Воздушный насос реакции

Количественное содержание сероводорода определяют по цветной реакции, которую дает НгЗ с нанесенным на определенный носитель (трегер) реагентом. Поглотительно-анализаторная часть индикаторного аппарата состоит из стеклянной трубки (внутренний диаметр 4 мм, длина 100 мм), суженной на одном конце до 1 мм. В узкий конец трубки закладывают слой стеклянной ваты (5—6 мм) затем засыпают зерненый силикагель (размер зерен 20—24 меш), пропитанный 0,75% раствором РЬ(СНзСОО)г сверху опять закладывают слой стеклянной ваты для удержания силикагеля на месте. Анализируемый воздух входит в широкий конец трубки, а выходит через суженный конец. Через анализаторную трубку при помощи воздушного насоса плавно и равномерно просасывается в течение 2 мин. 100 мл воздуха. По регистрируемой на шкале прибора длине потемневшего слоя реагента судят о процентном содержании НгЗ в исследуемом воздухе. [c.318]

Из спиртового раствора, выпаренного под колоколом воздушного насоса, получилось довольно чистое некристаллизующееся вещество. Оно обладает запахом, похожим на запах сиропа, приготовленного из жженого сахара, и вкусом, напоминающим лакрицу, но имеет слегка кислую реакцию на лакмусовую бумажку . При сожжении на платиновой пластинке вещество ведет себя, как и другие сахаристые вещества, но оставляет известковую золу, от которой я никогда не мог полностью избавиться. При обработке щелочами оно образует желтый раствор при нодкислении этот цвет исчезает, при подщелачивании снова появляется . С иодистым фосфором оно уже не образует просто иодистого метилена, но, подобно манниту, вступает в сложную реакцию. Уже на холоду оно восстанавливает раствор окиси меди в виннокислом калии при нагревании эта реакция протекает очень энергично и почти мгновенно. [c.64]

В данной установке применяется простая одноколонная стаб1 -лизация при давлении 1,0—1,9 МПа в зависимости от требуемого давления насыщенных паров бензина. Сырье нз промпарка подается на прие.м сырьевых насосов И-601, смешивается с водородсодержащим газом, поступающи.м от циркуляционного турбокомпрессора ТК-601, II направляется в теплооб.менники Т-бО . Из тепло-обме1И1иков газосырьевая смесь с температурой 250 С поступает в печь П-601, где нагревается до температуры реакции 340—400 С, и входит в реактор гидроочистки Р-601. В реакторе гидроочистки сернистые соединения гидрируются, превращаясь в сероводород. Из реактора Р-601 газопродуктовая смесь поступает в трубное пространство теплооб.менника Т-б /, далее в воздушный холодильник Х-601, доохладитель Д-601 и с температурой 35 °С входит в сепаратор С-601. В сепараторе С-601 газ отделяется от жидкости [c.58]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Дихлорэтан центробежным насосом подается в напорную емкость, из которой самотеком поступает в испаритель 2. Пары дихлорэтана с температурой 100° поступают в пароперегреватель, где нагреваются до 300° С, а затем поступают в реактор 3, выполненный в виде трубок малого диаметра в общем трубчатом кожухе трубки реактора заполнены активированным углем. Процесс протекает при атмосферном давлении. Кроме целевого продукта—хлористого винила и хлористого водорода, контактные газы содержат продукты побочных реакций — ацетилен, этилен, сажу, смолистые вещества. Продукты реакции из контактного аппарата поступают в пылеуловитель 13 и воздушный холодильник для отделения частиц катализатора, сажи, дихлорэтана и смол. Хлористый водород поглощается водой в абсорбере 4 и отводится в виде 27,5% соляной кислоты в холодильник 12 и далее в сборник 14. Газы далее нейтрализуются в башне 5 и сушатся в башне 6 концентрированным едким натром. Отра- [c.134]

Среди других исследований Бойля упомянем здесь о его книге, вышедшей в 1673 г. под заглавием Новые эксперименты о том, как сделать огонт. и пламя стойкими и весомыми . В ней описываются ОПЫТ]. прокаливания металлов на воздухе. Естественно, что при этом Бойль констатировал увеличение веса. При объяснении этого явления он, однако, оказался во власти старых традиционных представлений. Как мы видели, он с самого начала своей исследовательской деятельности интересовался воздухом и его физическими свойствами. Помимо упругости воздуха он изучал его влияние на химические реакции и для этого применял свой воздушный насос, под колоколом которого ( бойлев-ский вакуум ) он осуществлял соответствующие опыты. Производя такие опыты горения различных тел в ограниченном объеме воздуха, Бойль заметил (так же, как и Майов), что горение прекращается, хотя оставшийся под ко.токо.том воздух сохраняет еще свою упругость. На основании этих и других опытов (над дыханием животных) Бойль пришел к правильному заключению, что не весь воздух поддерживает горение и дыхание, а только часть его. [c.211]

Если к раствору хлорного золота прибавить едкого кали, то сперва образуется осадок, который в избытке щелочи вновь растворяется. При испарении такого раствора под колоколом воздушного насоса выделяются кристаллы желтого цвета, представляющие состав двойных солей АиМСИ, с заменою хлора кислородом, т. е. образуется золотокалиевая соль АиКО в кристаллах, содержащих ЗН О. Раствор их имеет резкую щелочную реакцию. При кипячении такого щелочного раствора с избытком серной кислоты выделяется окись золота Аи О. Но она в этом случае содержит еще подмесь щелочей, при растворении же в азотной кислоте и разбавлении водою получается в чистом виде и тогда дает бурый порошок, разлагающийся ниже 250° на золото и кислород. Она нерастворима ни в воде, ни во многих кислотах, но растворяется в щелочах, что и показывает кислотный характер окиси золота. Прибавляя к раствору хлорного золота окиси магния и обрабатывая полученный осадок магнезиальнозолотой соли небольшим количеством азотной кислоты, получили гидрат Аи(ОН)з в виде бурого порошка, который при 100° теряет воду и дает окись золота [646]. [c.317]

Сернистый калнй K S получается при накаливании до краснокалильного жара смеси сернокалиевой соли с углем. Раствор его получают, взявши раствор едкого кали, разделяя последний на две равные по объему части и насыщая одну часть H S, пока последний поглощается. В этой части будет находиться кислая соль KHS- Смешивая ее с другой половиной щелочи, получают в растворе сернистый калий- Раствор этот имеет сильную щелочную реакцию, бесцветен в свежеприготовленном состоянии, на воздухе весьма легко изменяется и тогда содержит серноватистокалиевую соль и многосернистые соединения. При испарении раствора при низких температурах под колоколом воздушного насоса, выделяются кристаллы, содержащие K. S5№0 (при 150° они теряют три пая воды, а при высшей температуре выделяют почти всю воду, не теряя №S). Накаленные в стеклянных [c.516]

Бойль (Boyle) Роберт (1627—1691)—-английский физик и химик, один из первых учёных, придававших решающее значение опыту. По физике Б. работал главным образом с газами изучил физические свойства воздуха, открыл зависимость мел ду объёмом и давлением газов (закон Б.), построил воздушный насос. В своих работах по химии Б. систематизировал большинство известных в то время реакций, ввёл в химию начала анализа и предложил термин химический анализ . Б. установил понятие о химическом элементе, различал смеси и химические соединения дал способ открытия кислот и оснований растительными индикаторами. [c.155]

Для исследования продуктов окисления, образующихся при действии влажной окиси серебра на бромистый изокротил, водный раствор серебряной соли, получаемый в этой реакции, был выпарен досуха и оставшаяся серебряная соль, довольно легко растворимая в горячей воде, перекри-сталлизована. При охлаждении горячего раствора она осела в неявственных зернистых кристаллах. Из маточного щелока при выпаривании под колоколом воздушного насоса получена вторая порция соли. Наконец, отделенная от раствора масса бромистого и металлического серебра прокипячена была с раствором углекислого натрия, отфильтрованная жидкость нейтрализована азотной кислотой, сгущена выпариванием и осаждена раствором азотнокислого серебра. Таким образом получилась третья небольшая порция серебряной соли. Первый из этих образчиков, кристаллизованный, подвергнут анализу, а во втором и третьем определено содержание серебра. [c.254]

Я стр. 64). В немецком тексте две предыдущие фразы заменены следующими Растворенный сироп является своеобразным сахаристым веществом, которое я назвал метиленитанам, так как он, повидимому, похож на маннитан. Метиленитан, который получается при выпаривании спиртового раствора под колоколом воздушного насоса, представляет собою желто)затый густой сироп, обладающий запахом жженого сахара и вкусом, похожим па лакрицу. Он обнаруживает еще слегка кислую реакцию . [c.558]

При изучении кинетики высонотемиературного окисления ко1кса первые эксперименты проводили с воздушным потоком. Была разработана система подачи воздуха в печь нагрева дериватографа. Причем перед входом в печь нагрева брали пробу для определения концентрации кислорода в пото ке на хроматографе. На выходе из печи была смонтирована система отвода продуктов реакции, по которой они направлялись также на хроматограф. На выходе системы был поставлен вакуум- насос так, что вся система была вакуумирована. Устанавливая разную производиггельность вакуум-насоса, меня- [c.52]

Сырье установки (фракция 85-180°С прямогонного бензина) насосом Н-101 подается для подогрева в теплообменник Т-104. Перед теплообменником сырье смешивается с ВСГ в тройнике смешения и после Т-104 направляется в печь П-101, а оттуда с температурой 330-360°С — в реактор гидроочистки Р-101. Газопродуктовая смесь из реактора, отдав тепло в теплообменнике Т-104 и холодильнике X-101, поступает для разделения на гидрогенизат и ВСГ в сепаратор С-101 с температурой 40°С. Часть ВСГ из С-101 идет на прием компрессора ПК-101 и далее — в тройник смешения с сырьем гидроочистки избыток ВСГ под давлением 3,5 МПа сбрасывается с установки в систему ВСГ. Гидрогенизат из С-101 нагревается в теплообменнике Т-102 и поступает в отгонную колонну К-101 на стабилизацию для выделения из него углеводородных газов, сероводорода и влаги. Верхний продукт К-101, охладившись в воздушных конденсаторах и водяных холодильниках, собирается в рефлюксной емкости Е-101, откуда после сепарации от сухого газа и воды, подается на верх колонны К-101 в виде орошения. Сухой газ после моноэтаноламиновой очистки в абсорбере К-106 от сероводорода сбрасывается в топливную сеть завода. Тепло в отгонную колонну вносится циркуляцией части стабильного гидрогенизата из нижней части К-101 через печь П-102. Избыток стабильного гидрогенизата поступает на прием насоса Н-104 и далее в тройник смешения с циркулирующим ВСГ от компрессора ТК-101. После нагрева в теплообменнике Т-103 за счет тепла продуктов реакции он направляется для нагрева до 480-485°С в одну из секций печи П-103 и далее в первый реактор Р-102, а затем последовательно проходит другую секцию печи П-103 и реактор Р- [c.151]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Товарный битум снизу окислительной колонны (либо через уравнительную емкость 6) забирается насосом 27 и подается через холодильник 17 ъ раздаточник 18. Ъ холодильнике (воздушном либо погружном водяном) битум охлаждается до требуемой температуры (150— 200 °С). Для предотвращения загораний и вспышек в верхнюю часть окислительной колонны подается водяной пар. В случае необходимости в паровую фазу в распыленном виде подается вода для съема тепла реакции окисления (на схеме не показано). [c.296]

Продукты реакции из Р-1, отдав тепло в теплообменниках Т-1, поступают в парогенератор ПГ-1, где тепло продуктов используется для выработки пара среднего давления и, охладившись до требуемой температуры, направляются в горячий сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение газопродуктовой смеси реактора первой ступени на жидкую и парогазовую фазы. Парогазовая смесь отдает свое тепло вначале в теплообменнике Т-3 (рис. З.Зв) для нагрева жидких продуктов из сепаратора С-3 низкого давления, далее — для нагрева циркулирующего водорода в теплообменнике Т-2 (рис. 3.3а), и охлажденная поступает в сепаратор высокого давления холодных продуктов С-2, предварительно доох-ладившись в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1. Перед воздушным конденсатором из емкости для закачки воды Е-1 насосом Н-2 в поток вводится некоторое количество воды с целью исключения отложения солей бисульфида аммония в холодильнике и на выходе из него. Для предотвращения отложения солей и образования цианидов сюда же может подаваться полисульфид — ингибитор. [c.108]

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пу гка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор У-ЗОЗ. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи Е-301 — до температуры реакции (480-510 С), после чего в работающих реакторах К-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью Е-301. [c.283]

Синтез проводят в стеклянной аппаратуре, схематически показанной на рис. 111, все части которой спаяны между собой. Колбу 1 вместимостью 5 л, в которой находится небольшое количество губчатой платины илн платинированного асбеста (о получении последних см. Платиновые металлы , ч. II, гл. 29), предварительно прокаливают в высоком вакууме до 450 С в течение нескольких часов (эвакуирование газов производят через патрубок 4). Затем в колбу впускают сухой воздух, не содержащий водорода (во избежание адсорбции легкого водорода на платине), и вносят в нее через патрубок 4 35 г тщательно очищенного нода (см. разд. Иод ). Затем в приборе снова создают вакуум до тех пор, пока весь воздух не окажется полностью вытесненным из колбы парами иода. После этого при помощи насоса Тёплера в колбу вводят чистый дейтерий (см. разд. Дейтерий ), продолжая эту операцию до тех пор, пока давление не достигнет 120 мм рт. ст. затем патрубок 4 запаивают. После этого колбу нагревают на воздушной бане при 370 °С в течение 6 ч при этом свыше 90% дейтерия вступает в реакцию с образованием DI. Из неочищенного газа удаляют избыток исходных веществ путем фракционной перегонки. Для этой цели правую часть прибора, отделенную от колбы 1 запаянным отростком 2, эвакуируют при открытых кранах 8 к 5. Затем кран 5 закрывают и отросток 2 разбивают бойком 3 с железным сердечником, передвигаемым электромагнитом. После охлаждения приемника 6 жидким воздухом можно, закрыв кран 8. открыть кран 5 и перегнать содержимое колбы в приемник 5. Соединительную трубку между краном 5 и приемником 6 запаивают в точке Ai и, открыв кран 8, в течение ко- [c.169]

Стауффер И Краних [47] исследовали кинетику каталитической дегидратации первичных спиртов до олефинов и простых эфиров над -окисью алюминия с целью получить систему уравнений для предсказания кинетических характеристик соединений гомологического ряда. Они применяли микрореактор дифференциального типа с рециркуляцией газового потока и непрерывным вводом спиртов. Газы, выходящие из реактора, анализировали с помощью хроматографа, соединенного с реактором через кран-дозатор (рис. 2-17). Реактор был изготовлен из стандартной трубки из нержавеющей стали диаметром около 10 мм. Исходные спирты и циркулирующие газы подогревали в трубке, свернутой в спираль, которую вместе с реактором помещали в нагретый воздушный термостат. Циркуляцию газа осуществляли с помощью самодельного насоса типа мехов. Это позволяло при низкой степени превращения добиваться скорости газового потока, достаточной для того, чтобы избежать вредных эффектов, связанных с диффузией. Результаты измерений представляли в форме графической зависимости скорости реакции от температуры, причем скорости реакции выражали как число грамм-молекул продукта реакции, образующегося в течение часа, на единицу веса катализатора. Такие графики для реакций образования олефинов имели вид параллельных прямых, что указывало на одинаковые механизмы этих реакций однако графики, соответствующие образованию эфиров, имели различные углы наклона. Опираясь на свои результаты и результаты других авторов, Стауффер и Краних высказали предположения, касающиеся возможных механизмов рассмотренных ими реакций. [c.59]

Смешанные системы характерны для водородно-воздушных ЭХГ система подачи водорода является системой прямого регулирования, а система подачи воздуха, являясь одновременно и системой удаления воды, — системой непрямого регулирования, так как вентилятор II устройство для регулирования расхода воздуха на реакцию пропорционально току нагрузки потребляют электрическую энергию. П])н использовании водородио-воздушных ТЭ с гидрофильными электродами давление электролита может отстраиваться от атмосферного посредством вакуумного насоса с сигнализатором перепада давления на воздушном электроде. [c.206]

Ортоксилол (рис. УП-З), подаваемый из хранилища насосом 1, производительностью 1,8 м7ч и нагреваемый в кожухотрубном теплообменнике 4 паром (0,6 МПа), впрыскивается при помощи форсунок в трубопровод, по которому под давлением 25—60 кПа транспортируется воздух (39 тыс. м ч), нагретый до 150 °С. Содержание паров ортоксилола в воздухе в пределах 40 г/м (нижний предел воспламенения 44 г/м ) регулируют изменением его подачи (включают необходимое число форсунок или их отключают через дистанционные отсекатели ВДУ-1). Отсекатели установлены на трубопроводах перед форсунками время срабатывания 15 с. Окисление ортоксилола, содержащегося в ксилоло-воздушной смеси, происходит при температуре около 380—470 С в контактном аппарате 5, который представляет собой вертикальный трубчатый реактор диаметром 4,2 м длина контактных трубок 3,5 м трубки засыпаны твердым катализатором. Тепло реакции окисления ортоксилола до фталевого ангидрида (1,69-10 Дж/кг) отводится через смесь расплава солей (45% КЫОз и 55% NaN02), находящуюся при 370—440 °С в межтрубном пространстве контактного аппарата. От смеси тепло отводится за счет испарения водяного конденсата, подаваемого в змеевики парогенератора (давление [c.226]

Технический стирол встряхивают (не очень сильно) в делительной воронке дважды с 5%-ным водным раствором кислого сернистокислого натрия, дважды с 8%-ным раствором едкого натра и затем с дистиллированной водой до нейтральной реакции. При слишком энергичном встрях1ивании образуются труднорастворимые эмульсии. Стирол и растворы применяют в соотношении 4 1. Промытый стирол сушат безводным сульфатом магния (около 5 г на 100 мл) и после 2—3 ч разгоняют при пониженном давлении. Для разгонки применяют стеклянные приборы на шлифах, тщательно вымытые (хромовой смесью, водопроводной водой и дистиллированной водой) и высушенные горячим воздухом. Разгонку следует проводить возможно быстрее, с дефлегматором длиной не более 50—60 см, при низкой температуре и 20 мм рт. ст. Колбу надо нагревать на водяной или воздушной бане при температуре не выше 90 °С. Потери при разгонке уменьшают пропусканием через рубашку холодильника холодной воды (ниже 10 °С) и охлаждением приемника льдом. Для предохранения вакуум-насоса от попадания паров стирола помещают между ним и приемником трубку с гранулированным активированным углем. [c.351]

Фосфатное сырье, серную и оборотную фосфорную кислоты с помощью дозирующих устройств и насосов подают в первую секцию экстрактора (возможно распределение серной кислоты между секциями или аппаратурное разделение зон разложения фосфата в фосфорной кислоте и кристаллизации сульфата кальция при обработке образовавшихся суспензий монокальцийфосфата серной кислотой). В первую секцию возвращают также значительную часть суспензии из предпоследней или последней секции — это позволяет снизить пересыщение и улучшить условия кристаллизации сульфата кальция. Выделяющиеся при разложении сырья фтористые газы из газового пространства экстракторов отсасываются в систему абсорбции, где улавливаются водными растворами Н231Рв. Теплота идущих в процессе экстракции реакций отводится путем отбора водяных паров в систему абсорбции (воздушное охлаждение) или в системе вакуум-испарения, куда мощными насосами подается циркулиру- [c.163]

Эперготехнологические агрегаты по производству аммиака разработаны с максимальным применением воздушного охлаждения. В результате использования тепла реакций и воздушного охлаждения потребление оборотной воды снизилось в два раза. Технологическая схема агрегата характеризуется глубокой рекуперацией тепла экзотермических стадий процесса. Низкопотенциальное тепло конвертированной паро-газовой смеси, отпарного газа разгонки конденсата использовано для получения холода на различных уровнях, а также для подогрева питательной воды котлов. Высоконотенциальное тепло технологического газа, дымовых газов трубчатой печи использовано для получения пара, необходимого для паровой турбины турбокомпрессора азото-водородной смеси. Пар применяется для технологических целей, приводов компрессоров природного газа и воздуха, дымососов и ряда центробежных насосов. Технологический процесс значительно автоматизирован с помощью электронных приборов и ЭВМ. Создание таких агрегатов явилось результатом прогресса науки, творческой инженерной мысли и достигкений машиностроения и материаловедения. [c.31]

Смотреть страницы где упоминается термин Воздушный насос реакции : [c.287] [c.144] [c.247] [c.517] [c.536] [c.12] [c.155] [c.187] [c.167] [c.209] [c.77] [c.51] [c.129] [c.134] [c.185] [c.28] [c.112] [c.859] [c.115] [c.22] [c.260] [c.321] [c.322] [c.10] [c.145] [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология