Хромо-никелевые стали

Реакторы для окисления аммиака (конверторы). Такие реакторы в целях уменьшения потерь тепла должны иметь возможно меньшие объемы при максимальной поверхности сит катализатора. Поэтому очень важно, чтобы газы находились в контакте с катализатором возможно более короткое время. Это осуществляется с помощью специальной конструкции реактора, который имеет форму цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами (диффузорами). Цилиндрический корпус реактора изготовляют из хромо никелевой стали пли из чугуна, облицованного алюминием (в основном используют те материалы, которые не оказывают влияния на разложение аммиака при высокой температуре). [c.307]

Для производства полистирола и его сополимеров используется несколько способов. Одним из таких способов является блочная термическая полимеризация, которая проводится при нагреве стирола от 80 до 200° С. В непрерывно действующей установке имеется два алюминиевых реактора, в которых при 80° С проводится предварительная полимеризация (рис. 130). Получаемый продукт подается в колонну из хромо-никелевой стали, состоящую из шести отделений. В каждом из них имеется своя температура (100—110 110—120° Сит. д.), увеличивающаяся по мере перехода из одного-отделения в другое. В последнем, нижнем отделении температура 120—200° С. Полимеризат из колонны поступает в вакуум-камеру, где при 250° С отгоняется оставшийся стирол. Расплавленный полистирол подается в воздушный холодильник и гранулируется. [c.343]

Рис. Сечение сварного соединения коллектора с трубами ИЯ хромо-никелевой стали с защитой тыльной стороны шва твердой пайкой высокотемпературным припоем.

Из таблицы видно, что монель-металл обнаруживает коррозионную стойкость, во много раз превышающую стойкость нержавеющих хромистых и хром-никелевых сталей, а также приблизительно в 10 раз превышает стойкость латуней. [c.162]

Рис. 326. Зависимость скорости корроаии хромо-никелевых сталей (17 — 25% Сг) в 40%"Ной хромовой кнслоте прн 60 °С от содержания кремния в стали [260]

Последний метод применяют также для анализа хромо-никелевых сталей [506]. [c.125]

Когда температура реакционной массы в автоклаве снизится до 135°С (давление в это время должно быть 0,6—0,8 МПа), содержимое автоклава передавливается в котел-охладитель 15, изготовленный из хромо-никелевой стали. Автоклав промывают водой и промывную воду также загружают в охладитель 15. После охлаждения суспензию фильтруют и промывают на закрытом нутч-фильтре 5, [c.169]

Хранилища для слабой азотной кислоты делаются почти исключительно из хромо никелевой стали и реже из железобетона, облицованного кислотоупорными плитками. [c.438]

Большинство сосудов и трубопроводов давления АЭС изготовлены из перлитной стали, плакированной с внутренней стороны наплавкой. Наплавка (плакировка) изготавливается, как правило, из аустенитной хром-никелевой стали. Коэффициенты ли- [c.232]

Вследствие того, что продукты термического крекинга, богатые ненасыщенными углеводородами, легче окисляются кислородом воздуха они являются более коррозионными по сравнению с продуктами прямой перегонки. Поэтому крекинг-бензины довольно значительно корродируют медь, ее сплавы и углеродистые стали. Стойкими против коррозии в крекинг-бензинах являются алюминий, его сплавы и хром-никелевые стали. [c.237]

Хромо-никелевая сталь 18/8......... 7,90 21,66 550 [c.369]

Хромо-никелевая сталь 25/20. ........ 8,00 21,93 556 [c.369]

В условиях глубокого холода механические свойства сварных швов изменяются аналогично свойствам основных металлов. Сварные швы легированной стали при низких температурах сохраняют достаточную вязкость, причем лучшие результаты получаются прн использовании в качестве наплавляемого материала хромо-никелевой стали. Для сохранения высокого качества сварных швов при низких температурах их нужно подвергать термообработке. Механические свойства сварных швов на основе сплавов меди прн низких температурах улучшаются по сравнению со свойствами основного металла. [c.496]

По литературным данным, никель оказывает каталитическое действие на пиролиз этана, способствуя коксообразованию. В хромо-никелевых сталях марки Я1-Т и ЭИ-417 содержание никеля составляет 8—20%, в то время как сплав, М 2 не содержит никеля. [c.78]

Хромо никелевые стали [c.310]

При анодной защите от общей коррозии потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области рис. 1), протяженность которой в большинстве случаев достаточно велика например, при защите аустенитных хромо-никелевых сталей в серной кислоте средней концентрации при умеренной температуре эта область простирается от 200 до 1200 мв [22, 32]. Выход же за пределы этой области потенциалов может привести к значительному возрастанию скорости растворения металла, в том числе и до величин, превышающих коррозию в отсутствии защиты. Для успешной защиты химического оборудования считается достаточным при применении современных электронных приборов наличие пассивной области в интервале потенциалов 30—50 мв [33]. Скорость коррозии металла, в пассивном состоянии должна лежать ниже конструктивно-допустимой величины, определяемой исходя из срока службы аппаратуры или допустимого накопления продуктов коррозии в агрессивной среде. [c.86]

Рис. 20.17. Схема анодной внутренней защиты от коррозии установки для суль-фонирования /С — катод (платина) Л — анод В — электрод сравнения / — промежуточный резервуар 2 —олеум 3 — углеродистая сталь 4 — нейтрализатор (хромо-никелевая сталь типа 18/8) 5 — автоматический контроль потенциала

Части катода, не участауюише или мало участвующие в электролизе, защищают либо лаком, либо покрытием стойким материалом, например эбонитом. Очень важно запдатить катод на границе раздела воздух — электролит, где он подвергается одновременному воздействию обеих фаз. Особенно пригодным оказалось в этом случае покрытие никелем. Предлагались в качестве катодного материала также хромо-никелевые стали, например V2A. В качестве анодного материала, вследствие необходимости применения высоких плогностей toKa, пригодна только платина. Из соображений экономии этого ценного металла стремятся по возможности уменьшить вес анода, — поэтому часто употребляют сетчатые электроды, [c.391]

Биметаллические материалы. Состоят из двух (иногда более) разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов. Их коррозионная стойкость определяется св-вами защитного (плакирующего) слоя. Примерами таких материалов могут служить биметаллы медь-сталь, нержавеющая сталь-конструкционная сталь, титан-сталь. Применяют их обычно для изготовления труб, листов и плит, работающих в условиях агрессивных сред. Известны также биметаллы хромистая-хромо-никелевая сталь и трнметаллы хромистая - хромоникелевая-конструкционная сталь, в к-рых наружный плакирующий слой выполняет роль долгоживущего протектора для слоя хромоникелсвой стали. [c.479]

С целью маскирования Сг + и Ni + при использовании фотометрического метода определения фосфора в хромо-никелевых сталях иногда применяют фтор-ионы [892]. Некоторые авторы используют NaF для предотвращения возможности взаимодействия МоОГ с Sn la [189]. [c.124]

Примечание. Для резки высоколегированных хромистых и хромо-никелевых сталей, г. также цветных металлов и их сплавов применяют кислороднофлюсо у1о резку при помощп оборудования, разработанного МВТу имени Баумана и ВНИИЛБтогеном. [c.633]

Наибольшее распространение из хромо-никелевых сталей получили сплавы с содержанием 18 % Сг и 8-9 % N1. Сопротивление газовой коррозии удовлетворительное до 800-900°С. Их используют для изготовления печной арматуры, труб, теплообменников, роторов электронагревателей (марки 08Х18Н10,12Х18Н9, 08Х18Н10Т и [c.194]

В последнее десятилетие созданы стали марок 04X15СТ, 04X17Т, 04Х19МАФТ с пониженным содержанием углерода, которые по комплексу механических и коррозионных свойств вплотную приближаются к хромо-никелевым сталям аустенитного типа. [c.198]

Паровая конверсия углеводородов. Процесс паровой конверсии осуществляют в центробежнолитых реакционных трубах с внутренним диаметром 70—120 мм из легированной хромо-никелевой стали и загруженной никелевым катализатором, например ГИАП-5. Реакция углеводородного газа с водяным паром при давлении 20—30 атм осуществляется в интервале температур от 400° С на входе в реакционную трубу до 870° С на выходе из реакционных труб. Выходящий из реакционных труб сухой конвертированный газ имеет следующий примерный состав, % 76 Н2 7,7 СО 13,5 СО2 2,5 СН4 и 0,3 N2. [c.12]

Реак Окисл Этан, Оа, Од ции с участием i ение молекулярным кш Муравьиная кислота ( ), ацетальдегид (II), формальдегид (III), уксусная кислота (IV) л о лек у л ярн0г о кислорода лородом органических соединений Хромо-никелевая сталь (16—18% Сг, 10—14% Ni, 1,75—2,75% Мо, 0,1% С) 1—10 бор, 121—177° С, время контакта 0,5—4 сек, Оа gHe = 0,3—0,5 (мол.), Од СаНв = 0,5—1,5 (вес.). Выход I — 71,1%, 11 — 5,6%, III — 19,4%, IV — 16,4% [2788] [c.158]

Предложен также метод удаления из реактора таких контактных ядов, как сера, фссфор или мышьяк. В описанном случае для получения метилформиата применялся аппарат из хромо никелевой стали. Контактные яды удалялись обработкой водородсм и присутствии окиси железа, окиси свинца или уксускскислого никеля в бензоле при температуре 400° и давлении 200 ат [138]. [c.307]

Стойкость к питтинговой коррозии в Присутствии хлорид-анионов аустенитных нержавеющих хромо-никелевых сталей может быть увеличена ионным легированием молибденом (2— 3%). При добавлении 2,5% молибдена в сталь Fe- r (15)-Ni(13) потенциал пробоя в 0,1 М растворе Na l увеличивается на 0,4 В. [c.133]

Коррозионная стойкость хромо-никелевых сталей, например стали Х18Н10Т может быть повышена также ионным легированием аргоном и гелием с дозами 10 —10 моль/см при энергиях 10—20 кэВ. [c.133]

Коррозия, которую вызывает концентрированная азотная кислота в жидкой фазе и в парах, имеет большое значение при выборе материала для изготовления ракетной аппаратуры. В табл. 40 и 41 приводятся данные по коррозионной активности концоптрированной азотной кислоты. Азотная кислота б отношении обычной стали обладает сильными корродирующими свойствами. Устойчивы по отношению к концентрированной азотной кислоте только хромо-никелевые стали и высококремнистое же- [c.104]

Форполимеризат непрерывно подается в колонну из хромо-никелевой стали. Колонна состоит из шести отделений, каждое из которых имеет свой самостоятельный температурный режим 100—110, 110—120, 150, 180, 190 и 200° С. Время прохождения реакционной массы через колонну 30 час. Из колонны продукты полимеризации поступают в вакуум-камеру, где при 250° С отгоняются остатки мономера. Затем расплавленный полистирол подается шнеком в воздушный холодильник, гранулируется и далее — на склад готового продукта. [c.125]

Одним из основных направлений работы института является разработка катализаторов и усовершенствование технологии их производства. Разработан новый принцип приготовления катализаторов Даул, который будет применен на ОЛ НУНПЗ для приготовления меднохромбариевого катализатора. Рекомендации но материальному оформлению процесса были выданы совместно с ВНИИнефтемашем без применения дефицитных хром-никелевых сталей. [c.22]

Х17Н13М2(3)Т. Положительное влияние молибдена на стойкость к питтинговой коррозии хромо-никелевых сталей объясняют улучщением защитных свойств пассивных оксидов вследствие присутствия в них молибдена, а также образованием МоО " ионов, их адсорбцией и ингибированием возникающих питтингов [72]. [c.96]

Подшипники скольжения обычно вылолняют из материалов различной твердости. Для вращающихся валов выбирают более твердые материалы, для неподвижных вкладьпцей — более мягкие,. Это же относится и к упорным подшипникам. Хромо-никелевая сталь слишком мягкая для изготовления опор. При изготовлении опор из мягкой стали усложняется доводка до требуемой чистоты поверхности. Поэтому для повышения твердости валы сульфидируют.. [c.283]

Редкоземельные элементы (в виде мишметалла и ферроцерия) добавляют и в сталь разных сортов. Во всех случаях эта добавка работает как сильный раскислитель, превосходный дегазатор и десульфатор. В некоторых случаях редкими землями легируют... легированную сталь. Хромо-никелевые стали трудно прокатывать — всего 0,03% мишметалла, введенные в такую сталь, намного увеличивают ее пластичность. Это облегчает прокатку, изготовление поковок, обработку металла резанием. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология