Выход двойного суперфосфата

Выход двойного суперфосфата [c.55]

Зная выход, можно рассчитать процентное содержание солей и отдельных компонентов в двойном суперфосфате. Соответствующие формулы для расчета состава двойного суперфосфата, получаемого из 100 масс, частей фосфата, приведены в табл. 11. [c.55]

Выход двойного суперфосфата после складской дообработки [c.266]

Под выходом понимают массу двойного суперфосфата, получаемую из единицы массы апатита или фосфорита. Выход двойного суперфосфата можно рассчитать по данным аналитического определения окиси кальция в продукте, в исходном апатите или фосфорите и в фосфорной кислоте [c.55]

Сколько двойного суперфосфата можно получить из а) 0,5 т б) 10 кмоль в) 930 сг фосфорнокислого кальция Принять выход суперфосфата 100%-ным. [c.90]

Сколько фосфорнокислого кальция и 80%-ной фосфорной кислоты необходимо для получения 3 т двойного суперфосфата при выходе, составляющем 98% от теоретически возможного [c.90]

Готовые гранулы выходят из сушильных аппаратов (БГС, КС и др.) с температурой 90—100 °С. Если осуществлять непродолжительное высушивание (30—40 мин) двойного суперфосфата при более высокой температуре (130—140 °С), можно достигнуть более глубокой его дегидратации, при которой дигидрофосфат кальция превращается в метафосфат (см. разд. 16.1). [c.368]

Таким образом, ретур представляет собой отсев на грохотах мелкой фракции двойного суперфосфата, который вновь поступает в производство на переработку. Выход ретура зависит в основном от процесса гранулирования. Чем выше содержание в продукте из сушилок стандартных гранул (от 1 до 4 мм), тем меньше отсев на грохотах в ретур и соответственно тем выше выход готовой продукции. [c.74]

Аммонизация сухого гранулированного продукта протекает без затруднений. Для охлаждения продукта через барабан-аммо-низатор продувается воздух в таком количестве, чтобы температура продукта на выходе из барабана поддерживалась не выше 90 °С и исключалась возможность создания взрывоопасной концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. При аммонизации за счет испарения влажность двойного суперфосфата снижается примерно на 0,5%. [c.84]

Диск устанавливается на расстоянии 350—450 мм от выхода газов из короба. Такой диск обеспечивает производительность до 14—15 т/ч пульпы двойного суперфосфата. [c.113]

При смешивании мелкого двойного суперфосфата с пульпой в смесителе-грануляторе получается шихта, которая представляет собой частично гранулы, а частично увлажненную смесь. При поступлении такой шихты в переднюю часть сушильного барабана происходит дополнительная грануляция увлажненной смеси и окатывание гранул. В результате этого выход товарной фракции гранул после сушильного барабана повышается. [c.114]

Чтобы не замазывалась передняя часть сушильного барабана, влажные гранулы должны поступать на подушку из высушенного материала, создаваемую за счет установки подпорных колец. Температура газов на входе в сушильный барабан поддерживается на уровне 600—800 °С температура отходящих газов должна быть 120—130 °С. Температура высушенного двойного суперфосфата на выходе из сушильного барабана 95—100 °С. [c.115]

После сушки в сушильном барабане двойной суперфосфат содержит 70—75% товарной фракции гранул размером 1—4 мм. Крупная фракция гранул измельчается в молотковой дробилке и вновь рассеивается, при этом несколько увеличивается выход товарной фракции. Мелкая фракция гранул возвращается на грануляцию товарная фракция гранул двойного суперфосфата направляется на охлаждение и нейтрализацию. [c.116]

Сушка нитроаммофоски проводится при температуре tt — — 200° С напряжение объема барабана 6 по испаряемой влаге Ау — 10 кг/(м3-ч). В процессе сушки гранул аммофоса используются газы при / = 350° С, при сушке двойного суперфосфата их температура равна 600° С, напряжение объемов сушилок соответственно равно 20 и 40 кг/(м3-ч). Готовый гранулированный продукт, имеющий влажность 1%, поступает на грохот 12. Отработанные газы по выходе из сушилки подвергаются двухступенчатой очистке в циклоне 7 и мокром скруббере 9. При улавливании пыли и аммиака в скрубберах для орошения их используется исходная фосфорная кислота, которая затем поступает в начальную стадию процесса (на нейтрализацию). [c.349]

Схема непрерывного производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом показана на рис. 69. Измельченный фосфат разлагается концентрированной фосфорной кислотой (до 39% РгОб). Разложение ведут в реакторах 3 при нагревании пульпы острым паром до 90—95 °С. Жидкая пульпа из реакторов-смесителей поступает в грануляторы 7, где смешивается с мелкой фракцией суперфосфата (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены лопасти. Выходящий из гранулятора продукт высушивается до содержания 2—3% влаги в прямоточном вращающемся сушильном барабане 9, обогреваемом изнутри топочными газами. Температура гранул на выходе из сушилки 95—100°С. Далее высушенные гранулы сортируют на грохоте 13 иа три фракции мелкую (ре- [c.190]

Фтористые газы с содержанием фтора 1,5—2,5 г/ж из суперфосфатной камеры поступают в абсорбционную башню, орошаемую слабой 3—5%-ной Н231Рб, направляемой затем на переработку в отделение фтористых солей. Содержание фтора на выходе из абсорбционной башни составляет 0,02—0,04 г/м . После камеры двойной суперфосфат поступает на склад для дозревания. [c.251]

На всех фосфорных заводах, выпускающих двойной суперфосфат, освоено производство кормового монокальцийфосфата. Для выпуска монокальцийфосфата на одном из них [5], использующем в качестве сырья апатитовый концентрат, изменения в схеме производства двойного суперфосфата сводились к исключению стадии нейтрализации и грануляции продукта. К апатитовому концентрату предварительно добавляли 5—Ш% фосфоритной муки, содержащей 10—16% кремнезема. Норма фосфорной кислоты рассчитывалась как стехиометрическая по отношению к СаО шихты. Температура газов, отходящих из сушильного барабана, составляла 150—170°С, температура продукта на выходе— 130—150°С. Содержание фтора в обесфторенном продукте было в пределах 0,17—0,24% F. [c.231]

На другом фосфорном заводе, использующего оборудование цеха двойного суперфосфата для выпуска монокальцийфосфата, добавления кремнезема к исходному сырью не требовалось, так как в качестве сырья использовались фосфориты Каратау, Норма фосфорной кислоты составляла 105% от стехиометрической. Продукт вызревал на складе не менее 5 сут. коэффициент разложения в конце этой стадии составлял не менее 93% при содержании 6—7% свободной Р2О5. Далее продукт поступал в грануляционный барабан, где без предварительного увлажнения происходило его окатывание за счет свободной кислотности. Температура газов на выходе из сушильного барабана составляла около 150, продукта — около 130 °С. После барабана готовый продукт охлаждался в аппарате типа КС. [c.231]

В процессе сушки двойного суперфосфата в распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора от введенного с исходными компонентами (примерный состав газов 2НР+51Р4). Концентрация фтора 3— 5 г/мз. Топочные газы выходят со значительным содержанием пыли, поэтому перед абсорбцией фтора предусматривается тонкая сухая пылеочистка отходящих газов в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 г/м При сушке гранулированного суперфосфата в барабанной сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17%. [c.264]

Кальций определяют в обогащенном и двойном суперфосфатах для вычисления выхода суперфосфата, коэффициента разложения и нормы кислот — серной и фосфорной в обогащенном суперфосфате и одной фосфорной — в двойном суперфосфате. Для анализа используют раствор, шриготовленный для определения общей Р2О5 (см. стр. 250). Анализ ведут так же, как и при определении СаО в апатите или фосфорите (см. стр. 241) с той лишь разницей, что для анализа берут 25 мя фильтрата. [c.266]

Между начальными технологическими условиями и основными аналитическими показателями состава двойного суперфосфата имеется количественная связь. Практически это дает возможность рассчитать состав двойного суперфосфата содержание общей и усвояемой пятиокиси фосфора, окиси кальция, фтора и другие показатели. Уравнения, связывающие эти показатели, могут быть использованы также для проверки достоверности экспериментальных или аналитических данных. Ценность расчетных уравнений заключается также и в том, что они позволяют предсказывать изменения в составе двойного суперфосфата. Зная состав сырья, можно вычислить норму фосфорной кислоты (в масс, частях Р2О5), выход и коэффициент разложения. Содержание общей Р2О5 в удобрении [c.55]

Воздух, необходимый для сжигания топлива и разбавления топочных газов, подается в топку вентиляторами первичного и вторичного дутья. Топочные газы протягиваются через сушильный барабан хвостовым вентилятором (дымососом). Температура газов на входе в сушильный барабан поддерживается в пределах 600—800°С, а на выходе ПО—130°С. Температура двойного суперфосфата на выходе из сушильного барабана не должна превышать 90 °С. При этой температуре в частично нейтрализованном двойном суперфосфате [до 2,5% Р2О5 (своб)] практически не наблюдаются какие-либо изменения в формах фосфатных соеди- [c.73]

В качестве теплоносителя используются газы, получаемые при сжигании природцого газа или мазута в топке. Топочные газы поступают в распылительную сушилку сверху параллельно пульпе. Температура газов на входе в распылительную сушилку поддерживается в пределах 525—580 °С, а на выходе 120—130 °С. Температура двойного суперфосфата на выходе из распылительной сушилки составляет 95—105 °С. [c.110]

Выход ненейтрализованного двойного суперфосфата составляет 268,9 кг на 100 кг апатитового концентрата, содержащего 39,4% Р2О5. Общее количество свободной Р2О5 в нем 9,7 кз нейтрализация производится до содержания свободной РаОб, равного 2%. [c.399]

КоэФ(Ьип11ент технического использования однотипного оборудования в различных схемах производства двойного суперфосфата примерно одинаков и находится на уровне 0,94—0,99, что свидетельствует о быстром устранении неполадок. Однако даже кратковременные остановки нежелательны, поскольку приводят к уменьшению средней производительности, что объясняется потерей времени, сырья и энергии на пуск и выход на режим. Так, при увеличении на 30% числа отказов линии с БГС средняя производительность падает в 1,5 раза (рис. 9-2). [c.277]

Аналогичные удобрения могут быть получены по несколько иной технологии. Карбамид, сульфат калия, двойной суперфосфат, А1 — фосфат непрерывно подаются в смеситель. Полученная смесь обрызгивается 0,5%-ным водным раствором полпакрнловой кислоты (5% от массы смеси). В зависимости от марки и состава удобрения норма раствора может быть увеличена до 15%. Затем смесь через дозатор подается в тарельчатый гранулятор, имеющий кольцевые каналы одновременно со смесью вводится 3% раствора жидкого стекла (плотность 1,038). Образовавшиеся гранулы размером 2—4 мм после выхода из внутренней зоны гранулятора обрабатываются в первом канале 93%-ной серной кислотой, расход которой составляет 3% от массы смеси. Во втором канале гранулы нейтрализуются тонкоизмельченным обожженным доломитом. На основе вышеприведенных исходных компонентов получают гранулированные удобрения марки 12—12—18. [c.150]

Непрерывная схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом, разработанная компанией Дорр — Оливер, приведена на рис. 260. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 Б трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены перемешивающие лопатки. Смесь, выходящая из гранулятора, высушивается в прямоточном вращающемся сушильном барабане поступающими внутрь топочными газами. Продукт нагревается до 95—100° (на выходе) и высушивается до содержания 2—3% влаги. Фосфорит в смесителях разлагается на 80—85%. В сушилке процесс продолжается, и степень разложения фосфата по выходе из барабана достигает 94%. Перегрев суперфосфата до 105° и выше приводит к все увеличивающейся потере водорастворимой и усвояемой Р2О5. Получаемый гранулированный двойной суперфосфат, не требует длительной складской дообработки с целью доразложения. В этом важное достоинство данного способа. [c.660]

В США и других странах двойной суперфосфат вырабатывается по камерному методу с дозреванием на складах до обработки. Основой производства концентрированных и сложных удобрений является экстракционная фосфорная кислота. В основу процесса получения этой кислоты положен дигидратный процесс, позволяющий получать кислоту (30% РдОб) с выходом 96—97%. [c.164]

Массовая доля ортофосфата кальция в обогащенном хибинском апатите составляет 0,8. Вычислить массу двойного суперфосфата Са (Н2Р04)г, который можно получить из каждой тонны апатита, если выход продукта реакции составляет 95% по массе. [c.42]

Грохот ГИЛ-52 имеет два сита размером 1750X4500 мм, угол наклона грохота 15—25°, амплитуда колебаний 2,5—3 мм, частота колебаний в минуту — 900. При рассеве двойного гранулированного суперфосфата производительность грохота по поступающему продукту составляет 5—8 т/(м ч). Обслуживание грохотов не вызывает затруднений, если из сушильного барабана выходит сухой продукт. При слишком влажном и кислом продукте происходит засорение сеток, особенно нижней. Обычно на каждой нитке рас-, сева устанавливают два грохота. В этом случае сетки на грохотах можно прочищать поочередно, прекращая на время этой операции, подачу материала на один из грохотов. [c.166]

Под лен применяют различные виды фосфорных удобрений гранулированный суперфосфат (простой и двойной), обесфто-ренпый фосфат, преципитат. Хорошим удобрением под него является борный суперфосфат, который вносят до посева или в рядки. На кислых дерново-подзолистых почвах лучше использовать фосфоритную муку и ее смеси с суперфосфатом. Все фосфорные удобрения незначительно повышают урожай соломы и семян льна, но способствуют более дружному созреванию растений, улучшают анатомическое строение стебля, повышают выход и качество льняного волокна. Фосфорные удобрения применяют в комплексе с азотными и калийными до посева льна, осенью или весной — 60—100 кг/га (действующего вещества). Хорошие результаты дает внесение под лен вместе с семенами гранулированного суперфосфата из расчета 10 кг/га (действующего вещества). [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология