Дегазация в червячных машинах

Сушка каучука после дегазации и отделения крошки от воды проводится на многоходовых сушилках или червячных машинах. [c.222]

Наиболее широкое применение червячные машины получили в процессах переработки пластических масс и резиновых смесей, где они попользуются для проведения различных технологических операций (экструзии, смешения, гранулирования, дегазации и т. д.). [c.333]

Современные червячные машины для резиновых смесей с холодным питанием и вакуумированием — универсальные машины со сменными червяками. Они могуг работать в режиме с дегазацией, используя соответствующий червяк, или же без вакуумирования как червячная машина с холодным питанием, обеспечивая максимальную производительность и хорошее качество экструдата в обоих случаях [10, 28, 29]. [c.264]

При полимеризации изопрена образуются олигомеры 10—20% всех олигомеров составляют димеры и 50—70% —тримеры изопрена. Выход олигомеров зависит от природы и концентрации катализатора. При водной дегазации отгоняется примерно 90% димеров и 30% тримеров. При сушке на червячной машине димеры удаляются полностью, а содержание тримеров уменьшается на 5—10%. [c.117]

ДЕГАЗАЦИЯ В ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИНАХ [c.290]

Червячные машины широко используются для дегазации пластмасс. Для дегазации синтетического каучука они нашли меньшее применение, так как для этой цели применяется в основном водный способ. Эта особенность технологии синтетических каучуков привела к тому, что червячные машины нашли применение лишь для процесса сушки каучука. В настоящее время ведутся исследования по применению червячных машин для дегазации синтетических каучуков. [c.290]

Дегазация полимеров в червячной машине осуществляется при использовании вакуум-отсосных зон. Полная длина червяка делится на три зоны (рис. 6.44). Зона / — зона сжатия и разогрева материала — служит для нагрева полимера. Через узкое кольцевое отверстие полимер из зоны / поступает в зону II — зону дегазации. Глубина нарезки шнека (червяка) в зоне дегазации значительно больше, чем в зоне нагрева, поэтому в зоне дегазации материал не полностью заполняет межвитковое пространство. Именно это и необходимо для процесса дегазации. Зона дегазации сообщается с вакуум-системой. Далее следует зона выгрузки полимера ПГ [c.290]

Червячные машины используются и как составные части более сложных устройств для дегазации. Например, применяются вакуумные дегазирующие устройства, в которые полимер подается из червячной машины с профилирующей головкой. Выход материала из устройства осуществляется через шнек, создающий запорную пробку для герметизации устройства. Описано применение червячных машин для непрерывной промывки жидких каучуков [52], когда экстракция органических кислот из каучука осуществляется Б водяной ванне, расположенной между двумя шнеками-транспортерами. [c.291]

Нити каучука подвергались дегазации на воздухе непосредственно в момент выхода из червячной машины. Процесс протекает очень быстро. Продолжительность его слабо влияла на конечную концентрацию растворителя, так как изменение концентрации за счет диффузии было очень незначительно. [c.311]

Принципиальная схема устройства червячной машины холодного питания с вакуум-отсосом показана на рис. 2.8 Отношение длины червяка к его диаметру в этих машинах принимается равным 16. Цилиндр машины как бы разделен на три зоны зона загрузки А, зона вакуумирования (дегазации) Б и зона дозирования В. В зоне вакуумирования нарезку червяка делают более глубокой или же при неизменной глубине нарезки увеличивают шаг резьбы (рис. [c.54]

Следует отметить, что применение для сушки каучуков червячных машин требует жесткого выдерживания минимального содержания органических продуктов в каучуках после дегазации. Так, например, для получения бутадиен-метилстирольного каучука, удовлетворяющего требованиям ГОСТ, содержание метилстирола в исходном латексе должно быть не более 0,1 вес. %. [c.306]

В производстве стереорегулярных каучуков, получаемых полимеризацией в растворе, при принятом на заводах способе водной дегазации каучук выделяется в виде крошки в водной фазе. Отделение каучука от воды (обезвоживание) проводится обычно в две стадии и в значительной степени аналогично обезвоживанию эмульсионных каучуков 1) отделение и отжим, осуществляемые либо на барабанных вакуум-фильтрах, либо в червячных машинах [c.263]

Для безводной дегазации применяются валковые и червячные машины. Червячные машины будут рассмотрены в гл. 9. [c.229]

Одновалковые мац ны для предварительной дегазации каучука. При безводной дегазации каучука в аппарат поступает жидкий полимеризат, а продуктом является твердый каучук. Организовать переработку в одной машине жидкости и твердого полимера трудно, поэтому целесообразно осуществлять предварительную отгонку растворителя на одновалковой машине, после которой получается каучук с небольшим содержанием растворителя. Окончательная дегазация каучука может проводиться на червячной машине. [c.235]

Устройство для дегазации. При осуществлении процесса дегазации в червячной машине необходимо обеспечить отвод [c.283]

Червячные машины нашли широкое применение в переработке пластмасс, каучука и в резиновой промышленности. В промышленности СК такие машины используются для процессов полимеризации, дегазации, обезвоживания, сушки, пластикации. Предварительное обезвоживание механическим путем в червячной машине удешевляет конвективную сушку каучука. В червячных машинах наиболее удобно вести дегазацию от низкокипящих мономеров и растворителей, являющихся при нормальной температуре газами. Возможно совмещение в червячной машине нескольких технологических операций, например полимеризации и дегазации. Все это делает машины рассматриваемого типа незаменимыми. [c.181]

Го л о в к а. Выход полимера из машины осуществляется через головку, имеющую различную форму выходного отверстия в зависимости от конкретных условий. Если червячная машина используется в качестве дегазатора или сушилки, то головка снабжается фильерами — перфорированными дисками с отверстиями диаметром 3— 8 мм. Из фильеры каучук выходит в виде нитей с большой поверхностью испарения, что способствует интенсификации процессов дегазации и сушки. Крепление головки к цилиндру осуществляется с помощью фланцевого соединения или с помощью байонетного затвора. [c.183]

Устройства для дегазации. При осуществлении процесса дегазации в червячной машине необходимо обеспечить отвод паров растворителя. При этом возникают затруднения, связанные с уносом мелкой крошки каучука, которая забивает трубопроводы. Распространенной является такая конструкция, когда на червяке имеется зона расширения, а в корпусе — отверстие для отвода паров (рис. 8.20). Несколько таких дегазационных зон, расположенных по длине машины, обеспечивают необходимую степень дегазации. Уносимая парами крошка каучука улавливается червячными самоочищающимися уловителями, которые непрерывно выдавливают ее обратно в червячную машину. [c.184]

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Отгонка растворителя из синтетического каучука на червячной машине возможна только после предварительной дегазации, в ходе которой отгоняется основная масса растворителя из раствора каучука, поступающего после полимеризации. При предварительной дегазации вязкость раствора резко повышается, Ъ результате чего появляется возможность дальнейшей переработки каучука на червячной машине с целью отгонки остатков растворителя. Таким образом, валковая машина может использоваться в качестве преддегазатора. [c.288]

При исследовании процесса отгонки растворителя (изопентан) из каучука СКИ-3 на червячной машине [12] переменными параметрами являлись температура каучука на выходе из машины, диаметр отверстий фильеры для выхода каучука, начальное содержание растворителя в каучуке и давление в зоне дегазации, куда выдавливается каучук. При полном факторном планировании число опытов составило бы 2 = 16. Для уменьшения числа опытов была использована полуреплика полного факторного эксперимента 2 , т. е. применялся дробный факторный эксперимент типа 2 с генерирующим соотношением Х4 = Х1Х2Х3 (или с определяющим контрастом 1 = Х1Х2Х3). Матрица планирования и результаты опытов представлены в табл. 7.3 и включают для полуреплики только первые 8 опытов. [c.309]

Рис. 2.8. Схема червячных машин холодного питания с вакуум-отсосом для нереработкв и дегазации резиновых смесей

Избежать разбрызгивания крошки каучука удается в червячном полимеризаторе. Мономер и катализатор поступают в нарезку червяка через два отверстия в корпусе машины. Ввод реагентов осуществляется на расстоянии примерно одной трети общей длины нарезки червяка. Эта треть длины нарезки червяка используется для отвода газообразного растворителя и улавливания крошки каучука. Глубина нарезки на этом участке может быть меньше, чем на рабочем участке червяка. При вращении червяка смесь, состоящая в основном из каучука и остатков мономера, продвигается к вакуумной коробке, из которой отводятся газообразные продукты. Окончательное удаление газообразных продуктов (дегазация качуука) проводится в специальной дегазационной машине, стоящей после полимеризатора. Поскольку из вакуумной коробки вместе с газообразными продуктами увлекаются частицы каучука, устанавливается специальный червячный крошкоуловитель. Крошкоуловители других типов постепенно забиваются, а червячный аппарат является самоочищающимся. Уловленную крошку он возвращает в червячную машину. [c.128]

Бутилкаучук выделяется методом водной дегазации, осуществляемой так же, как в производстве 1,4-1( с-бутадиен0Б0Г0 каучука. Температура в дегазаторе 67—75°С обеспечивает удаление основной массы хлористого метила и ненасыщенных углеводородов. В дегазатор первой ступени вводится антиагломератор (стеарат цинка) и антиоксидант (например, неозон Д). После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, подается в дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом. Здесь каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов. После усреднения и водной промывки пульпа поступает на вакуум-фильтры и в сушилки. Сушка завершается на вакуумных вальцах или в шприц-машине. Принципиально возможно отделять каучук от воды и формовать в ленту в червячно-отжимных прессах, хорошо зарекомендовавших себя на новых зарубежных заводах. [c.346]