Ректификационные колонны стоимость

При выборе тина ректификационной колонны для проектируемого разделения следует иметь в виду, что тарельчатые колонны очень малого диаметра значительно дороже соответствующих насадочных колонн, однако по мере увеличения диаметра стоимость насадочных колонн растет намного быстрее для приблизительной грубой оценки можно считать, что стоимость насадочной колонны растет пропорционально квадрату диаметра, а колпачковой — диаметру в первой степени. Следовательно, за пределами некоторого граничного значения диаметра использование тарельчатых колонн должно быть более экономичным. [c.126]

Регенерацию экстрагента предполагают проводить в тарельчатой ректификационной колонне. Стоимость ректификационной колонны в расчете на одну тарелку равна 484 руб/л к. п. д. тарелки 80%, Экстрагент является легколетучим комионентом экстракта, причем его относительная летучесть равна 2,5. Допустимая скорость паров в ректификационной колонне 73,4 кмоль . Коэффициент избытка флегмы 1,25, прп этом число теоре- [c.627]

Не менее важное внимание уделяется вопросам предотвращения коррозии ректификационных колонн, так как стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и последующий монтаж промышленных колонн весьма трудоемок. Основными мероприятиями по защите колонн высокопроизводительных установок от коррозии являются снижение содержания солей в перерабатываемых нефтях до 2—3 мг/л и подача в колонну вместе с нагретым сырьем раствора кальцинированной и каустической соды, а также подача в верхнюю часть колонн аммиачной воды с соответствующими ингибиторами. Концентрация содо-щелочного раствора и аммиачной воды тщательно контролируется и не должна превышать допустимых пределов, определенных технологическим регламентом. [c.47]

Поверхностные колонны. Как уже отмечалось в главе X, широкому применению насадочных колонн, несмотря на простоту устройства и относительно низкую стоимость, препятствует их малая эффективность, обусловленная неравномерным распределением встречных потоков пара (газа) и жидкости по сечению слоя насадки. Поэтому насадочные ректификационные колонны диаметром более 1 м на химических предприятиях встречаются редко. В главе X были также рассмотрены и охарактеризованы используемые в промышленности виды насадок, их сравнительная эффективность и гидравлическое сопротивление. Как и в случае абсорбции, ректификация протекает наиболее эффективно при скорости пара в колонне вблизи скорости захлебывания w ,, определяемой по формуле (Х.И). Таким образом, рассчитав и выбрав рабочую скорость пара w , можно найти требуемый диаметр колонны. [c.556]

Регламентированными переменными для процесса деметанизации ХТС производства этилена являются количество и состав перерабатываемого сырья, массовый расход и составы потоков продуктов, температуры потоков сырья и продуктов разделения, типы используемых конструкционных материалов, стоимость тепло- и хладагентов, максимально допустимые потери этилена с верхним продуктом ( хвостовыми газами ), эффективность тарелки ректификационной колонны. [c.181]

При разработке математической модели процесса деметанизации, а также для расчета конструкционных и экономических параметров ректификационной колонны и теплообменников использованы известные соотношения. Результаты математического моделирования показывают, что стоимость ректификационной колонны относительно мала и является несущественной частью общей стоимости реализации процесса в целом (табл. 1У-6). [c.181]

Указанный анализ узкого места в технологической схеме № 2 приводит к разработке схемы № 3, в которой поток питания перед подачей в ректификационную колонну предварительно охлаждается посредством хладагента первого типа (—67,8°С). Как следует из табл. 1У-6, при этом в схеме № 3 достигается значительный экономический эффект поток флегмы уменьшается почти в два раза, общая стоимость процессов охлаждения снижается, достигается дополнительное охлаждение сепаратора, которое позволяет снизить,потери этилена. [c.185]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

Оптимальный способ разделения сырой нефти в каждом случае зависит от свойств сырья, стоимости отдельных установок и характеристик нефтеперегонного завода (например, на заводе имеется установка для производства смазочных масел). Начальное разделение сырой нефти на фракции осуществляется при атмосферном давлении в трубчатой дистилляционной установке. Основной частью установки является ректификационная колонна, откуда отбираются боковые погоны, а также верхний и нижний продукты . Верхний продукт, отбираемый частично в виде газа при 115°С и частично в виде жидкости, представляет собой легкую бензиновую фракцию. Боковые погоны бензинов отбирают при 168°С, фракции керосина — при 215°С, легкое дизельное топливо — при 260° С, легкий парафиновый дистиллят — при 315° С и кубовый продукт — прп - 426° С (рис. У-45). Для каждого бокового потока часто применяется отдельная отпарная колонна для выделения легких концов , которые возвращаются в основную колонну. [c.366]

Стоимость разделения в основном определяется количеством тепла, которое нужно отвести при охлаждении газов, и глубиной охлаждения, т. е. самой низкой температурой, которая требуется для разделения. Чтобы снизить расходы на охлаждение, фракционированную разгонку крекинг-газов проводят обычно под давлением, хотя это совсем не обязательно. Применение давления позволяет разделить Сд- и С4-фракции простым охлаждением водой. Однако отделение этилена от метана даже под давлением требует глубокого охлаждения, так как флегмой для ректификационной колонны служит жидкий метан, а наивысшая температура, при которой метан еще существует в жидком виде, равна —82,5°. Недостаток ректификации под давлением состоит в том, что относительные летучести углеводородов, различие между которыми определяет степень разделения, заметно приближаются друг к другу при повышении давления с этим обстоятельством приходится иногда считаться. [c.114]

Одним из существенных офаничений в широком внедрении зарубежных насадок является высокая стоимость. Поэтому в данной гпаве рассмотрены новые отечественные насадки для реконструкции ректификационных колонн. [c.164]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Таким образом, типичная зависимость ЧТТ ректификационной колонны от величины флегмового числа представлена на рис. 17-20. С помощью подобной зависимости п=/ Я) можно найти лишь ориентировочное значение рабочего флегмового числа, поскольку в данном случае на рис. 17-20 учитываются практически только капитальные вложения. Для нахождения оптимального флегмового числа необходимо учитывать еще и эксплуатационные затраты на проведение процесса ректификации, которые вносят существенный вклад в общую стоимость процесса (в рассматриваемом случае это прежде всего расходы теплоты на проведение процесса). [c.122]

Для расчета числа тарелок использовался график Джиллилен-да, представленный в виде корреляционных уравнений.. Далее стоимость ректификационной колонны определялась как величина пропорциональная произведению потока паров на число таре лок. [c.299]

Обеспечение минимальных потерь тепла в окружающую среду путем тщательной термоизоляции ректификационных колонн. Прн этом затраты иа изоляцию должны компенсироваться стоимостью сэкономленного тепла. [c.558]

Для определения стоимости изготовления и транспортировки ректификационных колонн Зи.т.к используются регрессионные уравнения вида [c.135]

Выбор типа конденсатора ректификационной колонны зависит в основном от требуемого качества продукта верха колонны и его стоимости. При данном давлении температура конденсации всегда несколько выше температуры начала кипения продукта. От разницы этих температур зависят затраты на охланедение продукта. [c.138]

Оценку эксплуатационных затрат проводят по двум основным статьям затратам на греющи пар и затратам на охлаждающую воду. Если стоимость греющего пара составляет Дп, а охлаждающей воды Цд и ректификационная колонна работает Т часов в год, то эксплуатационные затраты ЭЗ составят [c.249]

Основным исходным материалом для оптимизации процесса являются результаты машинных расчетов, в ходе которых были определены технологические характеристики ректификационной колонны зависимости флегмового потока и тепловых нагрузок, на куб и дефлегматор от числа теоретических тарелок для требуемых условий разделения. В запоминающее устройство машины вводят указанную зависимость V=f(N), физико-химические константы разделяемой смеси (ух, Уу, Я и др.), параметры греющего пара и хладоагента, а также основные экономические показатели (стоимость колонны, теплообменников и теплоносителей, коэффициенты, учитывающие нестандартность оборудования) и т. д. [c.134]

При проектировании учитывались стоимость всех энергосредств и сырья по перспективным ценам, а также капитальные затраты и зарплата обслуживающего персонала. Принятый коэффициент учета стоимости вспомогательного оборудования ректификационных колонн (трубопроводов, арматуры, КИП и т. д.), монтажа и строительной части равнялся 2,1. [c.154]

Конструкция, эксплуатационные характеристики и стоимость насадки во многом зависят от материала, из которого она изготовлена. Хотя в последнее время предпринимаются усилия по изготовлению насадок из полимерных материалов, основными конструкционными материалами для насадок ректификационных колонн являются керамические и металлические материалы, так как процессы ректификации проводятся при относительно высоких температурах, а перерабатываемые продукты, чаще всего органические вещества, растворяют полимерные материалы или являются химически активными. [c.130]

Для процесса ректификации оценочную функцию к можно определить как сумму стоимостей бинарных ректификационных колонн для той части схемы, которая еще не синтезирована [52]. Здесь имеется в виду, что даже при наличии числа компонентов более чем два смесь рассматривается бинарной, состоящей из двух компонантов, по которым она делится. Это означает, что для к можно записать [c.492]

Во многих случаях наиболее ценным продуктом переработки, является газовый бензин, так как он имеет самую высокую удельную стоимость (стоимость единицы объема). При переработке жидких углеводородов необходимо помнить, что состав получаемых продуктов должен соответствовать существующим спецификациям. Поэтому при переработке лучше получать не готовые продукты (например, газовый бензин), а лишь составные части их, из которых затем компаундируются сами продукты. Благодаря этому значительно упрощается расчет материального и энергетического балансов процесса переработки. При таком подходе считается, что в состав газового бензина входят все пентаны и верхний продукт ректификационной колонны, перерабатывающей углеводородный конденсат. Проблема получения газового бензина как окончательного готового продукта заключается в решении вопроса о количестве легких фракций, которые следует добавить для того, чтобы получить необходимую упругость паров по Рейду. В большинстве случаев эту задачу решают за счет бутанов, так как они имеют более высокую, чем любой газовый бензин, упругость паров. Если с помощью бутанов не удается создать необходимую упругость паров, то добавляется соответствующее количество пропана. [c.78]

Ребойлеры, размешанные внутри ректификационных колонн, аналогичны камерным, за исключением того, что пучок труб вставлен непосредственно в нижний резервуар ректификационной колонны (рис. 2). Преимущества такие же, как и у камерных, причем гидродинамические проблемы имеют даже меньшее значение. Эти аппараты обладают наименьшей стоимостью по сравнению с другими типами, поскольку отсутствуют кожух и соединительные трубопроводы. Недостатки те же, что и у камерных ребойлеров, за исключением того, что отсутствуют проблемы с завышением размеров кожуха, но при этом теплообменная поверхность, которая может быть установлена внутри колонн, ограничена. Наиболее эффективны в тех же-усло-виях камерные ребойлеры. [c.74]

При изменении количества орошения наряду с изменением стоимости колонны изменяется стоимость конденсатора и кипятильника, размеры которых увеличиваются с увеличением количества орошения. Экономические показатели работы ректификационной колонны зависят не только от стоимости оборудования (колонна, конденсатор, кипятильник и др.), но также и от эксплуатационных расходов, связанных с затратой тепла, подводимого в колонну через кипятильник, II расходом воды на конденсацию наров орошения. [c.124]

Стабилизация нефти горячевакуумной сепарацией, с использованием гидроциклоное, или барботажем ее газом являются менее металлоемкими, простыми процессами, но не решают проблему с точки зрения сокращения потерь из-за низкой четкости разделения и недобора нефти от потенциала. Одним из наиболее эффективных процессов является стабилизация нефти в ректификационных колоннах. Этот процесс, обеспечивая высокую степень стабилизации, имеет также свои недостатки. Основные из них - большая металлоемкость и необходимость ведения процесса при довольно высоких температурах и, в связи с этим, высокая стоимость установок. [c.45]

Первые отечественные газоперерабатывающие заводы были оснащены абсорбционными и ректификационными колоннами с круглоколпачковыми и желобчатыми тарелками — был заимствован опыт нефтеперерабатывающей и других смежных отраслей промышленности. В 60-х годах на зарубежных нефте- и газоперерабатывающих заводах получили распространение клапанные тарелки, так как они имели более высокую производительность и обеспечивали хорошую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок (диапазон устойчивой работы тарелок типа Глитч составляет 5—8 ). Клапанные тарелки примерно в 1,5 раза легче колпачковых, для изготовления и монтажа их требуется значительно меньше времени, стоимость изготовления клапанных тарелок на 30—40% меньше стоимости колпачковых. [c.391]

Многие моделирующие программы позволяют после выполнения стадии расчета технологической схемы или отдельного аппарата выполнять расчеты гидравлических и основных конструктивных характеристик сеиарациоииого оборудования, емкостей, теилообмеииой аппаратуры, тарельчатых и иасадочных ректификационных колонн, а также выполнять оценку стоимости изготовления каждого аппарата. Это очень важно для выполнения стадии как для проектных работ, так и предпроектиых исследований, так как позволяет оптимизировать капиталоемкость разрабатываемой технологии. [c.145]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями, применяется аппаратура из специальных легированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан. Для удешевления стоимости аппаратуры ее изготавливают не целиком из легированных сталей, а из биметалла, т. е. двухслойного металла с толщиной легированного слоя 3 мм. В некоторых случаях применяют футеровку аппаратуры тонколистовой легированной сталью наряду с применением кислотоупорных металлов используется также защита металлических поверхностей нефтяной аппаратуры кеметалличёскими. покрытиямй, (цементом, лаками, эмалями и пр.). Цементные покрытия применяют для защиты испарителей, нижней части ректификационных колонн, барометрических конденсаторов, буферных емкостей и др. Примененпе лаков ограничено режимом процесса так, например, бакелитовым лаком покрывают аппараты, работающие нри 100—120° С, винипластом и перхлорвинилом—до 60° С. [c.109]

В случае разделения многокомпонентной смеси, т. е. смеси, состоящей из трех и более компонштов, обычно применяют не одну, а целый ряд колонн, причем их число тем больше, чем больше компонентов в разделяемой смеси. Заметим, что масса отдельной колонны достигает сотен тонн, а стоимость - сотен тысяч рублей. Установка и монтаж ректификационных колонн, поддержание необходимого технологического [c.59]

Характер изменения отдельных частей эксплуатационных расходов (т. е. энергетических и амортизационных расходов) с изменением избытка флегмы изображен графически на рис. 11 [60]. Часть эксплуатационных расходов, определяемых расходом теплоносителя, возрастает прямо пропорционально величине избытка флегмового числа (кривая I). Более сложной является зависимость амортизационных отчислений от величины избытка флегмы. С увеличениемвозрастает движущая сила процесса и уменьшается необходимое число теоретических и соответственно действительных ступеней. В итоге при некотором флегмо-вом числе рабочий объем ректификационной колонны станет минимальным и, следовательно, минимальной будет ее стоимость и амортизационные отчисления. Поэтому зависимость амортизационных отчислений от избытка флегмы имеет минимум (кривая 2), который лежит в области значений флегмы, приближающихся к рекомендуемым в литературе, т. е. 1,3-1,4. Отсюда следует, что суммарные затраты будут также иметь минимум, который не совпадает с минимумом амортизационных отчислений. Это обьясняется тем, что стоимость энергетических средств, пропорциональная увеличению флегмового числа, перемещает точку экстремума в область низких значений тем больше, чем выше относительная стоимость энергетических средств. [c.61]

Температура перерабатываемого сырья — очень важный фактор. Чем выше эта температура, тем ниже тепловая нагрузка печи. Таким образом, размеры и стоимость сооружения печи зависят от температуры сырья. В современных установках температура поступающего в печь сырья очень высока, достигая 350° С. Дальнейшее повышение этой температуры связано с некоторыми трудностями. С другой стороны, более высокая температура входящего сырья обычно значи- тельно повышает температуру уходящих из печи дымовых газов и тем снижает преимущества дальнейшего подогрева сырья. В современных установках значительное ненужное тепло продуктов крекинга используется для других процессов, не связанных непосредственно с крекингом, как перегонка, стабилизация и т. д. (Хейв [7]). С этой точки зрения особенно выгодна комбинация крекинга с прямой перегонкой. Теплообмен между продуктами крекинга с высоким содержанием тепла и сырой нефтью может происходить или непосредственно в ректификационной колонне, или в теплообменных аппаратах. Для подогрева сырья, прокачиваемого под высоким давлением, употребляются специальные теплообменники, приспособленные для работы при высоких давлениях и температурах (Лих [19]). [c.260]

Экстракт предполагают разделять в тарельчатой ректификационной колонне. Принять Сс = 290 руб1м площади тарелки Оп=73,4 кмоль м ч в = 0,85 С = 0,50 кмоль м поверхности теплообмена Сл= 14,6 руб1м поверхности теплообмена стоимость пара и хладоагентов Слс=0,02 руб/кмоль дистиллята. Флегмовое число принять в 1,5 раза, а число тарелок — в 2,5 раза больше минимального. [c.683]

На основании данных по промышленным колоннам установок АВТ была произведена оценка структуры капитальных затрат.Определена доля затрат на ректификационную колонну. на теплооййвн. на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. [c.42]