Абсорбционная установка для газа

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

Состав попутного газа до и после отбензинивания на абсорбционной установке [22 (% мол.) [c.30]

Рис. 6.13. Схема установки для абсорбционной очистки газов в насадочном скруббере

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

Отходящие из абсорбционной колонны газы, содержащие 0,1—0,15% оксидов азота, поступают в узел каталитической очистки, где они нагреваются, а затем восстанавливаются до элементарного азота метаном. Выхлопные газы, содержащие продукты расщепления оксидов азота [0,002—0,008%) (об.)], направляются в газовую турбину, приводя в движение турбокомпрессор. Таким образом, данный агрегат полностью автономен по энергии [75, 76]. Энергия рекуперируется в результате установки на одной оси с турбокомпрессором газовой турбины. Это выгодно отличает схему от зарубежных схем, в которых к низкотемпературной газовой турбине дополнительно устанавливается паровая. [c.213]

На рис. Х1-35 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Насыщенный поглощенным компонентом абсорбент из последнего (по ходу жидкости) абсорбера 1 сливается в сборник 2, откуда насосом 5 через теплообменник 8 подается в десорб-ционную колонну 9, где освобождается от растворенного газа. Регенерированный поглотитель из колонны 9 поступает в теплообменник 8, где отдает тепло жидкости, направляемой на десорбцию, и далее через холодильник 10 возвращается в цикл орошения первого (по ходу жидкости) абсорбера. [c.470]

С помощью регулятора АЗ, который действует на расход газообразного метана), достигая при этом первого слоя катализатора. Из-за экзотермической реакцпп температура возрастает от 360 до 420 С. Поэтому температуру газов на входе во второй слой катализатора понижают до 360° С путем введения между слоями некоторого количества холодного газа (при 120° С). Регулирование расхода охлаждающего газа осуществляется регулятором А4. Этим же целям служит регулятор А5, который регулирует расход газа при входе в третий слой. Реакционные газы подогревают газы на входе, а затем направляются в абсорбционную установку. [c.379]

Газы с температурой 800° С проходят в рекуператор IV, охлаждаясь до 210° С, и далее — в абсорбционную установку. [c.379]

Рефрижерация. Кондиционирование воздуха и другие бытовые нужды. Все бытовые газовые холодильники работают по принципу абсорбционного охлаждения. Компрессорные холодильники более эффективны, чем абсорбционные установки, поэтому применение газовых холодильников ограничивается районами, где исключительно дорога электроэнергия (или нет возможности ее подвода), или особыми условиями, среди которых наиболее существенны бесшумность работы и отсутствие подвижных деталей. Однако СНГ и другие газы достаточно широко используются в бытовой холодильной аппаратуре. [c.205]

Понижение температуры процесса абсорбции позволяет снизить удельный расход абсорбента и уменьшить необходимое число тарелок. В промышленных условиях температура абсорбции зависит главным образом от применяемого охлаждающего агента. В современных абсорбционных установках, обеспечивающих извлечение практически всех компонентов газа, включая этан, экономически оправдано ведение процесса при пониженных температурах с использованием специальных хладагентов испаряющихся аммиака, пропана и др. В этом случае затраты на сооружение и эксплуатацию специальных холодильных установок быстро ок)шаются за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат на другое оборудование. [c.214]

Правильно сконструированная установка для абсорбции газов должна работать с максимальной возможной эффективностью и пропускной мощностью и с наименьшими капитальными и эксплуатационными расходами. Абсорбционные установки можно разделить на две группы. Первая группа установок работает по принципу диспергирования пузырьков газа в жидкости в поточной либо в многоступенчатой системе, тогда как вторая группа — по принципу диспергирования капелек жидкости в газе. Почти все установки за исключением одноступенчатого абсор- бера действуют на основе противоточнои абсорбции, что показано в виде диаграммы на рис. П1-2. Однако некоторые скрубберы работают в режиме параллельных потоков. Ниже будет дан расчет работы поточной установки. [c.111]

Так как механизм адсорбции молекул газа на поверхности твердых тел очень сложен и зависит от физических и химических свойств газа и твердого тела в каждом конкретном случае, предложить общий подход к проектированию, адсорбционного оборудования намного сложнее, чем для противоточной абсорбционной установки. На практике большинство проектов основано либо на опыте, приобретенном при эксплуатации подобных установок, либо на исследованиях в полупромышленном масштабе. Тем не менее понимание принципов адсорбции в значительной мере помогает решить вопрос, является ли этот процесс наилучшим способом удаления определенных газов, а также облегчает выбор соответствующих адсорбционных материалов и переход от лабораторных опытов к промышленному производству. [c.156]

Скруббер с трубками Вентури был впервые запатентован в 1925 г. [345], однако современная модификация установки была внедрена в производство лишь спустя 20 лет, когда скруббер Вентури модели Пиз-Энтони был использован в качестве опытной установки для извлечения сульфата натрия из дымовых газов регенерационного агрегата фирмы Крафт . С этого времени скрубберы Вентури нашли широкое применение для абсорбционной очистки газов и удаления частиц из дымовых газов в металлургической и химической промышленности. [c.414]

Рис. 5.5. Абсорбционная установка с абсорбционно-отпарной колонной 1-холодильники-конденсаторы 2-сепараторы 3-абсорбер 4-аб-сорбционно-отпарная колонна 5-теплообменники б-десорбер 7-насосы 8-трубчатая печь 9-емкости 1-сырой газ П-отбензиненный газ III-остаточный газ IV-несконденсировавшийся газ V-нестабильный бензин VI-углеводородный конденсат VII-насыщенный абсорбент VIII-тощий абсорбент 1Х-деэтанизированный конденсат

Необходимым условием удовлетворительной работы абсорбционной установки по методу Гаспаряна является стабильность состава и количества отходящих газов. В производстве органических полупродуктов такие условия часто не могут быть созданы. [c.270]

На рис. 5.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодув-кой / в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточное взаимодействие газа и жидкости. Газ после абсорбции, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7 после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре II. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным паром. Перед подачей на орошение колонны абсорбент, пройдя теплообменник-рекуператор //, дополнительно охлаждается в холодильнике 5. Регенерация может осуществляться также другими методами, например отгонкой поглощен- [c.191]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Пример 11. Синтез-газ, получаемый конверсией метана с водяным паром, имеет следующий состав [в %(об.)] Hj —30,0 СО —57,5) СОз—11,0 Nj—1,0 и СН4 —0,6. Рассчитайте состав этого газа после его абсорбционной очистки от Oj водой при 20 °С п 1,0 МПа, если при объемной скорости газа, равной 10 000 (н)м /ч, расход воды на абсорбцию равен 1000 м /ч. Рассчитайте производительность абсорбционной установки по СО2, если десорбция СО2 из промывных вод проводится при 100°С и 0,1 МПа. Коэффициент абсорбции Oj пра 100 <3 принять равным 0,07, [c.168]

На рис У1-3 показана схема абсорбционной установки для разделения природного и попугного нефтяного газов. [c.195]

Управление работой абсорбционной установки заключается в строгом контроле назначенного соотношения количеств абсорбента и перерабатываемого газа. Избыток абсорбента увеличивает производственные расходы (расход тепла на нагрев и воды на охлаждение), недостаток же уменьшает степень извлечения бензина. [c.257]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

При разложении фосфатов серной кислотой в камере выделяется фтористый водород, который, реагируя с содержащимся в фосфатах кремнеземом, образует газообразный четырехфтористый кремний 51р4 и кремнефтористоводородную кис- 55 хема суперфосфатной лоту Н201Гб. Фтористые газы, со- камеры непрерывного действия держащие пары Н251Рб, направля- / — вращающийся корпус 2 — фрезер ЮТ через отверстие в крышке каме-ры и вентиляционную трубу на абсорбционную установку и используют для производства кремнефтористого натрия. [c.149]

НОЙ системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 ж на 1 г суперфосфата в час. Степень улавливания Н251Рб достигает 98—99%. Отходящие из абсорбционной установки газы содержат 0,1—0,2 г/м фтора, а на некоторых за водах 0,04—0,05 г/м -, они выбрасываются вентилятором в атмосферу. На суперфосфатных заводах на каждую тонну суперфосфата вентилятор должен отсасывать 250—300 фтористых газов. Вентилятор, устанавливаемый в конце системы, раньше изготовляли из просмоленного дерева или из железобетона с чугунным или деревянным ротором, покрытым диабазовой обмазкой. Теперь используют вентиляторы с чугунным ротором производительностью 25000—30 000 м /ч, нижняя часть корпуса которых железобетонная, верхняя — стальная внутри они покрыты диабазовой обмазкой или асбовинилом [c.349]

Для лучшего улавливания На81 Ре обычно газ пропускают последовательно через несколько абсорберов (два-три), работающих по противоточной схеме орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% Н281Р,. Объем абсорбционной системы определяется производительностью супера фосфатного завода из расчета 0,5 м на 1 т сз перфосфата в час. Степень улавливания Н281Р достигает 98—99%. Отходящие из абсорбционной установки газы содержат сотые доли грамма фтора в 1 м они выбрасываются вентилятором в атмосферу. По санитарным [c.359]

Для полноты улавливания HaSiF обычно газ пропускается последовательно через несколько (2—3) абсорберов, работающих с противоточной схемой орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% H SiF . Объем абсорбционной системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 ж на 1 m суперфосфата в час. Степень улавливания HaSiF достигает 99%. Отходящие из абсорбционной установки газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. Вентилятор, устанавливаемый в конце системы, строится из просмоленного дерева или же из железобетона с чугунным или деревянным ротором, покрытым диабазовой обмазкой. Полученная кремнефтористоводородная кислота вместе с шламом кремневой кислоты перекачивается шламовыми фаолитовыми или гуммированными насосами по резиновым шлангам или по фаолитовым трубам в резервуар, из которого поступает на переработку на кремнефтористый натрий (применяют также насосы из хромоникелевой стали, содержащей Мо и Си). Осаждение NagSiFg производится концентрированным (21 %-ным) раствором поваренной соли при температуре 15—20° в стальных, футерованных диабазовой плиткой, или в деревянных реакторах с мешалками. [c.226]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

Для полноты улавливания Н251Рб обычно газ пропускается последовательно через несколько (2—3) абсорберов, работающих с противоточной схемой орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% Н251Ре. Объем абсорбционной системы определяется производительностью суперфосфатного завода из расчета 0,5 на 1 г суперфосфата в час Процент улавливаемой Н25 Рб достигает 92—98. Отходящие из абсорбционной установки газы при нормальной работе содержат 0,5—1,0 г м фтора. Эти газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. [c.553]

Скорость абсорбции увеличивается в присутствии различных солей, причем наиболее эффективными катализаторами являются сернокислая и хлористая соли закиси меди. В опытах при низких температурах катализаторы брались в количестве 1—5%. В присутствии 5% закиси меди этилен быстро абсорбируется 95%-ной серной кислотой при температуре 40°, образуя этилсерную кислоту с выходом 94%. В случае применения ртутного катализатора и соли закиси меди абсорбция происходит даже при более низких температурах. Эффективным катализатором является также сернокислая соль двухвалентной меди [180а]. В общей схеме [1806] удаления этилена из светильного газа путем абсорбции этилена кислотой крепостью 66° Вё в качестве катализатора предложено употреблять смесь 1% ртути с ванадиевой, урановой или молибденовой кислотами. В присутствии пенообразующего вещества каталитическое действие оказывают также коллоидное серебро и серебряные соединения [181]. Применяя катализаторы, можно вести абсорбцию при температуре реакционной смеси не выше 35° и таким образом избежать образования изэтионовой кислоты. Описана полупроизводственная абсорбционная установка [182], работающая с применением медного катализатора. Позднее [183] предложены некоторые другие соединения, ускоряющие процесс абсорбции. Катализаторы увеличивают только скорость абсорбции, но не влияют на ее полноту [184]. [c.35]

При окислении пропана отходящие через верх абсорбционной колонны газы имеют следующий состав 69% пропана, 6% двуокиЬи углерода, 14% окиси углерода, 5% азота и 6% метана, этана и этилена. Большая часть газов (75%) возвращается на окислительную установку, меньшая — в установку для выделения углеводорода. [c.154]

На этой абсорбционной установке пропускной способностью около 280 000 M j yTKU газа вырабатывают за сутки около 37 сжиженных газов и 45 газового бензина. Таким образом, из 1 газа суммарный выход жидких продуктов составляет около 290 мл. [c.29]

В этой же секции осуществляются и другие технологические операции охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну аерегретого газо-парового иотока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойля от катализаторной пылв и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [c.175]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

Для специальных целей применяют аппараты других типов, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или разбрызгивают жид1 ость в потоке газа. Б качестве примера на рис. 8. 8 и 8. 9 показаны керамические абсорберы для поглощения легко растворимых газов, например хлористого водорода, водой с образованием соляной кислоты. Абсорбционная установка состоит из ряда последовательно или параллельно соединенных керамических аппаратов. [c.242]

Выбор абсорбента зависит от свойств абсорбируемого газа. Углеводородные газы наилучшим образом извлекаются близкими им по строению и молекулярной массе жидкими углеводородами легкого бензина. Поскольку легкий абсорбент обладает высокой упругостью паров, он в значительной степени увлекается уходящим из абсорбера газом. СОбычно на абсорбционных установках применяют двухступенчатую абсорбцию основным абсорбентом служит бензиновая фракция, а затем выходящий из абсорбера газ промывается жидкостью тяжелого фракционного состава, например керосино-газойлевой фракцией, для извлечения из газа унесенного бензина. > [c.288]

В описываемой установке газы нефтепереработки разделяют компрессионно-абсорбционным методом на фракции Сг и Сз. Иронан-прониленовую фракцию затем подвергают пиролизу в особой печи, режим которой приспособлен именно к этому сырью. Жидкую фра щию Сг разгоняют под давлением на этан и этилен. Этнлеи является конечным продуктом. Этан под-вер] ают пиролизу в нечи, которая работает в условиях, оптимальных для термического дегидрирования этапа в этилеп 1[ несколько отличающихся по врсгмени пребывания газа в нагрето зоне и но температуре от рел има, [c.172]

Зсли абсорбция проводится под повышенным давлением, то, как указывалось ранее, потеря напора иа преодоление гидравлического сопротивления абсорбера в данном случае составляет незначительную долю общего давления в системе и не оказывает существенного влияния на экономические показатели абсорбционной установки. При этом целесообразно использовать наибольшие возможные скорости газа в абсорбере, близкие к предельной, т. е. равной, например (0,8—0,9) где [c.458]