Печи для получения плава сернистого натрия

Агрегат состоит из вращающейся барабанной печи и камеры для ашения. Печь служит для получения плава сернистого натрия, камера гашения—для получения раствора сернистого натрия. [c.46]

Для получения плава сернистого натрия используют также непрерывно действующие шахтные печи Восстановлению в них подвергают природный кусковой сульфат натрия. Шихта из кокса и сульфата натрия, содержащего [c.481]

Получение плава сернистого натрия в ручной подовой печи теряет промышленное значение ввиду перехода на использование механизированных и более производительных печей (вращающейся барабанной, шахтной. и др.). [c.322]

Получение плава сернистого натрия в ручной подовой печи описано в первом издании книги, > ,. [c.322]

Рис. 86. Схема вращающейся печи непрерывного действия для получения плава сернистого натрия

ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВА СЕРНИСТОГО НАТРИЯ [c.268]

Печи для получения плава сернистого натрия [c.269]

Получение плава сернистого натрия в механической вращающейся печи барабанного типа (периодического действия) с выщелачиванием горячего плава путем гашения его водой. [c.295]

Печь для получения плава сернистого натрия. На рис. 85 схематично изображена ручная подовая пламенная печь периодического действия. [c.297]

Получение плава сернистого натрия. Пуск печи в работу. Пуск в работу новой реакционной печи, а также пуск печи после капитального ремонта производят следующим образом. Проверяют готовность печи к пуску, а также состояние упарочных котлов, после чего заливают их водой и открывают тягу в печи. Затем начинают медленно просушивать печь (с замурованными рабочими окнами), слабо подтапливая ее дровами. Когда наружные стенки печи прогреются (что определяется наощупь), дальнейшую сушку ведут на угле. Во время просушки периодически опускают стяжки каркаса печи. После окончания сушки размуровывают рабочие окна, навешивают дверцы к ним и приступают к загрузке шихты в печь. Перед первой плавкой, для лучшего разогрева печи, в заднюю часть ее—на под—забрасывают мелкий уголь. [c.301]

Рис. 150. Печи для получения плава сернистого натрия.

Перспективным является изученный в СССР метод получения сернистого натрия в непрерывно действующей шахтной печи. В качестве топлива и реакционного угля употребляют кокс. Для успешной работы печи необходимо употреблять сульфат натрия в кусках. В отличие от других печей (подовых, вращающихся) в шахтной печи можно применять влажный сульфат натрия и даже мирабилит. Интенсивность работы печи в этом случае даже возрастает. При употреблении мелкого сульфата натрия его смешивают с пеком и готовят из этой смеси брикеты. Затем готовят шихту, смешивая полученные брикеты с коксом в определенном соотношении, и загружают ее в печь. В верхней части печи происходит подсушка и нагрев шихты отходящими газами, в средней части— расплавление сульфата натрия, который энергично взаимодействует с коксом. Плав сернистого натрия выпускают через летку, находящуюся внизу печи. Шахтная печь имеет ряд преимуществ в сравнении с механической вращающейся печью. Основными из них являются простота устройства, более высокая производительность (в 4—5 раз), лучшее использование тепла, большая стойкость футеровки. [c.311]

Сода и сернистый натрий плавятся при температуре печи 1100—1200°. Плав непрерывно спускается в сосуд с водой или слабым щелоком. В полученный раствор, так называемый зеленый щелок, добавляется известь, которая при нагревании переводит соду в едкий натр (процесс каустификации) [c.53]

Перемешивание массы в печи. Ранее указывалось, что тщательное перемешивание массы в печи является обязательным условием получения плава хорошего качества и экономного расходования сырья. При плохом перемешивании массы в печи получается плохой плав. При недостаточно частом перемешивании плава образовавшийся на поверхности сернистый натрий выгорает и окисляется, отчего увеличивается расход сырья. [c.339]

Представляет интерес метод получения высокопроцентного (свыше 95%) сернистого натрия восстановлением брикетированного сульфата натрия водородом. Восстановление ведут з шахтной печи при 650—700°С в присутствии катализаторов. Внедрение этого метода позволит получить высокопроцентный продукт без выщелачивания плава и упаривания растворов. [c.343]

Выщелачивание сернистого натрия из плава, полученного в подовых печах, производят обычно холодным способом, т. е. после его охлаждения и затвердевания. Плав из вращающихся печей подвергают более рациональному горячему выщелачиванию. [c.271]

Производство сернистого натрия в механической реакционной печи с горячим выщелачиванием плава состоит из следующих стадий 1) приготовление шихты, 2) получение плава, 3) гашение и выщелачивание плава, 4) очистка раствора от твердых примесей (шлама). [c.315]

Однако, наиболее перспективным методом получения сернистого натрия является восстановление сульфата натрия водородом в присутствии катализаторов при относительно низких температурах. Этот метод дает возможность в одну операцию получать высококачественный продукт, содержащий выше 95% ЫагЗ. Здесь отпадает необходимость в многочисленных громоздких операциях, связанных с переработкой плава. Технические и экономические преимущества этого метода весьма велики, что настойчиво требует преодоления затруднений, которые могут встретиться на пути его дальнейшего развития и внедрения в промышленность. Возможно, что в ряде случаев окажется экономически более выгодным производить восстановление сульфата не водородом, а более дешевыми газами, например метаном при неполном сжигании его до СО. Для восстановления сульфата газами наиболее рациональными, повидимому, окажутся печи шахтного типа. [c.342]

Способы искусственного получения соды. В 1791 г. Леблан осуществил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. Сущность получения кальцинированной соды по этому способу заключалась в сплавлении при 950—1000° смеси сернокислого натрия, полученного действием серной кислоты на поваренную соль (стр. 499), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) подвергался дроблению и выщелачиванию водой. При этом сода переходила в раствор, а в твердом виде оставались сернистый кальций, не прореагировавший углекислый кальций и механические примеси. Полученный содовый раствор обрабатывали небольшими количествами двуокиси углерода и окислителей, а также продували в него воздух для перевода частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения сернистого натрия, содержащегося в растворе в виде примеси. После этого щелок отстаивали и выпаривали, а полученный остаток прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.513]

Получение плава сернистого натрия в ручной подовой печи с выщелачива.нием охлажденного плава в механичес.ких [c.321]

Сульфат натрия восстанавливается до сульфида натрия углем в механических печах с внутренним обогревом. Полученный плав сернистого натрия дробится и выщелачивается горячим маточным щелоком и горячей водой. Осветленный щелок подается в верхнюю часть карбонизационной колонны, в низ которой поступает смешанный углекислый газ из сушилок и механических печей (смешанный газ содержит около 45% СО2). Колонна, в которой осуществляется процесс карбонизации щелока, в противоположность сольвэевским колоннам, работает не с охлаждением, а с нагревом (горячая карбонизация). Нагревание до температуры 105— 110° достигается с помощью пара, подаваемого в подогреватель, которым снабжена колонна. [c.219]

Получение плава сернистого натрия в ручной подовой печи с выщелачиванием охлажденного плава в механических выщелачивателях и упариванием раствора в ко1лах с механическими мешалками. [c.295]

Приготовление шихты. Для получения плава сернистого натрия в печь загрулоют шихту—сульфат натрия и уголь, смешанные в определенном соотношении. Расчет состава шихты приведен на стр. 300. [c.317]

Получение плава сернистого натрия. Пуск печи. После длительной остановки или капитального ремонта печь пускают в работу следующим образом. Открывают задвижку Лудло на воздуховоде, включают воздуходувки, вводят через глазок [c.317]

Ильинский В. П., Калани О. Я., Поварская 3, Я., Получение плава сернистого натрия во вращающейся печи на Констан-тиновском химкомбинате, Отч. № 544-33, 94 с., библ. нет. [c.113]

Ильинский В. П., Порет А. А., Певзнер А. М. и др., Получение плава сернистого натрия из Карабогазского сульфата и Тауркирского угля во вращающейся печи периодического действия на Константиновском заводе, Отч. № 47-34, 138 с., библ. 9 назв. [c.114]

Порет А. А., Цифринович И. 3., Левицкая В. И. и др., Получение плава сернистого натрия во вращающейся трубчатой печи (непрерывное получение плава), Отч. № 117-36, 136 с., библ. 13 назв. [c.115]

Нз рис. 145 и 146 покззана реакционная печь. Для загрузки шихты и слива плава в барабзне печи имеется люк, крышка которого с внутренней стороны футерована. Тепло уходящих из печи газов, имеющих высокую температуру (выше 900°), используют для обогрева котлов, в которых концентрируют щелок сернистого натрия, полученный после выщелачивания плава.- Барабзны печей изготовляют из 10—14-миллиметровой стзли, они имеют диаметр [c.477]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Температура газов, уходящих из печи, очень высока (850—900°). Поэтому эти газы обычно используются для нагревания котлов, в которых производится упаривание щелоков сернистого натрия, полученных после вьш1,елачивания плава. Упарочные котлы уста- [c.269]

Основное сырье для производства сернистого натрия — сульфат натрия, каменный уголь или природный газ. Оборудование для получения сернистого натрия 1) механические печи с горячим выщелачиванием плава, 2) шахтные печи, 3) шахтные печи для получения сульфиграна — гранулированного сернистого натрия. [c.406]

Температура газов, уходящих из печи, очень высока — 850—900°. Поэтому эти газы обычно используются для нагревания котлов, в которых производится упаривание щелоков сернистого натрия, полученных после выщелачивания плава. Упароч-ные котлы устанавливаются в кладке печи позади наиболее удаленного от топки рабочего пода и омываются снизу дымовыми газами, уходящими затем в трубу. [c.330]

На рис. 131 и 132 п9казана реакционная печь. Для загрузки шихты и слива плава в барабане печи имеется люк, крышка которого с внутренней стороны футерована. Тепло уходящих из печи газов, имеющих высокую температуру (выше 900°), используют для обогрева котлов, в которых концентрируют щелок сернистого натрия, полученный после выщелачивания плава. Барабаны печей изготовляют из 10— 14-милли-метровой стали, они имеют диаметр 2—3 м, длину 5—8 ж. Например, печь с диаметром барабана 3,1 м и длиной 5,5 м имеет суточную производительность —17 т плава, содержащего 70—79% N328, при расходе генераторного газа на отопление до 2000 нм 1час барабан печи вращается со скоростью 2,6 об/мин электромотором мощностью 25 кет. [c.319]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачивания Камера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 131 и 132) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% Na S) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру около 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин. при одновременном подогреве для завершения выщелачивания Na2 S. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% NazS, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего щелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока при современном аппаратурном оформлении процесса, по-видимому, следует считать 30% ЫагЗ удельный вес такого щелока 1,35 г/см , температура кипения — 125°, а температура кристаллизации выше 70° (70° —для чистого 30% раствора ЫагЗ). При более высокой концентрации затрудняется дальнейшая переработка щелока, так как вследствие значительной его вязкости замедляется отстаивание шлама и создается опасность выпадения кристаллического сернистого натрия в процессе отделения шлама вследствие [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология