Окрашивание выпускными формами пигментов

Известны случаи каталитического влияния пигментов на процессы отверждения литьевых полиэфирных смол. На рис. 69 показана кинетика отверждения литьевой полиэфирной смолы, пигментированной железоокисными пигментами [25, с. 136]. Наибольшее влияние на скорость отверждения смолы оказывает желтый железоокисный пигмент. Пигментирование органическими пигментами — фталоцианиновым зеленым и синим может вызвать коробление литьевых изделий. Для устранения этого нежелательного явления следует использовать для окрашивания выпускные формы пигментов. [c.108]

Окрашивание выпускными формами пигментов [c.168]

Способность пигментов диспергироваться в среде данного полимерного материала должна учитываться при разработке процессов окрашивания или изготовления выпускных форм пигментов. Разработчик должен стремиться определить оптимальные условия, при которых было бы обеспечено максимальное диспергирование пигмента. [c.48]

Пигменты для окрашивания полиэтиленовой пленки, применяемой в качестве изоляционного материала, не должны ухудшать диэлектрических свойств полиэтилена. Поэтому красящее вещество должно быть электронейтральным. Пигменты, используемые для окрашивания однокомпонентных полиуретанов, не должны содержать гидратной воды, которая, взаимодействуя с изоцианатными группами полиуретана, вызывает его отверждение. Для окрашивания однокомпонентных полиуретанов следует использовать специальные выпускные формы пигмента. [c.114]

Выпускные формы пигментов имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с пигментами 1) отсутствие пыления 2) высокая сыпучесть сухих выпускных форм 3) возможность создания непрерывного процесса окрашивания 4) более полное проявление красящей способности пигмента. [c.114]

Носителем называется вещество, в среде которого распределен пигмент и которое хорошо совмещается с окрашиваемым полимером. Выбор носителя зависит от многих факторов способа окрашивания полимера, требований, предъявляемых к готовому продукту, способа изготовления выпускной формы пигмента, стоимости и т. д. [c.116]

Способ получения выпускных форм пигмента в виде паст заключается в том, что пигмент перетирают в вязкой жидкости до нужной степени диспергирования. Носителями (или связующими) выпускных форм в этом случае являются высоковязкие смолы, пластификаторы и другие вспомогательные вещества, входящие в состав композиции. Так, для окрашивания эфиров целлюлозы готовят пасты на основе диоктилфталата (табл. 11) или полиэфирной смолы П-4 [75, с. 37]. [c.131]

Выбор того или иного метода получения выпускной формы связан с требованиями к конечному продукту, технологической схемой окрашивания, экономикой процесса и т. д. Табл. 12 иллюстрирует применимость выпускных форм пигментов, получаемых разными методами, для окрашивания различных полимеров. [c.135]

ТАБЛИЦА 12. Применимость выпускных форм пигментов, получаемых разным методами, для окрашивания полимеров [c.135]

При изготовлении выпускных форм пигментов используют преимущественно те же машины и аппараты, которые применяют при окрашивании полимеров. Основное требование, предъявляемое к ним, — обеспечить высокую степень гомогенизации компонентов смеси в выбранном носителе. Силы сцепления частиц в пигментных агломератах необходимо преодолеть усилиями сдвига и сжатия, сообщаемыми компаундирующими машинами. [c.136]

Метод окрашивания в процессе переработки выпускными формами пигментов имеет следующие преимущества 1) высокая производительность 2) равномерность окраски 3) экономичность [c.171]

Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [c.171]

Окрашивание полимеров в процессе переработки выпускными формами пигментов — весьма прогрессивный метод, позволяющий расширить цветовую гамму выпускаемых изделий и автоматизировать процесс окрашивания. [c.171]

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ ПИГМЕНТОВ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.171]

Наибольшее значение получили выпускные формы пигментов. Применение выпускных форм обеспечивает повышение качества красящих веществ, чему в последние годы уделяется особое внимание в связи с тем, что отдается предпочтение окрашиванию в процессе переработки пластмасс в изделия (на перерабатывающих предприятиях). [c.172]

Ниже показана динамика роста потребления (в тыс. т) выпускных форм пигментов для окрашивания различных полимеров в США [108] [c.172]

В 80-е годы в США из сферы окрашивания пластмасс сухие пигменты почти полностью вытесняются выпускными формами пигментов. Аналогичная тенденция наблюдается и в странах ЕЭС. В табл. 17 приведены данные по объему потребления окрашенных пластмасс в странах ЕЭС [108]. [c.173]

Применение. Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций для линолеумов и покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс. Другие области применения — предварительный подогрев резиновых смесей для шприц-машин В питания каландров, приготовление резиновых смесей для шинной промышленности, получение твердого ракетного топлива и угольных электродных масс. [c.127]

Во многих случаях машины серий ZSK и ZDS-K комбинируют друг с другом, соединяя их трубопроводами. Это делается, например, в том случае, если в основной машине ZSK должно проводиться окрашивание расплавов полимеров. Для этой цели в боковой машине ZDS-K осуществляют расплавление, например концентрата ( выпускной формы ) пигмента, и пол -ченный расплав нагнетают по трубопроводу в поток расплава основной машины так, что в основной машине может происходить перемешивание цветного и неокрашенного потоков. Иногда функции вспомогательной машины сводятся не только к пластикации концентрата пигментов, но в ней проводится сам процесс приготовления выпускных форм путем диспергирования цветных пигментов. В подобных случаях может оказаться, что любая из машин серии ZD.S-K не удовлетворяет технологическим задачам по мощности, и в качестве вспомогательной машины для бокового потока необходимо использовать более мощные машины ZSK. Так, например, машину ZSK 160 (в качестве основной) можно сочетать с ZSK 83 (в качестве вспомогательной) для окрашивания гранулированного полистирола. С помощью машины ZSK 83 изготавливается концентрат пигмента, который непосредственно, без промежуточного гранулирования, в виде расплава вводится в основную машину. [c.138]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органич. пигментов в специальных выпускных формах. Последние представляют собой пасты, порошки или гранулы, содержащие К., распределенные в различных связующих. Напр., для окрашивания поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол применяют пигментные пасты, содержащие пластификаторы, для окрашивания полиолефинов (особенно пленочных и кабельных)— гранулы, полученные с использованием низкомолекулярного полиэтилена. Применение К. в таких выпускных формах позволяет существенно улучшить распределение К. в полимерных материалах и повысить т. обр. интенсивность их окраски. [c.561]

Метод перетира пигмента с вязким носителем (связующим) дает возможность получать непылящие выпускные формы в виде паст, которые можно применять для окрашивания многих полимеров. Процесс прост по технологии и не требует сложного оборудования. Поскольку перетир пигмента с носителем проводится при нормальной температуре, выбор пигментов ничем не ограничен и практически можно получать выпускные формы различных цветов и оттенков. Широкому распространению этого способа препятствует необходимость применения специальных дозаторов. [c.135]

Окрашивание полимеров в расплаве (в процессе переработки) осуществляется непосредственно на перерабатывающем оборудовании. При этом можно использовать как пигменты, так и их выпускные формы. Частным случаем окрашивания расплава является сухое окрашивание. [c.167]

В Советском Союзе выпускается широкий ассортимент неорганических и органических пигментов, пригодных для окрашивания полимеров. Временно, до освоения необходимого ассортимента выпускных форм, подготовка большинства отечественных красящих веществ производится на предприятиях, выпускающих окрашенные [c.173]

Экспресс-методом для оценки степени диспергирования пигмента в выпускной форме служит обычно подсчет частиц только критического размера, т. е. размера частиц, вызывающих появление нежелательных свойств продукта (например, обрывность волокна, видимые вкрапления на поверхности литьевых изделий, пробой-ность электроизоляционных пленок и т. д.). Так, в выпускных формах пигментов для окрашивания полиолефинов подсчитывают число агрегатов частиц размером более 30 мкм в 10 полях зрения при увеличении 120, в выпускных формах пигментов для окрашивания полистирола в тех же условиях подсчитывают число агрегатов размером более 40 мкм [28, 30, с. 13]. Для оценки степени диспергирования пигмента в полиэтиленовых пленках, предназначенных для кабельной промышленности, существует методика расчета числа агрегатов частиц, видимых при десятикратном увеличении на 1 м экструзионной пленки. Такие экспресс-методы разработаны для упрощения сложной и трудоемкой работы по подсчету частиц при визуальной микроскопии,. .нализ значительно упрощается и становится более объективным при использовании автоматического счетчика частиц Квантимет , который выдает цифры, описывающие распределение частиц по размерам. [c.53]

За рубежом в последние годы в связи с применением для окрашивания концентратов красителей и пигментов с добавкой низкомолекулярных соединений — так называемых выпускных форм — окрашивание полимеров все в большей степени переходит к заводам-потребителям, т. е. к заводам пластмассовых изделий. Применение выпускных форм в производстве пластмассовых изделий значительно упрощает процесс окрашивания по сравнению с сухим крашением, делает его более гибким, допускает полную механизацию и автоматизацию процесса, повышает качество окраски, расширяет гамму цветов, сокращает отходы и т. п. [c.40]

Приведены сведения о свойствах неорганических и органических пигментов, требованиях, предъявляемых к пигментам для окрашива, ния полимерных материалов в массе. Рассмотрено получение выпускных форм пигментов, дана характеристика оборудования для их получения, Описаны методы окрашивания пленок, волокон, литьевых изделий различного назначения. [c.2]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

Часто при окрашивании полимеров применяют так называемые преддиспергированные пигменты — дисперсии пигмента в полимерах, совмещающихся с окрашиваемым полимером. Частицы в такой композиции находятся в хорошо диспергированном состоянии, которое сохраняется при совмещении ее с полимером. Такие составы также могут быть отнесены к красящим веществам в легкодиспергирующейся форме, их называют выпускными формами На практике выпускной формой считают продукт, который можно применять для окрашивания без предварительной подготовки на любой стадии переработки полимеров. Существует большое разнообразие выпускных форм пигментов, классифицируют их по различным признакам [c.15]

При крашении пигментами (порошки) происходит почти одновременно распределение, измельчение и смачивание их частиц расплавом полимера. Поэтому, чтобы готовое изделие имело однородную, равномерную окраску, пигменты следует очень тщательно диспергировать в полимере. Для достижения этого применяют концентраты пигментов (спец. выпускные их формы), а крашение проводят при интенсивном перемешивании. Концентраты, представляющие собой гранулы, состоят из пигмента и полимера-носителя, в качестве к-рого используют, как правило, полимер, предназначенный для окрашивания. Содержание орг. пигмента в концентрате составляет 15-25%, неорганического-40-50%. Пигмент в полимере-носителе очень тщательно диспергируют, поэтому благодаря высокой дисперсности пигмента при крашении концентратами достигается его хорошее распределение и макс. интенсивность окраски. Выпускаемые концентраты предназначены для крашения определенного вида пластмасс. Более универсальны суперконцентраты пигментов, к-рые содержат, помимо полимера-носителя, св. 30% низкомол. диспергирующих в-в (напр., глицериновый эфир гидрированной канифоли, низкомол. полиэтилен), хорошо совместимых с разл, типами пластмасс. Поэтому [c.505]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упроша- ется при использовании органических пигментов в специальных выпускных формах в виде паст или гранул, содержащих пигменты, распределенные в различных связующих. Например, для -окрашивания полиолефинов применяют пигменты в виде гранул, лолученных с использованием низкомолекулярного полиэтилена. [c.208]

Цветометрический метод позволяет оценивать общую равномерность (или разнооттеночность) и насыщенность окраски полимерных материалов в изделии. Насыщенность связана с дисперсностью и распределением частиц пигмента, причиной разнооттеночности является неравномерное смешение, отклонения в свойствах исходных красящих веществ и т. д. Для оценки качества выпускных форм делают пробные окрашивания и в строго контролируемых условиях получают отливки или пленки определенной толщины. [c.53]

Основным способом получения красных железоокисных пигментов в промышленности является прокалочный, в частности, прокаливание железного купороса. Процесс протекает при высоких температурах, что приводит к спеканию и агрегации частиц. Для разрушения образовавшихся агрегатов в отечественной промышленности красные железоокисные пигменты подвергают виброизмельчению или дезагрегации на пароструйных, мельницах. Однако использовать товарные пигменты для окрашивания таких полимерных материалов, к которым предъявляются особо высокие требования в отношении распределения частиц в окрашиваемой среде, не рекомендуется. Пигменты следует перерабатывать в выпускные формы (например, суперконцентраты) и в таком виде применять для окрашивания полимерных продуктов. [c.75]

Пигменты, предназначенные для окраски пластических масс и резины, в ряде случаев готовят в специальных выпускных формах, удобных для работы и способствующих более эффективному окрашиванию. Так, пигменты выпускают в виде диоктилфталатной пасты, композиций с различными латексами, в виде гранул на основе низкомолекулярного полиэтилена и т. п. Выпуск пигментов в таких формах позволяет обходиться без сушки и размола, заменяя эти операции отделением воды от водной пасты пигмента с помощью так называемого фляшинг-процесса. Этот процесс состоит в том, что пигмент в специальных аппаратах-смесителях переводят из водной среды непосредственно в среду того или иного носителя (диоктилфталата, низкомолекулярного полиэтилена) с одновременным диспергированием пигмента. [c.88]