Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Кислотные дозаторы

    Оператор отмеряет по замерному стеклу кислотного дозатора 54 см,, открывает кран на кислотном трубопроводе и сливает кислоту в емкость а раствором сернокислого алюминия. Закончив слив, оп закрывает кран, перемешивает раствор воздухом не менее 30—40 мин и отбирает пробу раствора для определения в нем количества моногидрата (в г/л раствора). [c.43]

    В активатор 1 закачивают рассчитанное количество воды, а из кислотного дозатора 3 по замерному стеклу сливают концентрированную серную кислоту и тщательно перемешивают. Кислота может быть применена как чистая и концентрированная (83—96%), так и отработанная и слабая (не ниже 35%). , [c.73]


    Скорость передвижения лепты регистрирующего прибора и скорость подачи титранта в анализируемый раствор определяются эмпирически чтобы обеспечить требуемую точность определения, длина диаграммной ленты, на которой записан полный процесс кислотно-основного взаимодействия, должна составлять не менее 50 мм. Нужная скорость подачи титранта устанавливается подбором соответствующего капилляра на отводной трубке дозатора титранта и регулируется стеклянным краном. Перед началом титрования устанавливают скорость подачи титранта, собирая его в специальный сборник. Стабильность скорости [c.136]

    Испытания автотитратора АТП-735 м с дозатором Д-722 проводились на наиболее распространенных в аналитической практике примерах кислотно-основного и окислительно-восстановительного титрования в водной и неводных средах. Во всех случаях электродом сравнения служил насыщенный каломельный полуэлемент кислотно-основные титрования проводились со стеклянным, а окислительно-восстановительные — с платиновым электродом, входящими в комплект к потенциометру ЛП-58. При титровании до потенциалов, лежащих в области максимального их изменения, оператор может включить блок опережения, который в пределах 100—О мв до заданного потенциала автоматически включает блок порционного дозирования (0,02 мл титранта через 15—20 сек). [c.287]

    Пример расчета дозатора для нейтрализации кислотной железосодержащей сточной воды [c.54]

    При изменениях pH исходной воды происходит одновременная перестановка обоих крайних положений ножа дозатора в соответствующую сторону. Например, при размахе равном 50% и pH = 3 нож перемещается от О до 50% щкалы расходов дозатора. Если же рН=2,то при хом же размахе нож дозатора перемещается от 30 до 80% и т. д. При значительном понижении pH исходной воды верхним пределом открытия дозатора становится 100%. В случае еще большей кислотности поступающей воды диапазон перемещений ножа дозатора становится меньше, так как нижний предел его приближается к 100%- При определенной кислотности исходной воды, для нейтрализации которой необходимо макси- [c.94]

    Нагретый парафин самотеком поступает в кислотную мешалку М, куда из кислотного монжуса 1 через дозатор 32 подают олеум двумя порциями примерно 0,5% вес. на сырье для просушки и 1,5% для очистки. Температура кислотной обработки 80—90°. [c.104]

    На рис. 8.8,6 представлена схема аналогичной установки с кислотной обработкой исходной воды. Концентрированная кислота из емкости 14 впрыскивается насосом-дозатором в поток исходной воды. Количество ее устанавливается таким, чтобы при этом индекс стабильности воды оказался близким к нулю. В процессе стабилизации исходной воды образуется большее количество углекислоты. Для удаления ее из воды после смесителя 16 поток направляется в атмосферный декарбонизатор 17, а затем в вакуумный деаэратор 4, где наряду с СОг удаляются также и другие оставшиеся в воде газы. Чтобы исключить возможность попадания в установку воды, содержащей хотя бы небольшое количество кислоты, за деаэратором предусмотрена возможность подачи щелочи. Количество подаваемой щелочи регулируется с помощью рН-метра, установленного на этом потоке. Кислотная обработка применяется для предупреждения отложения на теплопередающих поверхностях карбоната- кальция и гидроокиси магния. [c.153]


    Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

    Активация бентонита. Из бункер-дозатора 2 молотый бентонит загружают в активатор и в течение 30—45 мин тщательно перемешивают воздухом до прекращения выделения газов, образующихся главным образом при разложении карбонатов газы вызывают вспенивание и разбрызгивание пульпы (интенсивное перемешивание опасно для обслуживающего персонала). За это время бентонит распускается в растворе серной кислоты. Образовавшуюся пульну разбавляют водой до 20 о-ной концентрации H2SO4. При разбавлении кислотной пульпы возможно дальнейшее выделение газов и при сильном перемешивании может произойти выброс глины из активатора. Во избежание этого разбавление осуществляют при слабом перемешивании и при умеренной подаче воды перемешивание воздухом может быть усплено только после прекращения выделения газов. [c.74]

    Фталевый ангидрид, адининовая и себациновая кислоты, применяемые при получении соответствующего полиэфира, дозируются с помонхью дозаторов. Реактор 7 обогревается высокотемпературным теплоносителем, так как температура поликонденсации для различных полиэфиров должна поддерживаться в пределах 150—180 °С. Реакционный аппарат соединен с обратным холодильником 8, который служит для конденсации высококипящих реагентов реакционной смеси, и с прямым холодильником 9—для удаления паров воды. Окончание процесса поликондепсации контролируют по кислотному числу и вязкости продукта, которые регламентируются для разных марок полиэфиров. [c.73]

    В ннгратор / подаются глицерин и нитросмесь нз резервуаров 2 н 3, на.ходящи.чся под постоянным давлением 2 ат. Температура кислоты 5—10Р, глицерина 15 . Количество поступающих компонентов контрми-руется дозаторами 4. Температура в ннтраторе (25°) поддерживается с помощью охлаждающего рассола, подаваемого в змеевик. Кислотная смесь содержит 50% НаЗО и 50% НЛ Оз, модуль 1 5. [c.324]

    Процесс восстановления масла проводится следующим образом. Отработавшее масло грязевым насосом перекачивается из резервуаров масляного хозяйства в кислотную мешалку (если оно не загрязнено механическими примесями и шламом) или насосом фильтрпресса — через фильтрпресс грязного масла (если масло загрязнено). Насосом из монжуса в дозатор подается серная кислота, включается кислотная мешалка с маслом и в иее постепенно, подается нужное количество кислоты, которая разбрызгивается, проходя через расположенную в верхней части (Мешалки перфорированную трубку. Процесс обработки кислотой производится в течение 40—60 мин без нагрева масла, затем отключается мешалка и масло отстаивается от кислого гудрона в течение 4—6 ч. Из отстоявшегося масла удаляется кислый гудрон, после чего оно грязевым насосом или насосом фильтрпресса перекачивается в контактную мешалку, а которой в течение 30—20 мин перемешивается с отбеливающей землей (свежей в количестве 4—6% от массы масла или оставшейся от 01кончательной очистки предыдущей его партии). [c.109]

    Э —шнеки 5 —обратный шнек 7 — бункер весового дозатора 5 —весовой леиточиый дозатор /О —смеситель // — весы для проверки работы весового дозатора /2 - бункер контрольных весов /3-сборник сериой кислоты /4 —насос для серной кислоты /5-напорный бак для серной кислоты iff —кислотный смеситель /7 —напорный бак для воды /5 — газоотделитель для отделения окислов азота, выделяющихся при разбавлении башенной кислоты /5 —бачок для измерения кондентрации кислоты 20—ш,елевой расходомер серной кислоты 21 — суперфосфатная камера 22 —фрезер  [c.67]

