Промывка осадков способы

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Для промывки осадка остаток суспензии удаляют из фильтра сжатым воздухом и корпус наполняют промывной водой. Если осадок склонен к растрескиванию во время продувки воздухом, остаток суспензии необходимо постепенно вытеснить промывной водой в этом случае исключается обезвоживание осадка продувкой сжатым воздухом. После завершения стадий фильтрования и промывки осадок выгружается одним нз указанных ниже способов. [c.190]

Осадки, содержащие растворимые примеси, не могут быть равномерно промыты способом вытеснения, так как вода, растворяя примеси, стремится двигаться по каналам, образующимся в осадке. Поэтому такие осадки промывают способом разбавления осадок размешивают с промывной жидкостью в отдельном аппарате (промывателе), образующуюся суспензию снова отфильтровывают и промывают. Для равномерной промывки осадка заглаживают образующиеся в нем трещины. [c.285]

После центрифугирования надосадочную жидкость сливают, а осадок нуклеопротеида промывают уксусной кислотой. Для этого в пробирку наливают 3%-ную уксусную кислоту до метки 5 мл осадок размешивают стеклянной палочкой и, уравновесив пробирки, отделяют центрифугированием. Надосадочную жидкость сливают. Повторяют промывку описанным способом еще 2—3 раза. [c.70]

Представляет интерес способ выделения калия из рассолов и морской воды путем осаждения КС1 дипикриламином. После фильтрации и промывки осадок, образующийся при взаимодействии с дипикриламином, обрабатывают соляной кислотой, в результате получается раствор КС1 и осадок дипикриламина. [c.158]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Определение в виде сульфида. Сульфид ртути широко применяется для ее определения [755, стр. 470]. Осаждение сульфида ртути может быть осуществлено различными серусодержащими веществами сероводородом из кислых [488, 755, 1146, 1276, 1322] или щелочных растворов [488] сульфидом аммония из щелочных растворов [755, стр. 474] сульфидом натрия [1127, 1235] тиомо-чевиной [1190] тиокарбонатом и тиокарбамином [1120] тиосульфатом [755, 1301] тиоацетамидом [686, 1059] тиолактамами [1174]. Наиболее распространено осаждение ртути в виде сульфида сероводородом из кислых растворов. Из слабосолянокислых водных разбавленных растворов сульфид ртути осаждается при пропускании избытка сероводорода. После осаждения фильтруют осадок, промывают холодной водой, высушивают при 100 С до постоянного веса и взвешивают. Разные авторы предлагают различные способы промывки осадка и различную температуру высушивания 105—НО"" С [1276], 110 или 115° С [488, 1322], 130° С [1146]. [c.79]

Способом разбавления удается достаточно хорошо отмыть осадок. Однако промывка вытеснением значительно проще и требует меньшего расхода промывной жидкости. Обычно расход промывной жидкости значительно превышает объем фильтрата, удаляемого из осадка, и равен по меньшей мере полуторному объему этого фильтрата. [c.285]

При промывании по первому способу промывная жидкость вытесняет из каналов остатки фильтрата (потому что течет тем же нутем). Вследствие этого начальная концентрация фильтрата в промывной жидкости велика (рис. П-56), что позволяет присоединить часть промывной жидкости к полученному ранее фильтрату. Такой способ промывки применяется в том случае, когда ценным продуктом является фильтрат, а не осадок. При втором способе промывания промывная жидкость нарушает структуру осадка. Осадок промывается лучше, но концентрация фильтрата в промывной жидкости все уменьшается. Этот способ применяется в том случае, когда ценным продуктом является осадок, который необходимо хорошо промыть. [c.152]

Способ удаления осадка зависит от его структуры и толщины (рис. У-13, в). Плотные осадки толщиной 8—10 мм снимают ножом в виде наклонной широкой металлической полосы, устанавливаемой вдоль образующей барабана на некотором расстоянии от его поверхности. Для удаления слоя осадка толщиной 2—4 мм используют тонкие параллельно расположенные бесконечные шнуры с расстоянием между ними 6—25 мм. Вследствие трения о поверхность фильтровальной ткани шнуры перемещаются по замкнутому пути, огибая натяжной и направляющий ролики. Шнуры отделяются от ткани вместе с осадком и освобождаются от него при огибании натяжного ролика. Более тонкие слон осадка удаляются съемным резиновым валиком, вращающимся в направлении, противоположном вращению барабана с валика прилипший осадок снимается ножом. Наконец, очень тонкие слои осадка (около 1 мм) снимаются так называемым методом сходящего полотна. Здесь фильтровальная ткань совершает тот же путь, что и бесконечные шнуры. В точке окончания цикла фильтрования ткань сходит с поверхности барабана и, пройдя разгрузочный ролик, где осадок снимается ножом, а также ролик для промывки, возвращается на поверхность барабана. [c.236]

Промытый осадок характеризуют содержанием промывной воды (и нгО, %), определяемым химическими или физическими методами. Вода в зависимости от способа промывки (противоток с неподвижным осадком, одноразовая промывка осадка, репульпация осадка и т. д.) смешивается с жидкой фазой осадка или вытесняет ее. [c.265]

Физико-химическая чистка выполняется путем прокачки через трубное или межтрубное пространство определенной среды, физически или химически воздействующей на отложения промывка с растворением осадка холодной или горячей водой, керосином или соляровым маслом, а также кипячение, воздействие на осадок химическими реагентами или выжигание кокса. К физико-химическим способам относится также промывка и пропарка (см. подготовительные работы). [c.33]

Для промывания осадков на фильтрпрессах могут быть применены простой и полный способы. При первом способе промывная жидкость проходит по тому же пути в каналах осадка, по которому проходила суспензия в этом случае имеет место эрозия осадка. По второму способу промывки жидкость поступает в отдельные каналы, расположенные в так называемых промывных плитах, и протекает через осадок по всей его толщине сперва в обратном направлении, а затем в том же направлении, что и фильтрат. Площадь промывки вдвое меньше площади фильтрования и, кроме того, промывная жидкость здесь должна пройти дважды через слой осадка. Таким образом, скорость промывки составляет примерно четвертую часть конечной скорости фильтрования. [c.154]

Для получения других смешанных оксидных катализаторов применяют также способы осаждения из смеси солей различных активных компонентов катализатора. Осадок гидроксидов после фильтрации и промывки сушат. При сушке удаляется кристаллизационная вода и создается первичная пористая структура катализатора. При дальнейшем прокаливании осадка происходит образование оксидов металлов. В ряде случаев имеют место химические реакции или фазовые превращения оксидов. [c.661]

Промывалки - это сосуды, позволяющие направить тонкую струю жидкости на осадок для его промывки на фильтре или для его смывания со стенок стакана или фильтра (рис. 31). Промывалки применяют также и для удаления загрязнений со стенок сосудов перед работой. При использовании промывалок типов а и б ъ короткую трубку тем или иным способом вдувают чистый воздух для создания избыточного давления в сосуде, при этом из суженного конца длинной центральной трубки выбрасывается струя жидкости. Обычно на короткую трубку для вдувания воздуха надевают резиновую грушу или резиновую трубку, по которой поступает чистый воздух. Применяют и резиновую грушу со специальным клапаном, одетую прямо на горло колбы с небольшим отверстием (рис. 31, в). [c.74]

Перед регенерацией способом контактного осаждения определяют содержание в растворе палладия и соляной кислоты. Если концентрация последней меньше 20 — 30 г/л, в раствор вводят соляную кислоту, загружают расчетное количество цинка с 20 — 30 %-м избытком и выдерживают до полного осветления и обесцвечивания раствора (ориентировочно около 24 ч ). При этом контролируют концентрацию соляной кислоты по скорости растворения цинка. После проверки полноты осаждения палладия светлую часть состава сливают, а осадок промывают небольшими порциями концентрированной соляной кислоты до растворения олова, содержащегося в коллоидных растворах. Полноту его растворения проверяют добавлением пробы соляной кислоты после промывки осадка к кислому раствору двухлористого палладия. При отсутствии олова раствор палладия не изменяет цвет. Затем осадок металлического палладия тш,ательно промывают обессоленной водой и растворяют при нагревании в соляной кислоте с добавлением 10 — 20 мл/л перекиси водорода. Полученный раствор кипятят для удаления избытка перекиси, определяют содержание палладия и соляной кислоты и используют для приготовления концентрата растворов активирования. [c.57]

Затем изучается съем осадка с ткани. Сначала ткань с осадком перегибается через ролик (цилиндр диаметром 80—100 мм) -если осадок настолько уплотнен и отжат, что при перегибании отстает от ткани, то он снимается таким способом. Если же осадок не отстает от ткани, то его снимают (соскабливают) ножом в предварительно взвешенную посуду, взвешивают, а затем отбирают пробы для определения влагосодержания и других анализов (если они необходимы). После снятия осадка фильтрование проводят еще 5— б раз без регенерации ткани. При этом сравнивают результаты фильтрования, промывки и отжима осадка в повторных опытах. Если оказывается, что продолжительность циклов увеличивается от опыта к опыту, то необходима регенерация фильтрационных свойств ткани после каждого цикла либо после определенного числа циклов. [c.271]

Осадок Са(С00)2, осажденный вышеописанным способом, промывают до полного удаления ионов хлора дистиллированной водой, к которой прибавляется несколько капель аммиака. После окончательной промывки осадок Са(С00)2 вместе с фильтром переносят в стакан, в кото.ром производилось осаждение, прибавляют 5%-ную H2SO4 и растворяют осадок, нагревая его до 60 н- 80° С. Pa TBOip, нагретый до 80° С, титруют 0,10N KMnOj до появления розовой окраски, не исчезающей примерно около минуты [c.264]

Чистая промывная жидкость подается лишь на (Последнюю ступень промывки. Этот, способ используется в тех случаях, когда и осадок и промывная жидкость являются ценными продуктами, подлежащими использован1 ю, или когда отработанная промывная жидкость (промышленные стоки) содержит токсичные вещества, подлежащие выдел ению и уничтожению. Естественно, чем более концентрирована отработанная промывная жидкость, тем меньший объем промышленных стоков сбрасывается или подлежит упарке, сжиганию или другим способам переработки. Поэтому схема противоточной промывки более перспективна и в дальнейшем будут рассматриваться расчетные зависимости этого типа промывки. [c.63]

Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуумфильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной гoJЮвки или специальных клапанов.(рис.6,1)Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа (рис.6.16). Для удаления тонких (2-4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан.(рис.6.16) Тонкие мажущие осадки удаляются сьемным валиком (рис.6.16) Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки, (рис.6.16) Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (рис.6.16). [c.54]

Для промывки сброженного осадка применяется очищенная сточная жидкость или вода в количестве от 1 до 5 мУм . Количество промывной воды зависит от величины удельного сопротивления промываемого осадка и определяется по кривым снижения этого сопротивления в зависимости от степени промывки (см. 3 главы II), а для проектных расчетов — по формуле (26). При отсутствии данных по удельному сопротивлению количество промывной воды может приниматься по СНиП П-Г.6-62 для сброженного осадка первичных отстойников 1 —1,5 лгVлi для сброженной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила 2—3 мУм . Рекомендуется принимать (по СНиП П-Г.6-62) продоли ительность смешения осадка с промывной водой 6—10 мин с продувкой воздухом в Количестве 0,5 на 1 смеси, а уплотнение промытого осадка предусматривать в радиальных отстойниках-уплотнителях, рассчитываемых на 12—14 ч пребывания в них смеси. Уплотнители оборудуются скребковыми механизмами для сгребания осадка со дна и приямками для уплотненного осадка. Скребковый механизм рассчитывается на непрерывную круглосуточную работу. Удаление осадка из уплотнителя лучше производить насосами плунжерного типа, подающими более стабильный по влажности осадок. Способ промывки осадка, заключающийся в смешении его с водой в смесительной камере и уплотнении смеси в отстойниках-уплотнителях, позволяет осуществлять работу последних на протоке и на контакте . В первом случае подача смеси на один или несколько уплотнителей и выпуск уплотненного осадка из них осуществляются непрерывно, во втором — уплотнители загружаются и 1выгружаются поочередно, причем, когда один уплотнитель загружается, выпуск уплотненного осадка производится из другого, и наоборот. [c.85]

При рассматриваемом способе промывки увеличивается число ступеней без возрастания числа фильтров, хотя схема промывки усложняется. Описаны разнообразные, иногда довольно сложные схемы промывки, в том числе автоматизированные. Одна из наиболее простых схем показана на рис. VI-17. Суспензия 1 разделяется на барабанном вакуум-фильтре 2 на осадок, который промывается на этом же фильтре к поступает в смеситель 3, и фильтрат, который удаляется на дальнейшую переработку по трубопроводу 4. Фильтрат имеет такую же концентрацию извлекаемого вещества, как и жидкая фаза исходной суспензии. Суспензия, образовавшаяся в смесителе 3, разделяется на фильтре 5 на осадок и фильтрат. Осадок окончательно промывается на этом же фильтре и затем подается на транспортирующее устройство 6. Свежая промывная жидкость постуцает на фильтр 5 по трубопроводу 7 и уходит из него по трубопроводу 8 в смеситель 3. Фильтрат из фильтра 5 разделяется на две части, одна из которых по трубопроводу 9 подается в смеситель 3, а другая по трубопроводу 10 направляется в качестве промывной жидкости на фильтр 2. Промывная жидкость из фильтра 2 уходит по трубопроводу 11. [c.242]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Листовые фильтры применяют при производстве катализаторов, главным образом, для осветления тонкодисперсных суспензий при небольшой концентрации твердой фазы. При этом осадок, как правило, выгружают гидравлическим способом. Из-за значительной доли пассивного объема в фильтре, находящегося ниже фильтрующих элементов, суспензия не может быть полностью дофиль-трована при переходе от режима фильтрования к режиму промывки или отжима осадка воздухом. Поэтому суспензию перед промывкой или отдувкой сливают в добавочные емкости. Это [c.221]

Обычный способ получения пятисернистой сурьмы заключается в разложении раствора тиоаитимоната натрия разбавленными серной н соляной кислотами [1—4]. Основная трудность при этом состоит в том, что осадок пятисернистои сурьмы весьма активно сорОирует из раствора ион натрия и анионы кислот-осадителей, а длительная промывка, необходимая для очистки продукта, вызывает его разложение. [c.157]

Упаривание растворов, выделяющих незначительный осадок, удаляемый механическим способом Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих осадок, удаляемый промывкой Упаривание вязких растворов или выделяющих осадок на греющих трубках, удаляемый механичесвим способом [c.387]

Упаривание растворов, выде-ЛЯЮ1ЦНХ кристаллы и образующих осадок, удаляемый промывкой (рис. 6.14) Упаривание вязких растворов нлн выделяющих осадок на греющих трубках, удаляемый механическим способом [c.171]

При так называемой прямоточной нромывйе промывная жидкость подается в фильтр-пресс по тем же каналам, что и суспензия, и проходит тот же путь (рис. 3-7, а). Этот способ обычно используется при неполном заполнений рам осадком и высокой адгезии осадка к ткани. Однако в этом случае даже при осторожной подаче промывной жидкости осадок часто сползает с ткани, качество промывки ухудшается, а расход промывной жидкости значительно увеличивается. Если рамы полностью забиты осадком, при прямоточной промывке часть осадка, удаленная от канала ввода промывной жидкости, остается неотмытой. [c.101]

Для получения соотношения между Твс и т, обеспечивающего Рф. max, выражение (7.22) необходимо продифференцировать по т и первую производную приравнять нулю. Этот способ правомерен в случае, когда Твс не зависит от т, а Кпр и Кс постоянные величины. Другими словами, время промывки и обезвоживания осадка пропорциональны времени фильтрования. Следует отметить, что если осадок промывается при давлении Р р отличающемся от Р, а вязкости фильтрата и промывной жидкости существенно различаются, то при предварительных расчетах коэффициент ТСпр х ледует умножить на величину. [c.226]

В стакан емкостью 5 л одновременно с одинаковой скоростью (12-15 мл/мин) при постоянном перемешивании вливают 2 л 0,5 М a l2 и 2 л 0,5 М Na2HP04. Образовавшемуся осадку дают отстояться и супернатант отделяют путем фильтрования с отсасыванием на водоструйном насосе. К осадку добавляют 3 л воды, перемешивают, дают отстояться, жидкость отделяют тем же способом такие операции промывки повторяют 4 раза. В заключение осадок суспендируют в 3 л дистиллированной воды и при встряхивании добавляют 100 мл свежеприготовленного 40%-ного (масс./об.) NaOH. Смесь нагревают до кипения в течение 45 мин и осторожно кипятят еще 1 ч при постоянном медленном перемешивании. Реакционную смесь оставляют на 5 мин, давая осесть осадку, который затем от очень мутного супернатанта отделяют фильтрованием с отсасыванием. Как и ранее, осадок промывают четыре раза 3 л воды, каждый раз давая осадку осесть в течение 5 мин. К осадку добавляют 4 л 0,01 М буферного раствора с pH 6,8 (фосфат натрия) и суспензию нагревают почти до кипения при постоянном перемешивании. Дают осадку осесть в течение 5 мин и затем супернатант отделяют путем фильтрования с отсасыванием. Эту процедуру повторяют дважды с 0,01 М и дважды с 0,001 М натрийфосфатным буфером (pH 6,8), [c.463]

Растворяют р-иафтол в аммиаке или в едком натре и приливают этот раствор в раствор основного азотнокислого висмута, приготовленного по описанному несколько раз способу. Работают с небольшим избытком -нафтола, который удаляется после промывкой спиртом. Осадок, который был сначала белый, переходит при высушивании в светлокоричнввый. В продаже имеются препараты очень различного состава. [c.221]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая — в перемешивании осадка и промывной жидкости (получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль ири этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. V. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Промывная жидкость разбрызгивается с помощью брызгал на открытую поверхность осадка (в вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах) или подается сплошным потоком (в фильтр-прессах). Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [c.258]

Масла гидрогенизируются при 180° с активным и стабильным на воздухе никелевым катализатором, приготовленным осаждением раствора карбонила никеля раствором углекислого натрия, в который добавлено небольшое количество буры, с последующими фильтрацией, промывкой и нагревом в токе водорода [285]. При смешивании водного раствора соли никеля с раствором, содержащим магнезиальную, или алюминиевую соль, и осаждении их силикатом натрия получают осадок, который промывают, сушат и нагревают в токе водорода до 300- 500°, после чего охлаждается в токе водорода этот катализатор следует хранить под маслом. Гидрогенизация происходит при 150—160°, масло быстро отбеливается, теряет запах и становится бесвкусным [184, 185, 186]. Описан [215] способ приготовления весьма активных катализаторов для восстановления жирных кислот. Легко восстанавливаемые неорганические соединения металлов, креме металлов платиновой группы, например углекислый никель, нагреваются под слоем масла и под давлением пропускают восстанавливающий газ восстановление ведется при температуре 200—250°. Приготовление катализатсра может быть объединено с гидрогенизацией масла готовый катализатор можно заменить углекислым никелем, нагретым до 230°, который вместе с компримированным водородом вводят в масло. Как только закончится восстановление металла, гидрогенизацию проводят при более низкой температуре [215]. [c.272]

Коллоидный раствор пятиокиси ванадия был приготовлен по Бильтцу [6] разложением ванадиевокислого аммония крепкой соляной кислотой и последующей пептизацией осадка водой при промывке. Золь был очищен диализом в коллодиевых мешках в течение Ю дней против дистиллированной воды, нри двух сменах ее в сутки. Ко.ллоидный раствор урановой кислоты был приготовлен следующим способом к раствору азотнокислого уранила медленно, при помешивании, прибавлялся разведенный аммиак в количестве, несколько меньшем эквивалента. Выпавший осадок промывался водой до наступавшей пептизации, после чего смывался в колбу и обрабатывался большим количеством воды. Полученный зо.ль был очищен диализом в тех же условиях, что и ванадиевый оль. В табл. 1 приводятся результаты анализов полученных золей в граммах на литр. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология