Остаточные напряжения и деформации

Зайнуллин P. . Оценка влияния остаточных напряжений и деформаций изгиба на долговечность газонефтяных труб и аппаратов в условиях коррозионного изно-са//Нефть и газ.-1986.-№ 2.- с.82-86. [c.408]

Уменьшение параметра Fs повышает долговечность заготовки (рис. 3.13,6). Это связано с тем, что по мере коррозионного растворения металла остаточные напряжения и деформации в соответствии с формулами (3.8) снижаются, тем самым уменьшается степень (МХЭ). Аналогичным образом объясняется факт повышения долго- [c.166]

Приложение внутреннего давления повышает степень напряженности стенки сосуда и приводит к соответствующему снижению долговечности (рис. 3.17). Сопоставляя на этом рисунке кривые 1 с кривыми 2, 3 и 5, можно убедиться в необходимости учета остаточных напряжений и деформаций холодной гибки при выполнении расчетов долговечности оборудования, работающего под давлением коррозионных сред. [c.177]

Отклонения формы и размеров сборочных единиц от номинальных вызывают необходимость применения пригоночных операций, в процессе выполнения которых в металле в отдельных участках могут возникать остаточные напряжения и деформации. Рассмотрим пример совмещения кромок двух цилиндров одинаковой толщины, но с различной степенью отклонений по периметру. Разница периметров приводит к смещению кромок. С целью совмещения кромок необходимо приложить систему сил, которая должна вызвать упруго-пластические деформации. В случае равномерного обжима при стыковке двух цилиндров деформации равны - 1, где 01 и Ог - [c.194]

На основе установленных закономерностей напряженно-деформированного состо яния заготовок на заготовительно-сборочных операциях выполнен анализ механохимической повреждаемости и получены функциональные зависимости долговечности конструктивных элементов оборудования от степени номинальной напряженности и исходных свойств материала, уровня остаточных напряжений и деформаций и др. Предложен способ изготовления обечаек, позволяющий снижать и изменять знак остаточных напряжений в материале. [c.195]

Экстремальное изменение напряжений — нелинейное вязкоупругое явление, поэтому оно не предсказывается в рамках теорий линейной вязкоупругости. Заметим, что в процессах переработки полимеров напряжения экстремально возрастают в периоды, соответствующие заполнению формы при литье под давлением и при получении заготовки в периодических процессах формования с раздувом. Полагают поэтому, что эта особенность реологического поведения оказывает влияние на ход этих процессов. Более того, особенности вязкоупругого поведения полимеров, в частности их способность к релаксации напряжений и упругому восстановлению, играют важную роль в процессах переработки полимеров (особенно сильно они влияют на структурообразование и формуемость). Как было показано в гл. 3, остаточные напряжения и деформации, существующие в изделии после формования, в значительной степени определяют его конечные морфологию и свойства. [c.139]

А. Термический аффект сварки в конструкциях сопровождается образованием остаточных напряжений и деформаций. Сварочные напряжения возникают вследствие структурных и фазовых превращений и термопластической усадки шва. Сопровождающие условия локальный нагрев и охлаждение в присутствии реакций связи, в частности, благодаря закреплениям свариваемых элементов. Вопросы о роли сварочных напряжений и деформаций, о мероприятиях по их снижению до сих пор остаются недостаточно исследованными. Сварочные напряжения не оказывают отрицательного действия на качество сварки конструкций в условиях эксплуатации при рациональном проектировании и надлежаще технологии изготовления, а также применения [c.205]

При постоянном радиусе барабана Д, и а определяют границу упругих и пластических деформаций. При разворачивании рулонов в зависимости от уровня напряжений или деформаций в тонких поясах остаточных напряжений и деформаций не будет, а в более толстых останутся пластические деформации, которые создадут эффект предварительного напряжения. [c.163]

Остаточные напряжения и деформации при наворачивании рулона стенки на барабан с радиусом Аз = 133 см и при свободном разворачивании [c.164]

При Y2 = О и о = О из формулы (53) получаем выражение для определения tr для сосуда без з ета остаточных напряжений и деформаций [c.41]

Основными методами исследования свойств и состояния материала трубопроводов для оценки нормативной прочности и долговечности по выражениям (3.2), а также оценки изменения их свойств в процессе эксплуатации являются испытания плоских образцов на растяжение, твердость, ударный изгиб, трещиностойкость. При этом определяют стандартные характеристики прочности (временное сопротивление Оц, предел текучести 0 .), пластичности (относительное удлинение S и относительное сужение / после разрыва), твердости (ЯВ и HV), ударной вязкости (K U, K V), трещиностойкости (пороговое и критическое значение коэффициента интенсивности напряжений К , скорость развития трещины dl/dN). Иногда вырезанные из труб образцы подвергают правке с целью ликвидации кривизны, что, по-видимому, недопустимо, поскольку возникающие при этом остаточные напряжения и деформации могут влиять на результаты испытаний. Натурные отрезки труб испытывают преимущественно статическим, реже — пульсирующим внутренним давлением. [c.444]

Если давление снимается, когда граница раздела упругой и пластической зон достигла радиуса Ъ, то в стенке цилиндра после разгрузки создаются остаточные напряжения и деформации. Теоретически остаточные напряжения и деформации определяют вычислением напряжений и деформаций, возникающих при нагрузке, и затем вычитают из этих значений упругие напряжения и деформации, которые могут быть, если материал при давлении автофреттажа находится в упругом состоянии. Для рассматриваемого случая справедливы уравнения (8.83), (8.89)—(8.92) и [c.360]

Остаточные напряжения и деформации в сварных конструкциях должны быть сведены к минимуму. В этом отношении многого можно добиться правильным конструированием. Для этого нужно стремиться уменьшить объем наплавленного материала, избегать местных скоплений и частых пересечений и размещать швы как можно симметричнее по отношению к оси. Присутствие в конструкции ребер. [c.84]

Поляризационные установки служат для определения положения осей анизотропии, контроля структуры материалов, а также для контроля начальных и остаточных напряжений и деформаций в изотропных материалах. Установка состоит из волноводного СВЧ-тракта, электромеханической части и измерительной аппаратуры. Основные требования, предъявляемые к поляризационной установке, следующие соосность приемной и излучающей антенн должна быть в пределах 0,5 мм взаимное влияние антенн должно быть исключено параллельность раскрывов антенн друг относительно друга и по отношению к контролируемому изделию. [c.194]

ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ [c.80]

Теоретическое обоснование механизма возникновения остаточных напряжений в металлах рассматривалось в большом числе работ. Основная идея, на которой основывается современное рассмотрение проблемы, состоит в том, что остаточные напряжения и деформации при полном устранении внешней нагрузки находят как разность решений упругопластической и упругой задач при той же нагрузке [135, 136]. Аналогичный механизм — возникновение зон пластичности, приводящих к формированию необратимых деформаций, обусловливает остаточные напряжения и при кристаллизации металла, которая имеет место при охлаждении расплава или при сварке. [c.81]

Меры, принимаемые для уменьшения остаточных напряжений и деформаций металла, вызываемых сваркой, приведены на рис. 99. [c.341]

Как и любая предельная механическая характеристика, условия помутнения зависят от напряжения, скорости деформации и других условий испытания образца материала. Подобно растрескиванию помутнение обычно появляется сначала на поверхности образца, свободного от остаточных напряжений и деформаций, под действием однородного поля растяжения, не осложненного термическими напряжениями и напряжениями, вызываемыми растворителем. Затем помутнение распространяется внутрь образца. Часто, однако, поверхностные разрывы снимают некоторое поверх- [c.269]

Во многих практически важных случаях для физического анализа оказывается достаточным ограничиться решением одномерных задач. С них мы и начнем анализ напряженно-деформированного состояния дискретных моделей армированных материалов и адгезионных соединений, а также исследование влияния остаточных напряжений и деформаций на механическое поведение этих моделей, ограничившись для простоты решением упругих задач. [c.118]

Мероприятия для уменьшения остаточных напряжений и деформаций [c.381]

При изготовлении сварных конструкций аппаратов возникают остаточные напряжения и деформации, которые могут оказывать отрицательное влияние на прочность, коррозионную стойкость и размерную стабильность оболочковых конструкций. Одним из перспективных способов снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях является вибрационная обработка [1,2]. [c.43]

Процесс холодного гнутья сопровождается появлением в стенках отводов остаточных напряжений и пластических деформаций, которые существенно влияют на НДС криволинейных участков МТ при эксплуатации. Кроме того, нарушение изоляционного покрытия труб, способствующее появлению коррозионных дефектов, чаще всего происходит именно на криволинейных участках трубопровода, как при его строительстве, так и в процессе эксплуатации. Появление коррозионных дефектов ведет к локальному перераспределению характеристик сложного нелинейного НДС холодногнутых труб. Таким образом, адекватная оценка прочности гнутых отводов МТ может быть сделана только по результатам анализа их сложного нелинейного НДС с учетом остаточных напряжений и деформаций от холодного изгиба и данных технической диагностики. [c.321]

Таким образом, обязательным условием появления остаточных напряжений и деформаций являст ся пластическое деформирование при нагреве. [c.144]

В работах [116, 120] выполнен анализ кинетики МХПМ и получены формулы для оценки долговечности конструктивных элементов с учетом остаточных напряжений и деформаций. [c.164]

Скорость МХПМ тем выше, чем больше параметр (Зо (рис. 3.14). Более прочная сталь (16ГС) чувствительнее к изменению параметра ро, в особенности, при испытаниях образцов в растворе МЭА + СО2. Влияние параметра Ро и исходной прочности металла на коррозионную стойкость образцов необходимо связывать с остаточными напряжениями и деформациями. Сплошные линии на этих рисунках отвечают формуле (3.12). Отмечается приемлемая для коррозионных испытаний сходимость экспериментальных и теоретических результатов. [c.169]

Технологический процесс производства оборудования формирует факторы, интенсифицирующие процесс МХПМ обработка заготовок упруго-пластическим деформированием термическое воздействие выявление дефектов, в результате которых возникают остаточные напряжения и деформации механохимическая и геометрическая неоднородность. [c.392]

Сформулированы и экспериментально обоснованы закономерности формоизменения заготовок и формирования повреждающих факторов при выполнении технологических операций, связанных с упруго-пластическим деформированием (правка, резка, гибка, калибровка, сборка и др.). Неоднородность напряженного состояния заготовок при упруго-пластическом деформировании вызывает возникновение остаточных напряжений и деформаций, интенсифицирующих процессы МХПМ, деформационного охрупчивания и старения сталей. Деформационное старение низколегированных и низкоуглеродистых сталей способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления, снижению характеристик трещиностойокости, малоцикловой и коррозионномеханической прочности. Склонность материала к деформационному старению оценивается по изменению отношения предела текучести к временному сопротивлению, отражающему основные механические и эксплуатационные характеристики. Дана количественная оценка и предложены технологические способы снижения отрицательных эффектов упруго-пластического деформирования, основанные на обеспечении принципов взаимозаменяемости базовых деталей и снижении остаточных напряжений и деформаций. [c.392]

Высокое зиаченне коэффициента линейного расширения, которое вдвое больше, чем у пиэкоутлеродистой стали. Это может привести к образованию при сварке значптельиы.х остаточных напряжений и деформации. [c.64]

В ходе решения с применением конечно-элементного программного комплекса АК8 8 была построена конечно-элементная модель цилиндрической обечайки с использованием 8-узловых 6-гранных конечных элементов 5о11(170 для температурного анализа и зоИс145 для конструкционного анализа. При этом решение для конструкционного анализа проводилось в упругопластической области нафужения с учетом возможности возникновения пластических деформаций металла шва и обечайки. Заданием распределения температуры в зоне сварного стыка на момент окончания сварки, а также заданием конечной температуры обечайки с учетом конвективного теплообмена на поверхностях контакта металл-воздух при заданной температуре окружающей среды, моделировался процесс остывания сварного шва (рис. 1). Далее были получены распределения остаточных напряжений и деформаций в цилиндрических обечайках с продольным стыком, имеющих различные диаметры, толщину стенки и длину. На рис.2 показано распределение эквивалентных напряжений на наружной поверхности обечайки с продольным швом и схема деформирования цилиндрической обечайки после охлаждения сварного соединения. [c.46]