    Получение криолита осуществляют в стальных резервуарах, футерованных угольными плитками и снабженных мешалками. Процесс ведут непрерывно в 3—4 соединенных последовательно и расположенных каскадом резервуарах. Кислоту и пульпу гидроокиси алюминия вводят через дозаторы в первый резервуар, содовый раствор — в третий. Гидроокись алюминия дозируют из расчета связывания 55% HF плавиковой кислоты. Нейтрализацию фторалюминиевой кислоты в третьем резервуаре ведут так, чтобы в маточном растворе осталось 2—3 г/л свободной HF во избежание перевода примеси Na2SiFe в NaF и Si02 и перехода в осадок примеси железа, которое при меньшей кислотности выделяется вместе [c.334]


    После положительного анализа реакционную массу (смесь фенилэтоксисиланов) охлаждают до 60—70 °С и подают в гидролизер 8. Предварительно в него из мерников-дозаторов 9 ж 10 подают толуол и бутиловый спирт. Загрузка фенилэтоксисиланов должна идти при работающей мешалке и охлаждении реакционной массы. При 30 °С из мерника-дозатора 11 медленно и равномерно подают 25—30%-ную соляную кислоту. Температуру в гидролизере поддерживают в пределах 30—40 °С. После загрузки соляной кислоты смесь выдерживают 3 ч. Выделяющийся хлористый водород поглощается водой в фаолитовой колонне 13, а реакционную массу разбавляют водой до кислотности водного слоя не менее 40 г НС1/л. [c.216]

    Принципиальная схема подготовки сульфитного щелока при непрерывной нейтрализации представлена на рис. 110. Горячий щелок с целлюлозного завода поступает в сборники 1, где продувается воздухом. Расходуется щелок из сборников поочередно, следовательно, после продувки и перемешивания на нейтрализацию поступает щелок с выровненной, постоянной кислотностью. В нейтрализатор-смеситель 5 щелок подается насосом 2 через бачок 3 постоянного уровня, чем достигается его равномерное поступление в смеситель. Известковое молоко насосом 7 подается в сборники-мешалки 8, из которых поочередно насосом 12 перекачивается в бачок 9 постоянного уровня, вследствие чего в дозатор 4 поступает в единицу времени постоянное количество И Звестко вого молока. Дозатор позволяет еще точнее отрегулировать нужное для нейтрализации количество известкового молока. Из нейтрализатора-смесителя щелок непрерывно поступает в выдерЖ Иватель 6, откуда насосом Ю перекачивается в отстойники непрерывного действия, установленные вне здания завода. В выдерживатель, в котором завершается процесс нейтрализации, задаются питательные соли и в случае неудачной нейтрализации сюда же может быть добавлено известковое молоко из сборника. На заграничных предприятиях часто встречается схема непрерывной нейтрализации, аппаратурно несколько отличающаяся от описанной. Щелок непрерывно протекает через два-трн нейтрализатора, снабженных наклонными пропеллерными мешалками. Нейтрализующий агент подают в первый нейтрализатор и количество его автоматически регулируется в зависимости от количества поступающего щелока. Для осаждения шлама могут быть применены отстойники различных конструкций. [c.443]

    Сырье из дозатора (60—70°С) подавали в реактор плунжерным на-сосом-дозатором, производительность которого заранее определяли градуировкой. Скорость подачи подбиралась таким образом, чтобы обеспечить время пребывания сырья в реакторе от 1 до 7 часов. После включения питания рост кислотного числа оксидата замедлялся и наблюдались явления, типичные для переходной стадии непрерывных процессов в аппаратах смешеийя. Установление стационарного режима в аппарате контролировали по стабилизации кислотного числа оксидата. [c.106]

    В данном случае применена двухимпульсная САР, рассчитанная на значительные колебания кислотности поступающих стоков. Сигнал по возмущению измеряется рН-мет-ром, датчик 1 которого установлен на входе в ершовый смеситель, до ввода реагента. Линеаризованное значение параметра поступает на дифференциатор 4, подающий на регулятор 5 сигнал, пропорциональный скорости изменения входной концентрации кислоты. Бесконтактный регулятор с помощью магнитного усилителя 6 связан с исполнительным механизмом 7 дозатора 8. Регулируемый параметр измеряется в указанной выше точке усреднителя датчиком рН-метра 9, который посредством высокоомного преобразова- [c.88]

    Как в одном, так и в другом случае первой операцией является установление оптимальной для даяной реакции кислотности сточных вод, 1после чего проводят химическую реакцию, контролируя ее протекание соответствующими датчиками, соединенными с регуляторами, упр эеляющими работой дозаторов реагентов. [c.185]

    Джамбулском суперфосфатном заводе - технологических линий с заменой сме. ителей и дозаторов, кислотных линий, веиювнх шесн терен суперфосфатных камер, шайлашин и мешалок, элементов каруселей, ремонт абсорбционных камер. [c.74]

Рис. 200. Схема непрерывного производства суперфосфата /—воздуходувка 2—аэрожелоб о, 5, 9, 18, 22. 25—транспортеры 4—силосы ковшовый элеватор 7—лебедка Ь, 2/—бункеры шкек весовой ленточный дозатор 72—суперфосфатный смеситель 13—суперфосфатная камера / —карусель 15—центральная (разгрузочная) труба /б—напорный бак /7—кислотный смеситель /9—разбрасыватель грейфер мостового крана 2=3—грохот 24 валкоъая дробилка. Рис. 200. <a href="/info/1225494">Схема непрерывного производства</a> суперфосфата /—воздуходувка 2—аэрожелоб о, 5, 9, 18, 22. 25—транспортеры 4—силосы <a href="/info/814737">ковшовый элеватор</a> 7—лебедка Ь, 2/—бункеры шкек <a href="/info/127932">весовой ленточный дозатор</a> 72—<a href="/info/682136">суперфосфатный смеситель</a> 13—<a href="/info/125848">суперфосфатная камера</a> / —карусель 15—центральная (разгрузочная) труба /б—напорный бак /7—кислотный смеситель /9—разбрасыватель грейфер <a href="/info/185792">мостового крана</a> 2=3—грохот 24 валкоъая дробилка.
    При двухст дийном способе толуол нитруют вначале до получения смеси моно-и динитротолуолов, которые сепарируют от отработанной кислоты и затем нитруют до тротила. Тротил отделяют от отработанной кислоты кристаллизацией с последующим центрифугированием и промывают водой. Первая стадия нитрования проводится в четырех последовательно соединенных нитраторах, каждый из них представляет собой колонну (с рубашкой, для охлаждения), внутри которой находится винтовая мешалка для усиления перемешивания на стенки нитратора насажены пластины. Толуол и кислотную смесь (68% Нг804, 17,5% НКОз и 14,5% НгО) подают в первый нитратор через дозаторы. Нитрование ведут при 30 °С для снижения выхода ж-нитротолуола. [c.207]

    С, глицерина 15 °С. Количество поступающих компонентов контролируется дозаторами 4. Температуру в нитраторе (25 °С) поддерживают с помощью охлаждающего рассола или фреона [93, 94], подаваемого в змеевик. Кислотная смесь содержит 50% Н2304 и 50% НЫОз, модуль ванны 1 5. [c.612]

    Установка состоит из кислотной мешалки, монжуса для серной кислоты, дозатора, электронодогревателя, контактной мешалки, фильтрпресса грязного масла, фильтрпресса чистого масла, грязевого насоса. [c.247]


Смотреть страницы где упоминается термин Кислотные дозаторы: [c.43]    [c.148]    [c.369]    [c.155]    [c.78]    [c.234]    [c.113]    [c.143]    [c.108]    [c.110]    [c.227]    [c.187]    [c.133]    [c.344]    [c.54]    [c.247]    [c.531]    [c.264]    [c.610]    [c.162]    [c.133]    [c.150]    [c.150]    [c.248]   
Смотреть главы в:

Производство двойного суперфосфата -> Кислотные дозаторы




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте