Электроизоляционные покрытия (Э, ЭТ) Табл

Электроизоляционные покрытия. Полимерные материалы являются хорошими диэлектриками. Электроизоляционные свойства некоторых покрытий приведены в табл. Х.З. Модификация дисперсных материалов позволяет в широких пределах изменять электрические свойства формируемых покрытий. [c.286]

Свинецсодержащие эмали перспективны в качестве покрытий для некоторых строительных деталей, ювелирных изделий, в качестве электроизоляционных покрытий и т. п. Составы некоторых свинецсодержащих эмалей приведены в табл. 63 и 67. [c.395]

Насыщенные полиэфирные лаки преимущественно применяют для лакирования электропроводов с целью получения электроизоляционного покрытия с высокой термоэластичностью. Показатели свойств электроизоляционных полиэфирных лаков (ПЭ-933, ПЭ-935, ПЭ-936, ПЭ-943 и ПЭ-955) приведены в табл. 2.29 (с. 160), а данные о составе и применении — в разделе Электроизоляционные лаки и эмали . [c.104]

Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309]

Полиэфиры являются продуктами поликонденсации многоатомных спиртов и многоосновных органических кислот (табл 2 1). Большое разнообразие исходных продуктов дает возможность синтезировать полиэфиры с различными химическими и эксплуатационными свойствами Полиэфиры могут быть жидкими и твердыми, некоторые из них могут отверждаться на воздухе при обычной температуре, а другие — только при нагревании. Они могут образовывать эластичные или хрупкие покрытия, пленки некоторых из них обладают высокими электроизоляционными свойствами При совмещении полиэфиров с другим пленкообразователями улучшаются свойства покрытий Все это, а также доступность большинства сырьевых продуктов определило широкое применение полиэфиров в технологии лаков № красок [c.54]

Материал А-5 представляет собой однородную смесь кремнийорганического полимера с тонкодисперсным наполнителем. Рабочая вязкость на различных операциях колеблется от 20 до 50 с по вискозиметру ВЗ-4. Электроизоляционные свойства покрытий из материала А-5 представлены в табл. 46. [c.153]

В табл. 37 приведены основные электроизоляционные свойства кремнийорганических покрытий при 20° С. [c.198]

Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначаемая для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, уд. вес 3,85, толщину 4—5 мкм и служит надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, обладает высокой твердостью, близкой к твердости корунда, и хорошей износостойкостью. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2000° С. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30%. Пропитывание пор хромпиком или лако-красочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пЪр анилиновыми и другими красителями широко применяется для создания красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами. [c.174]

Поведение и влияние стекловидных добавок на свойства как композиций, приведенных в табл. 7, так и покрытий на их основе исследовали с применением химического, дифференциально-термического, масс-снектрометрического, рентгенофазового и электронномикроскопического методов анализа. Кроме того, изучались также физико-механические, вакуумные, электроизоляционные свойства композиций и покрытий на их основе. [c.71]

Так как стандарты на эмали ПХВ-26, ХСЭ-26 и 4С не содержат данных об электроизоляционных свойствах этих покрытий, были составлены и утверждены технические условия (ТУ) для применения их в энергосистемах (табл. 27). На основании этих ТУ производят отбор отдельных партий лаков и эмалей из общего числа выпускаемых промышленностью партий. [c.213]

В табл. 41 приведены схемы технологического процесса нанесения некоторых электроизоляционных лакокрасочных покрытий, в табл. 42 — примерная стоимость этих покрытий. [c.248]

Эпоксидные и эпоксиэфирные материалы образуют необратимые покрытия с превосходной адгезией к металлам и неметаллическим материалам, хорошей стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам, электроизоляционными свойствами. Многие из них обладают длительной термостойкостью при температуре до 200° С и стойкостью к температурным перепадам от —60 до - -200° С (табл. 9). [c.14]

В табл. 23 приведены качественные показатели лаков различных марок. Среди них полиуретановый двухкомпонентный лак УР-231, обладающий электроизоляционными свойствами и применяемый для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного и тропического климата пер хлорвиниловый лак ХВ-784 для защиты металлических изделий в комплексном покрытии с эмалью ХВ-785 от действия химических реагентов при температуре не выше 60°С эпоксидный лак ЭП-730 для защиты неметаллических материалов, а также стальных и алюминиевых изделий от воздействия повышенной температуры и влажности, а также растворов щелочей лаки масляно-смоляные ГФ-166 и ПФ-283 для бытовых целей лаки полуфабрикатные алкидные для изготовления эмалей мебельные полиэфирные лаки и нитролаки. [c.155]

Исследования по оценке работоспособности электроизоляционной системы пропиточный материал — эмалевое покрытие начались после того как было экспериментально показано, что в некоторых случаях пропитка обмоток не дает положительного эффекта. Так возникло представление о существовании систем с плохой совместимостью компонентов систем электрической изоляции. Примером отрицательного влияния пропиточных составов на срок службы межвитковой изоляции могут служить системы, представленные в табл. 15.1. [c.188]

Поливинилформаль ограниченно или совсем не растворяется в обычных доступных растворителях в зависимости от степени ацета-лнрованвя он растворим в уксусной и муравьиной кислотах, в пиридине, диоксане, хлорированных углеводородах, в фенолах, в 60% водном этиловом спирте, а также в смесях спирт—бензол (30 70) и спирт — толуол (40 60). Высокая прочность, теплостойкость, твердость, хорошие диэлектрические свойства поливинилформаля, а также стойкость его пленок к истиранию сделали этот полимер ценным материалом для производства электроизоляционных покрытий и, в частности, для эмалировки и покрытия магнитных проводов в динамомашинах. Для эмалировки проводов формаль применяют в композиции с резольными феноло- и крезоло-формаль-дегидньши смолами (стр. 353). Введение резольных смол (до 20%), способных при нагревании реагировать с функциональными группами ацеталей и к переходу в неплавкое состояние, улучшает теплостойкость поливинилформаля, повышает его нерастворимость и прочность к истиранию. Применение формаля для эмалировки проводов позволяет уменьшить объем и вес электромоторов и повысить их эффективность. По сравнению с обычными составами, применяемыми для эмалировки и изоляции магнитных проводов, формаль нмеет преимущества в большей стойкости к горячим растворителям, в более высокой гибкости и прочности к истиранию. Это приводит к лучшей сохранности изоляции при намотке, хранении и применении проволоки. Изоляция из формаля отличается также более высокими диэлектрическими свойствами, которые сравнительно мало меняются в широком температурном интервале. Изоляция из формаля не требует какой-либо дополнительной защиты в виде хлопчатобумажной ткани и т. п. В табл. 31 сопоставлены, диэлектрические [c.313]

Стеклопластики. Стеклопластики на основе фенольных, кремнийорганических, полиэфирных и некоторых других связующих обладают большой пористостью и микрокапиллярностью, поэтому их необходимо защищать от увлажнения, особенно те, которые должны сохранять электроизоляционные или диэлектрические характеристики. Детали из стеклопластиков окрашивают также для защиты от атмосферных воздействий и придания декоративного вида. После подготовки поверхностей к окрашиванию на детали наносят одну из систем покрытий (табл. 10.2). [c.261]

При электроизоляционном окислении алюминия в 15%-ной H2SO4 при 2ГС и l a = 1,3 А/дм скорость роста пленки составляет 22 мкм/ч, а скорость растворения оксида равна 3 мкм/ч. В табл. 42 приведена зависимость пористости окисных покрытий от состава электролита и напряжения. [c.214]

Суспензию на поверхность изделия наносят методами окунания, полива или распыления с помощью пульверизатора (краскораспылителя типа КРУ-1, КРУ-10 н др.). Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера (табл. VII. 5), Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20—30 мкм, для электроизоляционного—100 мкм. Для защиты от коррозии тол-кцина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200—400 мкм. [c.207]

Материалы типа АС и их сочетания [295, 300]. Эти материалы представляют собой суспензии мелкодисперсных силикатов (асбест, слюда), окислов (окись хрома, двуокись титана и др.) в то-луольных растворах полиорганосилоксанов. Покрытия из этих материалов формируются при максимальных температурах 250— 270° С. Электроизоляционные свойства покрытий представлены в табл. 30. [c.122]

Покрытия из полиолефинов. Эти покрытия обладают высокими лектроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур. Низкое влагопоглощение и высокая химическая стойкость полиолефинов обеспечивают стабильность электроизоляционных свойств при работе покрытий в агрессивных средах - основные свойства таких покрытий при толщине 1 мм и температуре 20° С приведены в табл. 34. [c.192]

Исследована возможность снижения температуры отверждения покрытий из испытанных материалов путем введения отвердителей— тетрабутоксититана (ТБТ) в количестве 1.5—2.5 и полибутилтитапата (ПБТ) в количестве 2.5—10% в расчете на сухой остаток материала. Испытания показали, что введение отвердителей снижает температуру отверждения покрытий до 100—150° с сохранением электроизоляционных свойств покрытий в условиях вакуума на уровне данных табл. 28. [c.152]

В общем объеме потребления электроизоляционных материалов наиболее значительная доля принадлежит материалам на основе полиолефинов (37%), поливинилхлорида (33%) и фенольных смол (10%) [107]. Для изоляции проводов используют также по-лиимидные пленки, фторсилоксановые каучуки, материалы из фторсодержащих полимеров. Например, в шахтных двигателях и тяговых двигателях магистральных электровозов применяют провода с изоляцией из полиимидиых пленок с покрытием из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена. В осветительных и силовых кабелях применяют изоляцию на основе материалов из поливинилхлорида (ПВХ). Свойства различных электроизоляционных материалов на основе ПВХ приведены в табл. 9 [9, с. 38 108, с. 36 109, с. 150, 151]. [c.93]

Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для окраски легковых и грузовых автомобилей (МЛ-ГП0, МЛ-]д7, МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1121 и МЛ-1195), в станко- и приборостроении (МЛ-242, МЛ-279, МЛ-283, МЛ-1156). В различных отраслях промышленности применяются атмосферостойкие декоративные покрытия молотковыми эмалями (МЛ-165, МЛ-165ПМ), эмалями МЛ-158 Шагрень , МЛ-169 лессирующей. Сведения о составе, получении, свойствах и применении перечисленных марок эмалей изложены ниже в разделах Эмали для приборов (с. 145), Эмали для автомобилей (с. 136) и Лакокрасочные материалы для декоративной отделки (с. 174). Данные о свойствах и применении лаков МЛ-21 и МЛ-133, эмали МЛ-197В и грунтовки МЛ-029 приведены в табл. 2.4 и 2.5, лаков МЛ-92 электроизоляционного и МЛ-248 для паркетных полов соответственно в разделах Электроизоляционные лаки и эмали (с. 157) и Эмали и лаки для бытовых целей (с. 171), бензостойкой эмали МЛ-629 — в разделе Эмали для с ьско-хозяйственной техники (с. 154). [c.62]

Эмаль, нанесенная в один слой по слою грунтовки МЧ-042, после высыхания в течение 1 ч прп 100—110°С образует гладкое глянцевое (блеск не менее 60%) покрытие белого цвета. Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-10 — 1-10 Ом-см. Пленка эмали выдерживает перепад температур от +60 до —40°С — не менее 15 циклов и действие 2%-ного раствора кальщшированной соды в течение 6 ч. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21, [c.148]

Поливинилформальные и винифлексовые лаки применяют для эмалирования и создания изоляционного слоя на проводах. Они образуют покрытия с высокими электроизоляционными и механическими характеристиками, обладающие эластичностью, водо- и теплостойкостью. В табл. 3.20 и 3.21 приведены показатели промышленных марок лаков, эмалей и грунтовок на основе поливинилацеталей. [c.240]

Применение. Масляные битумные лакп применяют во многих отраслях промышленности, однако наиболее широкое применение они находят в электротехнической промышленности для защиты узлов и деталей электрических машин, двигателей и анпаратов. Электроизоляционные битумные лаки могут быть клеющими (например, лак БТ-95), пропиточными (БТ-980, БТ-987, БТ-988) и покрывными (БТ-99, БТ-982). Масляно-битумные лаки применяют также в строительстве, для окраски подз мпых труб и других целей. Безмасляные битумные лакн исполь зуют. в качестве быстросохнущих покрытий металлических изделий бытового назначения (скобяных нзлелий, замков и т, п.). Безмасляные лакн отличаются хорошими консервационными свойствами, имеют невысокую стоимость, а потому служат для временной защиты металлических приборов и других изделий при хранении и транспортировке, а также в процессе сборки деталей и узлов машин (табл. 5.3). [c.303]

Важным направлением является использование полиимн-дов в качестве электроизоляционных лаков. Получаемые по-.лиимидные эмалированные провода по своим свойствам превосходят все используемые в настоящее время (табл. 3) [2].. Полинмидная изоляция резко увеличивает срок службы проводов при высокой температуре. При 250° срок службы достигает 10 000 час., в то время как для проводов, покрытых кремнийорганическими лаками, он ограничен 200—600 час. [c.25]

Наилучшим электроизоляционным материалом для покрытия подогревателей является алунд, который представляет собой -модификацию окиси алюминия (А12О3), получаемую путем соответствующей обработки глинозема. В табл. 9 приведены физико-химические свойства алунда. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология