.17]

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются структурой, глубиной, степенью упрочнения (наклепа), остаточными напряжениями. Эти свойства поверхностного слоя изменяются под влиянием совместного силового и теплового воздействия. В зависимости от метода обработки может доминировать одно из них. Различают три зоны (рис. 1.37) напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя металлических деталей 1 — резко выраженной пластической деформации, которая характерюуется значительным искажением кристаллической решетки, измельченными зернами и значительным увеличением микротвердости 2 - упругопластической деформации, характеризуемой вытянутыми зернами, наволакиванием одних зерен на другие и значительным уменьшением микротвердости 3 — переходной упруго деформированной, представляющей зону влияния деформации и зону перехода к строению основного металла. [c.62]

Отбор представительной пробы металла из демонтированного реактора УЗК ПО "Омскнефтеоргсинтез", согласно показанной на рис. 2.14 схеме, позволил более тщательно исследовать физико-механические свойства конструкционной двухслойной стали 16ГС+08Х13, проработавшей в условиях коксования 10 лет. Уникальная возможность такого отбора появилась вследствие того, что реактора были заменены ввиду появления значительных пластических деформаций на первом поясе цилиндрической обечайки и растрескивания сварных швов. [c.92]

По1 азано влияние геометрии формующей зоны мундштука на физико-механические свойства графитированных электродов и рассмотрен вопрос определения пластических свойств коксопековой композиции на прессовом переделе. Разработаны формы заходной зоны мундштука и конструкция калибрующей зоны с упругим регулируемым элементов, снижающим величину упругого последствия за счет интенсивной диссипации энергии упругой деформации материала, обусловленной остаточными напряжениями. [c.43]

Для оценки комплексного" состояния металла необходимо опре-делить изменение его физико-механических свойств при различном уровне и характере испытываемых нагрузок в течение длительной эксплуатации. Нами исследовался металл реактора УЗК ПО "Омскнефтеоргсинтез" (сталь 16ГС),проработавшего 10 лет.Темплеты вырезались по всей высоте аппарата в плоскости подачи сырья. Общий объем исследованных темплетов составил 25 штук. По результатам проведенного анализа изготовленных из темплетов стандартных образцов для испытаний на растяжение (ГОСТ 14972-80), ударную вязкость (ГОСТ 9454-78) и усталостную прочность (ГОСТ 2860-65) можно утверждать. об адекватном уровне накопленной повреждаемости для различных зон реактора УЗК,,На рис.Г-2 приведены обработанные данные по испытаниям на растяжение и ударную вязкость. Как видно имеет место некоторое снижение пластических свойств при сохранении прочности,причем явно выражены две зоны реактора,, где характер этого изменения экстремальный. Испытания на ударную вяз-кость при общем ее увеличении также указывают на наличие этих зон. [c.193]

Установлено, что эксгиуатационные свойс сю деталей из жаропрочных сталей и сплавов зависят не только от исходных (до испытаний) физико-механических свойств деформированного металла, но и от степени их устойчивости в условиях температурно-силового нагружения. В зависимости от технологических методов и режимов обработки, физико-механических свойств металла и интенсивности релаксационных процессов долговечность деталей разделяется на три температурно-ресурсные зоны, В первой зоне сохраняется достаточно высокая степень устойчивости деформированной структуры металла, его физико-механических свойств и остаточных поверхностных напряжений, что предопределяет возможность эффективного использования здесь методов упрочняющей технологии. Во второй зоне вследствие наибольшей релаксационной стойкости дефортционного упрочнения и интенсивного снижения остаточных макронапряжений, максимальной прочностью обладают образцы, упрочненные с малыми степенями деформации. В третьей зоне, в связи с полной релаксацией остаточных технологических макронапряжений и интенсив-ным разупрочнением деформированного металла, максимальную долговечность имеют образцы, металл которых не претерпевал пластической деформации. [c.222]

При повторном ударе часть зерен попадает в ранее образовавшиеся лунки, расширяя и углубляя их, а другие внедряются между лун камн. При этом, как указывается в работе [153], происходит многократное повторение единичных актов внедрения зерен абразива в изнашиваемую поверхность, сопровождаемое пластической деформацией. В результате этой пластической деформации отдельные частицы материала могут отрываться от изнашиваемой поверхности. По мере повышения упрочнения поверхностного слоя может происходить также хрупкое выкрашивание частиц металла. Соотношение хрупкого выкрашивания и отрыва отдельных частиц с поверхности износа определяется в первую очередь физико-механическими свойствами испытуемого материала. [c.168]

Ганз С. Н П ар X о м е н к о В. Д. Физико-механические свойства антифрйКционных фторопластовых материалов, Пластические массы , 1964, № 8, стр. 28—31. [c.145]

Так, например, физико-механические свойства вулканизатов могут определяться как с помощью разрывной машины Тензометр-10 фирмы Монсанто , так и с использованием модернизированного упругометра У-2 завода Металлист (Санкт-Петербург) [5]. АО Точприбор (г. Иваново) освоило выпуск современных машин и приборов, позволяющих проводить испьггания в соответствии с требованиями мировых стандартов, а при необходимости - и специальных методик [6]. Омским СКБ Нефте-химавтоматика предлагается пластометр ТПСМ для определения пластических свойств каучуков и резиновых смесей согласно требованиям ГОСТ 415-75 и 180 7323-75 [7]. [c.527]

При увеличении скорости коксования V в пределах, достижимых в современных динасовых печах, уменьшаются время г пластического состояния отдельных макрослоев угольной загрузки, толщина перемещающейся в ней пластической зоны и увеличивается температурный градиент Аг в зоне полукокса (рис. 110). Все это существенным образом сказывается на физико-механических свойствах кокса увеличивается прочность пористого тела кокса и снижается твердость его вещества. [c.190]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

Общим требованием при стабилизации АЦ и пластических масс на их основе является стабильность свойств по времени при переработке в материалы и изделия, а условиях хранения и эксплуатации, а также под воздействием различных условий светопогоды. Под стабильностью свойст в А1,[ и пластических масс на их основе в первую очередь следует понимать стабильность формы, размера, внешнего вида и цвета стабильность физико-механических свойств материалов и изделий. Следует отметить, что ацетаты целлюлозы и пластические массы на их основе довольно стабильны но физко-механическим показателям и практически пе изменяют свойств при хранении в обычных условиях Однако при воздействии высоких температур, как уже отмечалось, (I >= 200°С) ЛЦ и пластические массы на нх основе приобретают сначала еле заметную оранжевую окраску, которая затем переходит в оранжевый и далее в коричневый и наконец в черный цвет Главным и первым внешним признаком старения ЛЦ и пластической массы на его основе под действием температуры является приобретение окраски (цвета). Цвет (оттенок) материала и изделия на основе ЛЦ, значительно снижает потребительские свойства их. Поэтому для ацетатов целлюлозы и пластических масс на их основе (в отличие от других производных целлюлозы) главным является стабилизация первоначального цвета полимера, материала и изделия на ею основе [c.95]

Существующая же справочная литература касается в основном физико-механических свойств полимеров и полимерных материалов и некоторых характеристик, необходимых для практического применения полимеров (например, Б. А. Архангельский, Пластические массы. Судпромгиз. Л., 1962, Справочник по пластическим массам под ред. М. И. Гарбара, Химия , М., 1967, Зарубежные промышленные полимерные материалы и их компоненты. Изд-во АН СССР, М., 1963 и др.). [c.3]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

Ряд исследователей отмечает, что количество систем трещиноватости зависит от положения их в структуре [9]. Оказывается, что на периклнналях поднятий число систем трещин увеличивается, на сводах часто оно уменьшается. Однако строгой закономерности в распределении трещиноватости по элементам структур не существует, хотя по данным изучения распределения трещиноватости но отдельным структурам можно подметить, что на поднятиях интенсивно трещиноватыми являются те участки, на которых наблюдается резкая смена падения пород. На пологих поднятиях такими участками являются их пернкли-налн, на структурах с крутыми крыльями — их своды, а некоторых случаях — периклин-али и даже синклинали между сближенными поднятиями. По сравнению с пластическими породами в хрупких трещиноватость развита сильнее. Трещиноватость сильно влияет на физико-механические свойства пород, в особенности на их прочность, трещинную пористость и водопроницаемость, что, в свою очередь, создает [c.16]

Для определения степени утонения, размеров заготовки и необходимого усилия в некоторой мере можно воспользоваться методами и выводами, накопленными теорией и практикой металло-штамповки. При известных значениях физико-механических свойств пластика скорость формоизменения, длительность нагревания заготовки и длительность охлаждения изделия могут быть приближенно решены на основе общих законов теплопередачи. Отсутствие достаточного количества систематически обработанных данных, характеризующих зависимость (в рабочем интервале температур) пластических показателей относительного удлинения и сужения, предела текучести и ряда тепловых характеристик (теплопроводности, теплоемкости) от температуры и непрерывно меняющегося (при нагревании — охлаждении) состояния пластика в целом исключает пока возможность точного оцределеиия перечисленных выше параметров расчетным путем. Поэтому конструирование [c.605]