Поливинилхлорид окрашивание

Сухое окрашивание порошка применяют при окрашивании полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида. Особенно употребителен этот способ для полипропилена волоконных марок. [c.167]

Протекание реакции не по закону случая следует также из того, что окрашивание становится заметным уже при незначительной глубине реакции, измеряемой по количеству выделившейся кислоты. Так, поливинилиденхлорид, поливинилхлорид и поливинилацетат становятся желтыми уже после того, как в образце полимера прореагирует менее 1 % мономерных звеньев. Для появления видимого окрашивания необходимо образование участков, состоящих по крайней мере из четырех или пяти двойных связей. Поэтому из данных, приведенных на рис. 85 и 87, следует, что отщепление кислоты по закону случая не может определять окрашивание полимера в начальной стадии и что скорость реакции мономерных звеньев, соседних с двойными связями, должна быть выше скорости реакции изолированных мономерных звеньев, т. е. ст должно быть достаточно велико (возможно, порядка нескольких сотен). [c.231]

Окрашивание. Для получения изделий определенного цвета применяют специальные гранулированные композиции с высоким содержанием красителя. Перед загрузкой в экструдер композицию поливинилхлорида смешивают в определенных соотношениях с этими гранулами. Такой метод позволяет избежать хранения на складах композиций определенного цвета. Он применяется также для окрашивания полиэтилена и полистирола. [c.153]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органич. пигментов в специальных выпускных формах. Последние представляют собой пасты, порошки или гранулы, содержащие К., распределенные в различных связующих. Напр., для окрашивания поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол применяют пигментные пасты, содержащие пластификаторы, для окрашивания полиолефинов (особенно пленочных и кабельных)— гранулы, полученные с использованием низкомолекулярного полиэтилена. Применение К. в таких выпускных формах позволяет существенно улучшить распределение К. в полимерных материалах и повысить т. обр. интенсивность их окраски. [c.561]

Наибольшее распространение для окрашивания наружных судовых поверхностей (надводного борта, надстроек, рубок и др. открытых конструкций) получили эмали на основе пентафталевого лака, краски на основе поливинилхлорида, смесей перхлорвиниловой и алкидной смол, а также сополимеров винилхлорида с винилацетатом. [c.484]

Большая часть поливинилхлорида окрашивается в массе, но часто применяется и поверхностное окрашивание. [c.62]

Поливинилхлорид обладает большей полярностью, чем полиолефины, поэтому он проявляет лучшую адгезию к лакокрасочным покрытиям. Тем не менее рекомендуется перед окрашиванием обработать поверхность изделий механическим путем или же использовать краски с соответственно подобранными растворителями. [c.62]

В последние годы оловоорганические соединения приобрели важное промышленное значение. Дилаурат дибутилолова используют в качестве стабилизатора поливинилхлорида, предупреждая окрашивание и обугливание во [c.222]

Определение проводят следующим образом нагревают 20 ме тонкоизмельченного образца с мл свежеперегнанного пиридина после охлаждения раствора добавляют 0,5 жл насьпценного раствора КОН в метиловом спирте и наблюдают окраску. Поливинилиденхлорид и сополимеры винилиденхлорида дают темно-коричневое, а иногда черное окрашивание поливинилхлорид приобретает более слабую окраску. [c.107]

Такие же эффекты можно наблюдать и в других полимерах, но в меньшей степени. Например, слабая окраска, возникающая в полиэтилене, может быть объяснена таким же образом. Было предложено использовать окрашивание поливинилхлорида при облучении для дозиметрии (стр. 183), а также в качестве основы метода нанесения окраски на образцы через слои пластиков [Р34]. [c.193]

Смешение. Для получения изделия хорошего качества необходимо, чтобы материал в цилиндре машины был хорошо перемешан. Это условие приобретает особое значение при переработке порошкообразного поливинилхлорида или когда в процессе экструзии смешивают два и более материалов для достижения определенной комбинации свойств, а также при окрашивании материала. Следует заметить, что газовую сажу вводить в процессе экструзии не рекомендуется, а следует применять предварительно подготовленные гранулы черного цвета. Метод получения труб из порошкообразного поливинилхлорида не получил широкого распространения. Однако в Европе некоторые фирмы используют для этого двухшнековые экструдеры. Считают, что прочность труб, изготовленных из предварительно подготовленных при повышенных температурах гранул поливинилхлорида, выше прочности труб, полученных из сухих порошкообразных смесей. Однако в последнем случае стоимость изготовления труб ниже. Можно ожидать, что в будущем за счет улучшения материалов и оборудования можно будет получать трубы хорошего качества и из порошкообразного поливинилхлорида. Решающими факторами при этом являются конструкция шнека, отсутствие мертвых зон в головке, вязкость и ста- [c.55]

Окрашивание сухим способом. Сухое смешивание поливинилхлорида уже рассматривалось выше. Часто в такие сухие смеси добавляют краситель в виде порошка, а иногда эти порошки перемешивают с предварительно подготовленными гранулами. Другим распространенным методом является применение специальных концентратов, т. е. гранул полимера с большим процентом красителя. Такой способ окраски позволяет закупить неокрашенный полимер сразу в большом количестве, что снижает расходы на материалы. Но при этом следует тщательно выбирать краситель и метод [c.173]

Попытки непосредственно с помощью делрина удалить из машины поливинилхлорид не увенчались успехом, о чем можно судить по окрашиванию и вспениванию делрина. Поливинилхлорид должен быть полностью удален из цилиндра, червяка, адаптера и головки, прежде чем в машину поступит делрин. [c.225]

Кадмиевые пигменты благодаря яркому насыщенному цвету, высокой красящей способности, хорошей химической стойкости, свето- и термостойкости широко применяются при окрашивании всех видов полимерных материалов и имеют преимущества по сравнению со всеми органическими и неорганическими пигментами, дающими аналогичную окраску в пластмассах (полиэтилене, полипропилене, полистироле, поливинилхлориде). Кадмиевые пигменты [c.70]

Разложение делрина во многом сходно с разложением поливинилхлорида. Его нельзя нагревать слишком долго и до слишком высокой температуры. Делрин стабилен и легко перерабатывается на шприц-машинах. Однако в тех случаях, когда машина не обеспечивает плоскопараллельного течения материала или если она плохо работает, могут возникнуть определенные трудности. При разложении полимеров образуется формальдегид—газ с резким запахом. Его можно обнаружить не только по запаху. Он может явиться причиной образования в расплаве пузырей, а также привести к окрашиванию расплава. Из опубликованных в США официальных данных следует, что незаметное отравление формальдегидом практически невозможно, так как газ начинает сильно действовать на глаза и нос прежде, чем в воздухе создастся опасная для здоровья концентрация. Применяя безукоризненно действующие терморегуляторы, можно работать практически без запаха. При появлении запаха формальдегида прежде всего нужно осмотреть места уплотнений в головке и адаптере. Причиной запаха может быть разложение полимера, который после выхода из головки попадает на нагреватели. [c.227]

Наполнители расплавляются и фильтруются в горячем состоянии. Для окрашивания пластиката готовят специальные пасты, смешанные с пластификаторами. Подготовленные исходные материалы поступают на смешение, цель которого — получение однородной массы и достаточно полное набухание поливинилхлорида в пластификаторе. [c.486]

Свинцовые крона очень широко применяются в малярной технике для изготовления синтетических эмалей воздушной и горячей сушки, нитроэмалей, клеевых и полиграфических красок, для окрашивания линолеума, искусственных волокон и пластмасс, в основном термореактивных и поливинилхлорида. Крона легко диспергируются в связующих, не склонны к коагуляции, и накраски на их основе обладают высоким глянцем. [c.241]

Все эти пигменты стойки к льняному маслу и уайт-спириту, но заметно растворимы в активных растворителях, т. е. миграционно неустойчивы они также неустойчивы к нагреву. Эти пигменты применяются для эмалей и красок, растворителем в которых служит уайт-спирит. Наиболее широко используется пигмент желтый светопрочный 23 для получения красок светлых оттенков желтого и зеленого (в смеси с синими пигментами) цвета. Пигменты более темных оттенков (желтый светопрочный и желтый светопрочный 3) применяются для покрытий более насыщенных тонов. В связи со способностью к миграции эти пигменты не могут употребляться для окрашивания резины и некоторых видов пластмасс (например, поливинилхлорида). В отличие от них пигмент желтый 1-65 усложненного состава, устойчивый к нагреву, можно использовать для окрашивания пластмасс. [c.583]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Для изготовления автомобильных деталей методом литья под давлением применяются дакрил 2М (ТУ 6-01-707—72) и дакрил 2М0 (ТУ 6-01-544—73), представляющие собой сополимеры метилметакрилата (98%) с метилакрилатом (2%). Эти материалы имеют низкую плотность и высокие механические показатели. По прозрачности, легкости сухого окрашивания, атмосферостойкости, стойкости к действию бензина, масел, повышенных и пониженных температур (от +60 до — 60°С) и другим свойствам они превосходят поливинилхлорид и полистирол. [c.139]

При нагревании выше 140°С поливинилхлорид темнеет в результате разложения с выделением хлористого водорода, ускоряющего дальнейшую деструкцию полимера, при этом образуются низкомолекулярные продукты, за исключением мономера. Причиной окрашивания поливинилхлорида считают образование в цепях макромолекул сопряженных двойных связей по уравнению [c.84]

Окрашивание жидкими пигментными дисперсиями получило в последнее время известное распространение при окрашивании в процессе переработки, например, композиций поливинилхлорида и других полимеров, когда представляется возможным дозирование красителя непосредственно в пластицирующий узел перерабатывающего оборудования. [c.31]

Посуда для окрашивания должна быть изготовлена из материала, не взаимодействующего с красильным раствором. Чаще всего применяют посуду из нержавеющей стали, из сплава Монеля, эмалированную или покрытую слоем поливинилхлорида. Применяют также деревянную посуду (отдельные сосуды для каждого оттенка красителя). [c.64]

В работе Даванкова [482] указывается, что эмульсионный, поливинилхлорид обладает выраженной избирательностью ч к основным красителям, что, по мнению автора, свидетельствует о химическом взаимодействии между красителем и полимером / и о наличии в последнем функциональных групп. В работах Лоу [471], Сиотаци [472] и Линча [473] описаны применяющиеся методы окрашивания поливинилхлоридных пластиков. Для это-го используют различные красители [473, 474], которые добав- I ляют к полимеру при изготовлении пасты или пластигеля [475— 477] или наносят на готовые изделия [478—480]. В некоторых случаях краситель вносят в эмульсию полимера или даже в мономер до его полимеризации [481]. [c.290]

При окрашивании литьевых изделий следует учитывать, что вид и концентрация вводимого пигмента могут влиять на режим переработки материала. Так, при окрашивании поливинилхлорида неорганическими пигментами концентрация вводимого пигмента составляет 1—3 %. Для поддержания композиции в расплавленном состоянии при переработке приходится повышать температуру, а это может привести к деструкции поливинилхлорида и снижению эксплуатационных свойств изделий. В случае пигментирования поливинилхлорида органическими пигментами может иметь место гелеобразование и, как следствие, разогрев поливинилхлоридной массы, что также может вызвать деструкцию полимера. [c.108]

В химической технологии концентраты нефтяных сульфоксидов и сульфонов могут найти применение в качестве растворителей и пластификаторов органических стекол, волокон, поливинилхлорида и др. веществ. Введение комплексов сульфоксидов с солями металлов в органическое стекло, волокно и др. полимерные материалы позволяет осуществлять их окрашивание в требуемые цвета. [c.748]

В качестве антиинренов применяют трехокись сурьмы, трихлорэтилфосфат, порошкообразный поливинилхлорид и др. Для окрашивания П. пригодно большинство органич. красителей. Наполняют П. тальком, керамзитом, суспензионным полистиролом, волокнами различной природы. [c.282]

Стоимость красящих веществ на 1 т пластмасс за последние годы постоянно растет. Это объясняется повышением требований к красящим вещест1вам вследствие тенденции увеличения скорости переработки пластмасс, а также стремлением к улучшению качества изделий. В связи с этим в последние годы наблюдается увеличение потребления более дорогих красящих веществ. Для получения хорошей окраски смол большое внимание уделяется правильному выбору красящего вещества и ме тоду окрашивания. Основное количество красящих веществ, используемых в промышленности пластмасс, приходится на долю трех видав материалов полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола. В 1969 г. для их окрашивания было потреблено 54% всех пигментов и красителей для пластмасс по сравнению с 44% в 1964 г. (табл. 52) 25, 229]. [c.277]

В США в 1970 г. 95% поливинилхлоридных изделий было выпущено в окрашенном виде (в 1964 г. — 53%>). Поливинилхлорид (пластифицированный) перерабатывается при относительно низких температурах, но при его окрашивании выделяется некоторое количество хлористого водорода, а кислая среда способствует агломерации частиц красителя. Надо учитывать также несовместимость ряда пилментов со стабилизаторами (например желтые соли кадмия и свинцовые стабилизаторы), а также тот факт, что некоторые пигменты (соединения марганца, меди, железа) катализируют процесс деструкции этих смол. Жесткий поливинилхлорид труднее окрашивать вследствие более высоких температур его переработки. Особенно тщательный подбор красящего вещества требуется в случае применения виниловой смолы для электроизоляции. [c.277]

В последние годы оловоорганические соединения приобрели важное промышленное значение. Дилаурат дибутилолова используют в качестве стабилизатора поливинилхлорида, предупреждая окрашивание и обугливание во время формования и при освещении солнечным светом. Соли трибутилолова и органических кислот обладают очень сильными фунгицидными свойствами, такими же, как у ртутьорганических соединений, и используются для защиты бумаги, дерева и других материалов. Небольшие добавки тетрафенилолова (СбН5)48п к диэлектрикам предохраняют их от разрушения при возникновении пробоя, искры или короны. [c.249]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

Таким образом, среди солей свинца можно выделить два типа стабилизаторов 1 —акцепторы НС1, устраняющие каталитическое действие хлористого водорода (TOG , ДОФС и т. п.) 2 — ингибиторы реакции элиминирования НС1 за счет подавления реакции роста полиеновых последовательностей, инициированной внутренними ненасыщенными группировками (средний стеарат РЬ), замедляющие окрашивание поливинилхлорида в ходе деструкции. [c.64]

Из высокополимеров, наносимых способом окрашивания распылением, широко применяют перхлорвиниловые покрытия на основе смолы, получаемой путем дополнительного хлорирования поливинилхлорида. Содержание хлора в нерхлорвиниловой смоле составляет примерно 64%, а ее средний молекулярный вес в 2,5 раза меньше, чем у исходного поливинилхлорида. Перхлорвинил относительно хорошо растворим в ацетоне, однако получить концентрированные растворы трудно вследствие их высокой вязкости. [c.137]

Изменение окраски полиэтилена в процессе сульфирования в условиях, очень сходных с сульфпроваппем поливинилхлорида, а также все прочие, одновременно идущие превращения полиэтилена, дают основания к предположению, что попиты СЭ, как и иониты на основе поливинилхлорида, могут содержать сопряженные двойные связи. Известно, что концентрированная или дымящая серная кислота прп повышенных температурах дегидрирует предельные углеводороды, восстанавливаясь до сернистого ангидрида [71, стр. 515]. Окрашивание полиэтиленовых пленок в коричневый цвет при сульфировании их хлорсульфоновой кислотой связывают с дегидрированием полиэтилена [72]. [c.43]

Многие 1-карбоксиариламидо-2,3-фталоилпирроколины нашли применение в качестве кубовых красителей и пигментов. Они используются для окрашивания в массе синтетических волокон, поливинилхлорида, полиэтилена, резины, а также для типографской краски и обладают хорошей свето- и теплостойкостью, а также отличной устойчивостью к миграции и к растворителям. [c.33]

Выпускаемые промышленностью незамещенные р- и ухина-кридоновые пигменты особенно подходят для эмалей горячей сушки (окраска автомобилей), а также для крашения поливинилхлорида и других пластмасс. Сообщается о том, что хинакридон повышает пластичность полипропилена даже при соотношении 5 10000, которое дает очень слабое красное окрашивание [322]. [c.365]

Стабилизаторы должны противодействовать протеканию описанных выше отдельных реакций, сопровождающих деструкцию. Ранее уже упоминалось, что при отщеплении хлористого водорода начинается цепная реакция, причем, по-видимому, хлористый водород катализирует ее, в особенности в присутствии кислорода. Поэтому стабилизатор прежде всего долл<ен обладать способностью к связыванию хлористого водорода. Сопряженная система двойных связей, возникающая при деструкции поливинилхлорида, вызывает окрашивание материала и увеличивает его склонность к окислительному расщеплению. Стабилизаторы, вступающие в реакцию с двойными связями, должны препятствовать окрашиванию поливинилхлорида. Обычно это диенофиль-ные соединения, способные к реакции Дильса—Альдера. Стабилизатор должен обладать также свойствами антиоксиданта и, принимая во внимание деструкцию под влиянием света, должен поглощать ультрафиолетовые [c.45]

При окрашивании поливинилхлорида оказались пригодными пигменты на основе твердого раствора люминесцентных красителей родамина С и фенилимида 4-аминофталевой кислоты в метилами-нотолуолсульфамидформальдегидном полимере, а также тех же красителей, алкилированных эпихлоргидрином, в триметилолпро-панфталевом олигомере [54]. Размер частиц пигментов 20—30 и 1—10 мкм соответственно, цвет оранжево-красный. Пленка, окрашенная этими пигментами, уже при толщине 140 мкм имеет флуоресцентную окраску достаточной интенсивности. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология