Очистка с применением ультразвука

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий слабощелочными растворами моющих средств и органическими растворителями с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При обезжиривании с применением ультразвука скорость и полнота очистки значительно повышаются. Этот способ получил широкое распространение при очистке очень мелких или сложных по конфигурации деталей, узлов точных приборов, медицинских инструментов и т. д. [c.370]

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Представленный материал подтверждает возможность применения ультразвука в технологии очистки воды, так как он интенсифицирует процессы, протекающие при обработке воды осаждение, коагуляцию, фильтрование, адсорбцию, окисление органических веществ. Биологическое действие ультразвука можно использовать как для обеззараживания питьевой воды, так и для локальной борьбы с водорослями и биологическим обрастанием. Физико-химическое действие ультразвука можно применить для активизации процессов коагуляции, дегазации и дезодорации воды, ускорения процессов отстаивания суспензий, активизации процессов окисления и распада неорганических и органических веществ и процессов адсорбции и абсорбции, а также для приготовления растворов реагентов и смешения их с обрабатываемой водой. [c.363]

В последнее десятилетие начали проводиться работы по применению ультразвука для очистки поверхности металла. Для этого используются ванны емкостью от 35 до 150 л из нержавеющей стали со специальными ультразвуковыми установками. Максимальная потребная мощность — от 2,5 до 10 кет. Очистка проводится в воде или в органическом растворителе при 50— 60 °С в течение 2—5 мин. [c.46]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.144]

Следует отметить, что наиболее перспективный метод регенерации металлокерамических фильтров — применение ультразвука. Этот метод дает возможность почти полностью восстанавливать проницаемость фильтрующих элементов. При ультразвуковом методе очистки изделие погружают в моющую жидкость, в которой возбуждаются ультразвуковые колебания. Силы, действующие на частицы загрязнений, равномерно распределены по всему объему моющей жидкости, поэтому очищаются даже самые мелкие поры, трещины, углубления. [c.150]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

Применение ультразвука при очистке позволяет значительно повысить качество контроля. При этом несплошности очищаются на достаточную глубину не только от жидкостей, но и от загрязнений типа полировальной пасты. В результате число выявленных следов приближается к общему числу принятых во внимание дефектов. Использование в качестве моющих жидкостей воды и водных растворов глицерина и диспергирующего вещества (ОП-7) при очистке в ультразвуковом поле дает больший эффект, чем применение таких растворителей, как ацетон и бензин. Это обусловлено меньшей активностью акустической кавитации в ацетоне и бензине, чем в воде и водных растворах. [c.667]

Для выяснения эффективности применения ультразвука в различных растворителях определялась длительность очистки шарикоподшипников от масел и смазок в ультразвуковой ванне с различными растворителями (табл. 6). Параллельно сравнивалось ка- [c.15]

Применение ультразвука устраняет возможность порчи деталей при их промывке. При ультразвуковом методе очистки деталь погружается в моющий раствор, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания. Ввиду того, что силы, действующие на частицы загрязнений, более или менее равномерно распределены по всему объему моющего раствора, достигается очистка самых незначительных пор, [c.220]

Весьма перспективным для очистки нефтескважин от парафина является применение ультразвука. [c.232]

На Горьковском автозаводе и других заводах также работают установки с применением ультразвука. Применение ультразвука при очистке сократило количество операций, выполняемых одним рабочим за 1 час, с 24 до 7. [c.20]

Значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разрежения происходят местные разрывы жидкости и образуются полости (кавитационные пузырьки) в момент сжатия пузырьки захлопываются, что сопровождается сильными гидравлическими ударами. Таким образом, воздействие кавитации при ультразвуковой очистке связано с разрушающей силой, ударной волны, возникающей при захлопывании кавитационных пузырьков. [c.164]

Для очистки деталей в трихлорэтилене с применением ультразвука можно использовать установку типа ОД, производительностью 30—48 м /ч. Интенсивность ультразвуковых колебаний ЫО-4—3-10- Вт/м2. [c.155]

Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА В ПРОЦЕССАХ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ И ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.414]

Процессы химического обезжиривания и промывки изделий в последнее время интенсифицируют при помощи электрического тока [192, 194—196]. Применение ультразвука (стр. 215) значительно повышает эффективность химических способов очистки [197—205], однако для посудных изделий сложной конфигурации оно до сих пор не используется из-за сложности оборудования. [c.118]

В настоящей книге приводятся основные сведения о способах подготовки изделий перед покрытиями, их технологических особенностях, применяемых материалах и режимах работы. Наряду со способами, уже вошедшими в производственную практику, в книге приводятся краткие сведения о новых способах, пока еще не получивших широкого распространения, но представляющих несомненный интерес — очистке деталей с применением ультразвука, химическом полировании и др. Кро-ме того, в книге приводятся данные [c.3]

Из новых методов очистки представляют интерес применение ультразвука и очистка в несмешивающихся растворителях. В первом случае изделия погружаются в раствор, который приводится в колебательное движение с частотой, превышающей звуковую. При этом ослабляются силы сцепления частиц грязи и жира с металлом, и частицы отделяются от поверхности изделия. Применение ультразвука ускоряет процесс обезжиривания и позволяет очищать труднодоступные участки изделий, например глухие отверстия, узкие и глубокие каналы. [c.22]

ОЧИСТКА С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА [c.27]

Опыт применения ультразвука для очистки изделий в нашей промышленности пока еще невелик. [c.27]

Имеются указания, что применение ультразвука в ряде случаев позволяет сочетать процесс покрытия с очисткой поверхности покрываемых деталей. Однако не во всех случаях допустимо загрязнение электролита, происходящее при этом. Такое совмещение может быть полезным лишь когда требуется очистить труднодоступные участки, оставшиеся неочищенными перед покрытием, или когда из-ва сложной коифигурации деталей нежелательно проводить специальные операции очистки перед осаждением. Можно, однако, предположить, что в ряде случаев ультразвуковой обработки загрязненность электролита пе будет ухудшать качества покрытий в частности, при непрерывной фильтрации электролита в отдельных случаях может оказаться целесообразным частично устранить предварительную очистку поверхности, так как при( т-ствие ультразвука может предотвратить осаждение масла и других загрязнений на поверхности изделий даже при очень вагряз-ненном электролите. [c.63]

Б а д. Применение ультразвука для очистки плат печатных схем. Пер. с англ. Электроника , 36, № 21, 1963. [c.15]

Специализированные генераторы предназначены для питания одной или нескольких определенных нагрузок. Эти генераторы имеют неизменяемые выходные параметры (фиксированную рабочую частоту, постоянную выходную мощность и т. д.). Их использование целесообразно при применении ультразвука в массовых процессах производства, где выходные параметры генератора остаются неизменными (например очистка, диспергирование, гальванические процессы и др.). [c.153]

В группе методов получения растворимых лигнинов наиболее важное значение имеет метод выделения сравнительно неизмененного лиг h4i на молотой древесины (ЛМД), или лигнина Бьеркмана, заключающийся в размоле древесины в вибрационной мельнице с последующим извлечением лигнина диоксаном. Разработан ряд модификаций этого метода с изменением условий предварительной обработки древесины, размола, извлечения лигнина и его очистки [16, 33, 129, 174, 182]. Применение ультразвука при извлечении лигнина значительно снижает его продолжительность [238, 239, 240]. Выделенные лигнины близки (по содержанию ме-токсильных групп, остаточных полисахаридов и ММР) к ЛМД, полученным по исходной методике. Выход сырых ЛМД достигает 60 % общего количества лигнина в древесине, однако в случае древесины хвойных пород выход ЛМД после очистки не превышает 25 %, а чаще он много ниже. Выход ЛМД из древесины лиственных пород выше [16, 129]. Препараты ЛМД рассматриваются как наиболее пригодные для исследования, хотя они, вероятно, не идентичны с природным лигнином и, по-видимому, не могут быть представительными для всего лигнина клеточной стенки. [c.42]

Типичная технология очистки алюминиевых сплавов от коррозии выглядит следующим образом очистка в растворе 720 мл воды, 20 мл фторофосфорной кислоты, 80 г хромового ангидрида в течение 15. .. 30 мин промывка водой нейтрализация слабым щелочным раствором окончательная промывка ацетоном сушка. Детали из магниевых сплавов обрабатывают водным раствором хромового ангидрида при концентрации 15. .. 25 мае. %, а затем промывают водой. При этом рекомендуется использовать ультразвуковые колебания. Применение ультразвука позволяет осуществлять более глубокую очистку дефектов от загрязнений, в том числе и от остатков травильных растворов, что предотвращает возможность коррозии, повышает чувствительность и надежность контроля. [c.666]

Хорошие результаты дает очистка поверхности изделий от избытка пенетранта в ультразвуковом поле. При этом режим озвучивания должен бьггь подобран таким образом, чтобы пенетрант удалялся с поверхности изделия, но не вымывался из полостей дефекта. Применение ультразвука позволяет использовать в качестве очищающих жидкостей воду или водные растворы вместо растворителей (например, ОЖ-1 на спирту). [c.675]

Предстерилизационная очистка изделий медицинского назначения. Очистку таких изделий осуществляют ручным или механизированным (с применением ультразвука) методом после их дезинфекции и последующего отмывания остатков дезинфицирующих средств питьевой водой. Если средство одновременно обладает моющим и антимикробным действием, допускается совмещение в одном процессе дезинфекции и предстерилизационной очистки. Для очистки используют различные химические вещества, кипячение, замачивание, ершевание, тампоны, салфетки, струйный метод. Разъемные изделия очищают в разобранном виде, тщательно очищают каналы и полости изделий. После очистки изделия ополаскивают и высушивают. Режимы очистки и высушивания определяются видом изделия и характером загрязнения. Контроль качества очистки проводят центры ГСЭН и дезинфекционные станции (не реже одного раза в квартал), а в качестве самоконтроля — централизованные стерилизационные (не реже одного раза в неделю). При этом проверяют не менее 1 % изделий (трех единиц), обработанных за смену. [c.436]

М. Г. Коган [6] приводит следующие примеры эффективного применения ультразвука для очистки. Прямые и криволинейные трубопроводы из стали 1Х18Н9Т внутренним диаметром 4—16 мм н толщиной стенки 1—2 мм прежде подвергались пескоструйной обработке, ухудшавшей коррозионную стойкость стали и вызывавшей уменьшение толщины стенок труб. По новой технологии обезжиренные трубы травят в растворе, содержащем 10% азотной кислоты, 10% серной кислоты и 50 г/л фтористого калия, затем промывают в воде под действием ультразвукового поля в ванне, [c.39]

Решение вопроса о целесообразности применения ультразвука в водоснабжении, требует дальнейших теоретических и экспериментальных исследований для установления оптимальных параметров ульразвуковой обработки воды при ее очистке от отдельных химических соединений и биологических загрязнений и гигиенической оценки данного метода. Необходимо развивать работы по созданию мощных и экономичных ультразвуковых установок, пригодных для обработки больших объемов воды, а также проводить всестороннее изучение этого метода в полупромышленных масштабах с целью его технико-экономической оценки и совершенствования. [c.363]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

Ряд методов оадстки п-дихлорбензола разработала фирма "Ходогая Кемикл", Согласно одному из ее патентов, очистка этого продукта от примесей других хлорбензолов включает выдерживание водной суспензии сырого п-дихлорбензола при температуре ниже точки плавления (30-45°) в течение определенного времени при перемешивании в присутствии эмульгатора (О,1-0,2 вес, ) с применением ультразвука, с последующим отделением очищенных кристаллов п-дихлорбензола от загрязненной эмульсии при 25-45° /7в/. [c.35]

Усовершенствование технологии очистки поверхности деталей идет в основном по пути применения новых обезжиривающих средств и интенсификации обезжиривания. Так, используют новые синтетические моющие препараты на основе синтамида, синтанола и сульфанола. С точки зрения интенсификации значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разреже- [c.158]

Данные показывают, что применение ультразвука позволяет уменьшить /Сэфф и улучшить процесс очистки. Максимальный эффект наблюдается при амплитуде колебаний 1,3 мкм. В этом случае эффективный коэффициент распределения кадмия в цинке уменьшается на 25%. Введение в расплав ультразвуковых колебаний с амплитудой А З мкм приводит к выравниванию примеси по длине слитка, при этом /Сэфф->1. [c.438]

Процессы Х Цмического обезжиривания интенсифицируют при помощи электрического тока [117, 119]. Применение ультразвука (стр. 203) значительно повышает эффективность химических способов очистки [120—123]. Однако для посудных изделий, отличающихся сложной конфигурацией, очистку при помощи ультразвука применить пока не удается. [c.112]

На отечественных эмалировочных предприятиях изделия после травления промывают в двух ваннах проточной волой [88]. При этом воду в первой ванне иногда слегка подкисляют соляной кислотой до pH = 2-ь 3,5 [230]. Таким путем успевшие образоваться нерастворимые соли трехвалентного железа вновь переводят в растворимое в воде состояние и удаляют с поверхности изделий. Воду во второй ванне слегка подогревают главным образом для того, чтобы можно было осуществить механическую очистку изделий, производимую на некоторых заводах вручную щетками и мочалой. Механическая очистка необходима в случае образования на поверхности изделия большого количества травильного шлама [89]. Обычной промывкой без применения механических средств не удается полностью удалить с поверхности стали также все соли железа [204]. Действенным средством механизации процесса очистки явится ультразвук. [c.126]