Установка нижней части корпуса

Монтаж щековой дробилки. Перед монтажом щековой дробилки принимают фундамент, устанавливают клиновые подкладки и анкерные болты, производят расконсервацию узлов и деталей дробилки. Монтаж начинают с установки нижней части корпуса дробилки, выверяя его по осевым и высотным отметкам с помощью клиньев и уровня, укладываемого на плоскость разъема в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.239]

Монтаж начинают с установки нижней части корпуса турбокомпрессора на регулировочные устройства, с помощью которых корпус выверяют в плане и по высоте. [c.205]

Рис. 131. проверка установки нижней части корпуса мультипликатора по осям [c.175]

Рис. 47. Проверка установки нижней части корпуса редуктора по осям

УСТАНОВКА НИЖНЕЙ ЧАСТИ КОРПУСА [c.125]

После подсоединения корпусов подшипников к опорным плитам и предварительной выверки установки нижней части корпуса компрессора по осевым и высотным отметкам приступают к проверке прилегания поверхностей разъема фланцев крышки и нижней части корпуса по всему периметру касания. [c.128]

Установку и крепление на фундаменте нижней части корпуса редуктора производят с проверкой его положения относительно осей и высотных отметок с помощью струн, отвесов и уровня, установленного на фланце разъема. После этого устанавливают в расточки корпуса редуктора вкладыши, на них кладут колеса и Шестерни и проверяют прилегание шеек валов к вкладышам. Базой для контроля установки редуктора служит шестерня, а не колесо. Если по уровню, установленному на шейки, окажется, что шестерня редуктора лежит негоризонтально, необходимо изменить первоначальную установку нижней части корпуса. [c.239]

Монтаж начинается с установки нижней части корпуса газодувки. Корпус газодувки имеет одну подвижную опору. Она [c.305]

Монтаж барабанного вакуум-фильтра начинается с установки нижней части корпуса и ее выверки уровнем. Нижнюю часть устанавливают при помощи кран-балки. [c.246]

Вероятность аварий возрастает при значительных поступлениях песка в скважину. Песок вызывает заклинивание плунжера, способствует интенсивному износу оборудования, приводит к разбалансу станка-качалки и т. д. Поступление песка ограничивают регулировкой режима отбора жидкости из скважины, установкой на приеме насоса специальных фильтров, использованием плунжеров специальных типов и пр. В некоторых случаях прибегают к установке в скважине песочных якорей, которые представляют собой цилиндрические сосуды, соединенные с приемным отверстием насоса. При поступлении жидкости в корпус якоря изменяется направление движения, а такл<е снижается скорость. Песок осаждается в нижней части корпуса, откуда его удаляют при очистке якоря. Для этой цели якорь извлекают на поверхность и после очистки вновь пускают в работу. [c.54]

Задвижка 31 и задвижки, расположенные на, ответвлениях между ТПУ и поверочной установкой (на рис.5.1 условно показана задвижка 3 ), должны иметь устройства для контроля герметичности их затворов (краны, установленные в нижнюю часть корпуса, и др.). При отсутствии на задвижках таких устройств их заглушают. [c.157]

В реакторе пилотной установки непрерывного коксования (см. рисунок) процесс коксования осуществляется на цилиндрической поверхности полого металлического барабана 3. Барабан помещен в металлический корпус 1, в верхней части которого размещены газовые панельные горелки 6. Нижняя часть корпуса реактора является сырьевой ванной и постоянно пополняется нагретым до 250—300° С сырьем. Для поддержания постоянного уровня сырья в ванне служит ограничитель 8, через который выводится избыточное сырье. В цилиндрической стенке корпуса расположен газоотвод 7 для вывода смеси летучих продуктов коксования и дымового газа. [c.92]

Сублимация магнезии в этой установке происходит при давлении 10 — 1O-2 мм рт. ст. и при температуре 600° С. Для нагревания сублимируемого вещества нижняя часть корпуса аппарата помещается внутрь специального нагревателя, а верхняя часть охлаждается воздухом. [c.250]

Рычаги через серьги и проушины связаны с крестовиной, которая жестко при помощи закладных колец закреплена на штоке. Между крестовиной и проушиной установлены регулировочные шайбы для регулирования идентичности установки лопастей рабочего колеса. В верхней части втулки расположен поршень сервомотора. Шток направляется тремя бронзовыми втулками. Во втулках 17 и 19 установлены уплотняющие резиновые кольца. В верхней части рабочего колеса расположена крышка, к которой крепится вал насоса. По окружности крышки установлен разъемный обтекатель. Корпус втулки, крышки и вал насоса соединены шпильками, а передача крутящего момента осуществляется штифтами. К нижней части корпуса втулки крепится обтекатель, в днище которого установлена сливная пробка. [c.21]

Общий вид установки изображен на фиг. 1. Установка состоит из трех автоклавов внутренним диаметром 70 мм высота автоклавов 170 мм. Автоклавы крепятся к специальному металлическому столу. Между металлическим столом и фундаментом проложены резиновые прокладки, а между корпусами автоклавов и металлическим столом — слюдяные прокладки толщиной 4—5 мм. При помощи специальных накидных гаек трубчатые образцы прижимаются уплотняющей поверхностью к нижней части корпуса автоклава на специальных прокладках, не проводящих тока. [c.367]

Экстрактор (рис. 5.33) состоит из корпуса 1, разделенного перегородками на секции 2, в каждой из которых соосно расположены корпуса двух газлифтов (один имеет кольцевое, другой — трубчатое сечение) с загрузочной воронкой 3. Устье излива одного из газлифтов снабжено конусным коллектором, в верхней части которого имеются отверстия 4, а в нижней части — перетоки 5. Для интенсификации процесса и полного использования энергии газа при работе газлифтов в нижней части корпусов вместе с барботерами м ожет быть размещена группа газоструйных акустических излучателей, работающих с разбавлением рабочей среды газом. В установке имеется перфорация 4, вентили 6 и 10, барботеры 7, трубы для подачи газа 8, коллектор газа 9, загрузочное отверстие 11, разделительное устройство 12, насадка 13, загрузочное отверстие 14, выгрузной шнек 15, труба для подачи экстрагента 16 и коллектор 17. [c.212]

Применяемые в технологии алкалоидов экстракционные аппараты могут быть однокорпусные и многокорпусные, с перемешиванием и без перемешивания. Многокорпусные установки состоят из нескольких диффузоров (от 3 до 12). Диффузоры соединяются последовательно. Диффузор вертикального типа, применяемый в многокорпусной установке, представляет цилиндрический вертикальный резервуар с двумя конусами, загрузочным люком в верхнем конусе и люком для выгрузки в нижнем крышку этого люка можно отводить в горизонтальной плоскости на шарнирном креплении. Герметизация крышки достигается прижимным винтом с маховичком и резиновой прокладкой, вложенной в паз горловины диффузора. Для герметизации нижней крышки в пазы ее горловины вставляется резиновая камера, в которую под давлением подают воду. Перед разгрузкой диффузора необходимо спустить имеющееся в нем давление (через воздушный кран) и прекратить подачу воды в камеру. В нижней части корпуса диффузора установлен ситчатый конус и ситчатое ложное дно, на которое укладывается фильтрующий материал. Обычно экстрагирование проводят при повышенной температуре с учетом теплостойкости извлекаемого алкалоида или растворителя. При переходе по коммуникациям в другие аппараты возможно охлаждение вытяжки, поэтому устраивают рубашку у диффузора или выносные трубчатые подогреватели-калоризаторы. Диффузоры в процессе экстракции подвергаются коррозии и должны быть защищены от воздействия кислых водных растворов. [c.533]

Счетчики РГ-40 и РГ-100 крепят непосредственно на газопроводе с помощью фланцев, а остальные имеют в нижней части корпуса основание для установки на фундамент. Нижний фланец газопровода, на котором монтируют счетчик, должен иметь прочную основу, не допускающую вибраций. [c.93]

При выборе конструкции трубчатого испарителя следует иметь в виду, что расход горячей воды в 12—15 раз превышает расход пара и для ее подачи требуется насос. Этим объясняется широкое использование парового подогрева в трубчатых испарителях. На рис. 110 представлен кожухотрубчатый испаритель производительностью 200 кг/ч с паровым обогревом. Для предотвращения замерзания водяного конденсата испаритель оборудован двойными трубками. Водяной пар подается в камеру 4, конденсат отводится пз камеры 5, сжиженный газ подается в нижнюю часть корпуса через штуцер 3, а паровая фаза отводится через верхний штуцер 1, штуцеры 2 необходимы для установки регулятора уровня, а штуцер 6 — для установки предохранительного клапана. Поверхность нагрева испарителя 1 м. [c.199]

Отнарную зону, куда подают водяной пар, обычно выполняют внутри аппарата путем установки кольцевой или другой формы перегородки с несколькими рядами горизонтальных прорезей для перетока катализатора. Отнарную секцию можно также размещать в нижней части корпуса аппарата, где устанавливают для этой цели каскадные тарелки. Диаметр нижней части корпуса аппарата ввиду меньшего количества паров обычно меньше. Существуют также варианты конструкций реакторов с выносными отпарными секциями. [c.203]

Сборку машины начинают с установки опорной плиты, если ее меняли далее устанавливают нижнюю часть корпуса, раму или цилиндры, т. е. остов машины. Затем подсоединяют и устанавливают отдельно собранные узлы. Важно добиваться максимальной точности сборки деталей, установки цилиндров или валов по одной оси. Механик цеха лично проверяет центровку, масляные зазоры подшипников, разбег ротора и точность сборки ответственных узлов машины. [c.266]

Монтаж редуктора, поступившего в разобранном виде, начинают с установки и выверки на фундаменте нижней части корпуса. Горизонтальность определяют уровнем, установленном на плоскость разъема. Затем приступают к укладке подшипников и зубчатой пары. [c.51]

Узел пропеллерного насоса присоединен к нижней части корпуса реактора на фланцах. Производительность насоса составляет 10 000 м ч, что во много раз превышает производительность установки. Вследствие работы насоса обеспечивается достаточно интенсивное перемешивание смеси путем постоянной ее циркуляции. Чтобы предотвратить вращение жидкости в аппарате и ухудшение перемешивания, к внутреннему кожуху снаружи приваривают продольные ребра. [c.1762]

На рис. 2.9 показана однокамерная моечная машина, состоящая из зонта 1, корпуса и насосной установки 6. В нижней части корпуса помещается резервуар со щелочью 5. Щелочной раствор подогревается паром с помощью стальных змеевиков 4. В верхней части корпуса расположены качающийся механизм 2 и труба 3 с соплами. [c.51]

При монтаже агрегата в первую очередь точно горизонтально по уровню устанавливают на фундаменте рамы компрессора и привода. Фундаментные рамы выверяют с помощью подкладок. При определении количества и размеров их исходят из того, что удельное давление подкладки на фундамент не должно превышать 4 Мн1м . Окончательная выверка фундаментных рам производится после установки нижней части корпуса и укладки ротора. Рамы крепятся к фундаменту с помощью фундаментных болтов. После установки рама подливается жидким цементом, которым заливают и фундаментные болты. Высота заливки цемента составляет около 50 мм. До отвердения заливки рама не должна подвергаться ударам или вибрациям. [c.204]

Для предохранения от пыли, грязи и повреждений детали и узлы следует накрывать чистым брезентом. Нижняя часть корпуса центробежных машин иа все время ремонта — до момента установки коышки — закрывается брезентом, чтобы избежать случайного попа,1ания внутрь направляющих аппаратов инструментов, болтов, гаек н других мелких деталей. [c.313]

Поверяемый преобразователь 1 и ТПУ 2 соединяют последовательно, причем последовательность их взаимного расположения значения не имеет. Должна быть устранена возможность утечек нефти на участках между преобразователем и ТПУ, между входом и выходом ТПУ. Задвижки 3 , З2, З3 на линиях, соединяющих эти участки с другими трубопроводами, или на ответвлениях, между входом и выходом ТПУ, должны иметь устройства для контроля герметичности их затворов, например, в виде контрольных клапанов, ввернутых в нижнюю часть корпусов. При отсутствии на задвижках таких устройств необходимо предусмотреть установку последова1ельно двух задвижек, между которыми устанавливают контрольный клапан. Если средства контроля отсутствуют, то задвижки в процессе поверки должны быт заглущены. Регулирование расхода продукта производят при помощи регулятора расхода 3, расположенного после преобразователя и ТПУ. [c.129]

Передняя сторона корпуса насоса имеет обработанную плоскость с резьбовыми отверстиями и окнами для установки насосных секций. В нижней части корпуса имеются четыре прилива с резьбовыми отверстиям и для крепления a o a При монтаже. В боковых стенках корпуса расположены два отверстия для слива масла, закрывающиеся резьбовыми пробками. Масломерное стекло расположено 1на лицевой стороне корпуса насоса. В крышке a o a расположена горловина, снабженная приемным фильтром. Горловина закрывается крышкой. [c.4]

Магнитный сепаратор У1-БММ (рис. 6.40) предназначен для выделения ме-талломагнитных примесей из муки. Корпус 8 представляет собой сварной полый вертикальный цилиндр. В верхней его части расположен приемный патрубок 3 с от-бортовкой, которая позволяет соединять при помощи хомута сепаратор с самотечной трубой. К нижней части корпуса приварен фланец с отверстиями для установки и закрепления сепаратора. Внутри корпуса сделаны козырьки 10, направляющие поток продукта на блок магнитов И. Козырьки расположены по окружности корпуса двумя рядами в шахматном порядке. На боковой стороне находится люк для очистки блока магнитов от задержанных примесей. [c.318]

Двери (рис. 10.8) расположены с обеих сторон каждой секции. В них установлены корпуса трех размеров по вертикали. Причем укороченные корпуса дверей расположены со стороны приемки, где стоят двух- и трехприемные короба, а неукороченные — с противоположной стороны. Нижняя часть корпуса двери также имеет различные исполнения, отличающиеся установкой лотков 7, перемычек 10 и заглушек 2, 6, 9. В остальном констрзтщия дверей одинакова. [c.481]

НОЙ системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 ж на 1 г суперфосфата в час. Степень улавливания Н251Рб достигает 98—99%. Отходящие из абсорбционной установки газы содержат 0,1—0,2 г/м фтора, а на некоторых за водах 0,04—0,05 г/м -, они выбрасываются вентилятором в атмосферу. На суперфосфатных заводах на каждую тонну суперфосфата вентилятор должен отсасывать 250—300 фтористых газов. Вентилятор, устанавливаемый в конце системы, раньше изготовляли из просмоленного дерева или из железобетона с чугунным или деревянным ротором, покрытым диабазовой обмазкой. Теперь используют вентиляторы с чугунным ротором производительностью 25000—30 000 м /ч, нижняя часть корпуса которых железобетонная, верхняя — стальная внутри они покрыты диабазовой обмазкой или асбовинилом [c.349]

Пучок наружных охлаждающих труб холодильника расположен внутри циркуляционной трубы и крепится при помощи вальцовки к средней решетке. Для повышения интенсивности съема тепла эти трубы снаружи снабжены про-дольЩ)1ми ребрами. Нижняя часть корпуса контактора имеет чашеобразную съемную крышку. В центре ее помещается турбосмеситель (рис. 6.17), который приводится во вращение паровой установкой через параллельный и угловой редукторы. Вал турбосмесителя имеет двойное торцовое уплотнение. [c.255]

Удаление осадка из акустического фильтра осуществляется непрерывно через систему оттарированных насадок, расположенных в нижней части корпуса установки. При рекомендуемых значениях скоростей фильтрования 80—150 м/ч расход воды со шламом составляет 3—5%. Результаты испытаний акустического фильтра показали следующее. [c.29]

Гидравлический резак (гидрорезак). Это основная часть оборудования, предназначенного для выгрузки кокса. В гидрорезаке образуются высоконапорные компактные струи, предназначенные для двух операций бурения ттрнтря.льного ствола и гидроотбойкн кокса н нем для переключения с одной операции на другую имеется специальный механизм. На рис. 24 изображен универсальный гидрорезак ГРУ-2 конструкции БашНИИ НП, который в настоящее время применяется на всех действующих установках замедленного коксования. Гидрорезак ГРУ-2 состоит из фланцевой крышки, верхней части корпуса с механизмом переключения, нижней части корпуса со стволами и режущими соплами и гидродолота. Фланцевая крышка включает верхний фланец 1, горловину 2, крышку 4 и сваренные между собой ребра жесткости 3. Верхний фланец 1 служит для крепления гидрорезака на бурильной штанге, а крышка 4 крепится гер- [c.88]

Сжимающая нагрузка воспринимается втулкой 4 и передается на толстостенный корпус ампулы 3. В бобышку нижней части корпуса ввинчена промежуточная тяга 9, которая сочленяется с нижним захватом тяги установки. В верхней части ампула герметизируется сильфоном. Для испытаний при температурах до 700 °С детали ампулы и сильфон изготавливали из стали I2X18HI0T, для работы с тугоплавкими сплавами использовали ниобиевый сплав, а сильфон выносили в зону низких температур. Заполняли и герметизировали ампулу в специальной барокамере. Затем ампулу устанавливали в камере 10, соединенной с вакуумирую-щей системой, и нагружали от рычажной системы / установки МПЗ-В. На рис. 1.70, б показана схема ампулы для контрольных испытаний образцов в вакууме. Три пары образцов 3 и 4 устанавливают на штоке 1. В нижней части корпуса приспособления 2 имеется кольцевой шарнир 7. Штоки 1 и 8 соединяются с тягами установки МПЗ-В в вакуумной камере. После выдержки под нагрузкой контактирующие образцы разделяли на разрывной машине. Таким образом определяли степень адгезионного взаимодействия. Изучали также изменения микрорельефа контактирующих поверхностей. [c.92]

Расплав, поступаюгций ио каналу 5, разделяется рассекателем и, проходя по кольцевому каналу 11, выдавливается в виде рукава через кольцевую щель между дорном и мундштуком 12. Для концентрич. установки мундштука по отношеииго к дорну служат регулировочные болты 2, расноложепные по окружности нижней части корпуса. [c.464]

К нижним частям корпусов печп привариваются упоры для устапопкп и крепления печи к раме 11 регеперациоипоп установки ВИМЭ-2. [c.223]

Окончательную установку выносного подшипника производят после центровки приставного вала. Выносной подшипник регулируют прокладками 10, которые устанавливают между постелью тумбы 1 и нижней частью корпуса подшипника. Корпус выносного подшипника крепят к тумбе болтами 9 и клиньями 8. Выносной подшипник считается правильно установленным в том случае, когда величина расхождения щек первого кривошипа коленчатого вала (от маховика), находящегося в п. м. т., лежит в пределах допускаемых величин со знаком плюс и расхождение щек в горизонтальной плоскости также лежит в пределах допуска с любым знаком. Такая установка рекомендуется для предотвращения преждевременного износа нагруженного крайнего рамового (коренного) подшипника. [c.101]

На компрессорных установках производительностью более 10 m Imuh устанавливают масловодоотделители с пористым материалом (рис. 65). Сжатый воздух, поступая по трубе 5, проходит в нижнюю часть корпуса 4 маслоотделителя, затем через отверстия в решетке 2 проникает в пористую массу 3 и выходит в патрубок 6. Для спуска конденсата в днище масловодоотделителя имеется вентиль /. [c.139]

Выбор метода монтажа редуктора зависит от того, в каком виде он поступил на монтажную площадку. Редуктор установки ГТТ-3 поступает в разобранном виде. Нижнюю часть корпуса редуктора устанавливают на выверенную раму. По осям ведущих шестерен натягивают две струны диаметром 0,5—0,8 мм, одна из которых должна совпадать с осью ротора турбины, а вторая — с осью ротора нагнетателя. Каждую стрзшу натягивают грузом массой 15—20 кг. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология