Полиэфирные литьевые смолы

В последнее время изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением получает все большее распространение. Этим способом перерабатывают преимуш,ественно пресс-материалы на основе полиэфирных, фенольных смол и аминопласты. Литье под давлением по сравнению с прямым и литьевым прессованием имеет ряд преимуш еств [80, 103—107, 136] [c.146]

Композиции иа основе по-лиэтилена Литьевые полиэфирные смолы [c.289]

Полиэфирная литьевая смола жесткая 1,523—1,570 — — [c.276]

Полиэфирные литьевые смолы. В системах полиэфирных литьевых смол, в состав которых входят перекиси, использование кадмиевых пигментов связано с опасностью их окисления. Однако было показано, что не только кадмиевый красный, но и кадмиевый желтый пигменты после многолетней выдержки на открытом воздухе имеют отличную атмосферостойкость. При высокой концентрации остаточной перекиси, что является технологической ошибкой, нестойкими оказываются не только кадмиевые, но и более стабильные пигменты, например, фталоцианиновые. [c.141]

Полиэфирные литьевые смолы. Как видно из рис. 3.15, рассмотренные здесь пигменты не оказывают влияния на процесс отверждения. Кроме того, образцы, окрашенные двумя пигментами, хорошо сохраняют исходные свойства и после длительной выдержки на воздухе. Изолирующее действие полиэфира исключает возможность изменений под атмосферным воздействием. Несмотря на это, для крашения изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе, все же рекомендуется использовать только продукты с наилучшими показателями. [c.145]

Полиэфирная литьевая смола жесткая Сополимер винилхлорида и винилацетата Полиакриловая кислота. ...... [c.131]

Полиэфирная литьевая смола [c.39]

Полиэфирная литьевая смола жесткая [c.49]

Окраску литьевых смол и смол для слоистых пластиков проводят до введения отвердителей и ускорителей. Ввиду того что красители могут вызвать существенные изменения процесса отверждения полиэфирных смол, необходимо предварительно провести пробное отверждение в присутствии к расителя. [c.348]

Этот НОВЫЙ способ непрерывно совершенствуется. Сделана попытка исключить из технологического процесса также и трудоемкую операцию пайки выводов радиодеталей с печатными схемами [7, 9, 10]. С этой целью предложено заливать проволочные выводы, например, литьевой полиэфирной смолой или сополимером стирола с таким расчетом, чтобы на нижней стороне пластины они выступали примерно на 1 мм. Способы крепления выводов в литьевой смоле [c.160]

При применении полиэфирных и эпоксидных литьевых композиций разделительные свойства силоксанового каучука ухудшаются. Не все промышленные литьевые смолы дают качественные изделия в формах из кремнийорганических составов холодного отверждения. Формы, плохо отделяющиеся от моделей, используют для приготовления небольшого числа деталей и прототипов. Часто можно добиться лучшего разделения, если чистую поверхность дополнительно обработать полидиметилсилоксановым маслом. [c.82]

В качестве этерифицирующих агентов используются ненасыщенные и насыщенные кислоты жирного ряда и кислоты канифоли. Синтез эфиров в этом -случае сходен с процессом получения полиэфирных алкидных смол. Реакция может быть проведена блочным методом в присутствии растворителя с последующей азеотропной отгонкой воды при 240—260° в течение 3—5 час. для получения эфира с кислотным числом 2—8. Эфиры указанных выше кислот используются для изготовления лакокрасочных покрытий, а также в качестве пластификаторов и литьевых смол. [c.33]

Некоторые феноло-альдегидные смолы обладают способностью формоваться (литьевые смолы) и представляют собой основные связующие вещества для формующихся пластмасс, обычно называемых бакелитами. Другие смолы этого типа используются для приготовления лаков и красок. Они могут применяться для этой цели или в чистом виде или в сочетании с другими пленкообразующими веществами, например с высыхающими маслами, природными (канифоль) или синтетическими смолами (полиэфирные и эфироцеллюлозные). [c.279]

Фенольные литьевые смолы в процессе отверждения выделяют воду и сильно усаживаются, точно так же как акриловые и полиэфирные смолы, которые подвергаются значительной перегруппировке и переориентации при переходе из жидкого в гелеобразное состояние. Эпоксидные смолы отверждаются с очень незначительной перегруппировкой, при этом яе выделяется никаких газообразных побочных продуктов, [c.7]

Из литьевых пластмасс в гибкие силиконовые формы можно заливать эпоксидные, полиэфирные, акриловые смолы и ПВХ. [c.124]

В домашнем обиходе нашли применение покрытия из силиконового каучука ручек кастрюль и теплостойкие подкладки. Формы для производства изделий из полиэфирных и эпоксидных литьевых смол с наполнителями на основе цементной муки или стекловолокна могут быть изготовлены из вулканизатов. Холодные вулканизаты в виде пасты или смеси для нанесения кистью наносят на модели, покрытые предварительно слоем смазки, вулканизируют, разрезают и вновь соединяют, а также иногда фиксируют путем установки в ящиках и засыпки наполнителем. Стирол, входящий в состав полиэфирной смолы, дейст-98 [c.98]

Применяя литьевые смолы, в первую очередь эпоксидные, затем полиэфирные и смеси десмодур — десмофен (полиуретаны), можно изготовлять изделия отливкой в формах. [c.317]

В значительном количестве в производстве РЭА используют прессовочные и литьевые пластмассы для изготовления установочных деталей, изоляторов, механизмов управления, корпусов приборов, а также для опрессовки элементов схем (конденсаторов, сопротивлений и др.). Основные критерии при выборе этих материалов — нагревостойкость и частота электромагнитного поля, в к-ром они должны эксплуатироваться. В высокочастотных цепях применяют преимущественно термопласты с пониженными диэлектрич. потерями (полистирол, полиэтилен, полипропилен, фторопласты), а также кремнийорганич. полимеры в низкочастотных — гл. обр. пластмассы на основе термореактивных смол (полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и др.). [c.472]

Таким образом, в идеальном случае для образования сшитого сополимера типа АВ необходима одна молекула — по сравнению с двумя молекулами, необходимыми для образования ВПС. Как отмечено ранее (см. разд. 2.3), литьевая полиэфирная смола, [c.226]

О — волокна длиной 12,7 мм — волокна длиной 6,4 мм Д — для ненаполненной смолы — для промышленных марок полиэфирных пресс-композиций литьевых (премиксов) — листовых препрегов— . Прямая линия характеризует разброс значении для большого [c.104]

Эпоксидные смолы, показывая хорошую влагостойкость, могут быть применены для предохранения от ь оиадания влаги. Эта хорошая влагостойкость является основной причиной, почему эпоксидные смолы так широко применяются во все.м. мире. На рис, 15-29, 15-30 сравнивается влагостойкость эпоксидных и полиэфирных литьевых смол. На рис. 15-31 приведено сравнение влагостойкости типичной композиции — эпоксидная смола плюс отвердитель-амнн и эпоксидная смола плюс ангидрид. [c.237]

При окраске пластических масс на основе полиэфиров в черный цвет применяются все виды сажи, в белый - высокостабильные рутильные формы . В отличие от полиэфирных лаков в полиэфирных литьевых смолах можно использовать сульфиды цинка . Для окрашивания в желтый цвет лучшими красителями являются никелетитановый и кадмиевый, а также светостойкие хромовые желтые пигменты. Когда требуется прозрачная окраска, употребляются прозрачные железоокисные пигменты, обладающие повышенной светостойкостью [c.21]

Литьевая смола имеет преимущества при изготовлении образцов шлифов. Образцы с круглым, имеющим внутреннюю коническую выточку полированным кольцом, устанавливают на стеклянную пластинку, смазанную силиконовой смолой, или на резиновую подкладку толщиной 2 мм и заливают смесью смолы и твердителя. Примерно через сутки выдержки при комнатной температуре образцы легко извлекают из формы, полируют и шлифуют для последующих микроскопических исследований. Для той же цели и по тому же способу можно использовать твердеющие при комнатной температуре полиэфирные литьевые смолы (см. стр. 318). [c.169]

В ряде статей и патентов [513, 567, 1806—1825] описаны методы нанесения покрытий из полиэфирных смол. Один из способов покрытия пористых изделий из полистирола литьевой смолой на основе ненасыщенных полиэфирных смол и стирола отличается тем, что на изделие предварительно наносят покрытие из вещества с температурой размягчения 30—100°, которое не растворяет полистрол. Затем покрывают изделие раствором полиэфирной смолы в стироле. [c.113]

Paraplex Р—серия тгенасыщен-ных полиэфирных смол, растворенных в стироле. Отверждаются в зависимости от катализатора при комнатной илп повышенной температуре. Примепяются как литьевые смолы, формовочные компаунды, смолы для слоистых пластиков. (886) [c.167]

Ultralon S, Т — смолы иа оспоне полиэфирных циклоацеталей. Отверждаются после добавления отвердителя в течение 3—1 суток при 50—80°. Применение литьевые смолы электротек-пического применения, детали точной механики, изготовление стойких в щелочах деталей. (322) [c.232]

Из стирола в смеси с твердителями и ускорителями получают твердеющие на воздухе литьевые смолы, пригодные для пропитки катушек и облицовки электроприборов. Остальные типы литьевых смол рассмотрены ранее в разделах Эпоксидные смолы и Полиэфирные смолы . [c.217]

В случаях, когда такие строгие требования к изделию не предъявляются, можно использовать более дешевые способы изготовления — в открытых формах из недорогой незакаленной стали, чугуна или алюминия (фиг. 160 и 161). Для твердеющих при нагревании смол формы делают обогреваемыми, для твердеющих на холоду нагрева не требуется. Смолы, твердеющие на холоду, можно прессовать в формах из слоистых пластиков, литьевых смол и даже из гипса. Гипсовые формы должны быть хорошо просушены и внутреннюю поверхность их рекомендуется покрыть слоем стойкого лака. Все поверхности контакта с полиэфирной смолой лучше всего покрыть тонким силиконовым слоем или мовиколем (поливиниловым спиртом), напыляя их из пистолета. [c.311]

Одногнездная форма для литьевого прессования крышки из ненасыщенной полиэфирной смолы [c.180]

Так, Хансман [536] описал прессование слоистых изделий на основе полиэфирных смол при низком давлении в резиновом мешке действием вакуума или сжатого воздуха, а также прессованием при низком давлении в закрытых прессформах. Наиболее совершенный метод изготовления изделий из термореактивных материалов — компрессорное и литьевое прессование [537]. Основным преимуществом литьевого прессования является сокращение выдержки, возможность прессования изделий с различной толщиной стенки, возможность получения отверстий небольшого диаметра, запрессовка тонкой арматуры и большая, точность размеров. Как правило, при литьевом прессовании применяется таблетирование реакционной массы и предварительный подогрев ее, осуществляемый в большинстве случаев паром,, токами ВЧ (частотой 60 — 70 мгц) или инфракрасными лампами. [c.30]

Полиэфирные смолы могут быть переработаны в изделия также прессованием [978, 1862, 1863] и литьем [1864—1866]. Разработан метод литьевого прессования [1863], согласно которому полиэфирную смолу помещают в загрузочную камеру при 20—70°, выдавливают через канал в пресс-форму, нагретую до 130—200°, где выдерживают под давлением в течение 5— 10 сек. Затем запрессовку выдерживают без давления в пресс-форме до полного отверждения. Ширмер [1864] предложил осуществлять литье ненасыщенных полиэфирных смол в эластичные формы. [c.116]

В Англии в 11962 г. было произведено 12 000 т ненасыщенных полиэфировВыпуск данных полимеров в 1960 г. во Франции достигал 15700 т . В Польше выпускается 8 типов ненасыщенных полиэфирных смол полималь различного назначения для слоистых пластиков, литьевые, лаковые и др. [c.155]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

На основе полиэфирных и эпоксидных смол путем их овмешения между собой и с различными добавками изготовляют различные литьевые и пропиточные компаунды, быстротвердеющие массы. [c.73]

Оптимальная температура литьевой формы при переработке полиэфирных, фенольных и меламинофенольных материалов принимается равной 170—190°, при переработке меламиновых смол 170—180°, алкидов 160°, материалов на основе мочевиноформальдегидных смол 130—150°. [c.55]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

По сравнению с термореактивными литьевые самоотвердеваю-щие-смолы обладают более высокими технологическими свойствами. При комнатной температуре эпоксидные, полиэфирные, фенольные и другие смолы этой группы представляют собой жидкости, которые с введением определенных химических веществ переходят в твердое состояние. Поэтому при производстве из них отливок не требуется дорогих и громоздких плавильных агрегатов, а литейные формы могут быть быстро изготовлены из картона, гипса, дерева, пластилина и других дешевых и легко обрабатываемых материалов. [c.221]

Экспериментальных данных о поведении композиций с короткими волокнами при циклических нагрузках очень мало. По данным, полученным в работе [75], установлено, что предел усталостной выносливости поликарбоната при 10 циклов возрастает в 7 раз при введении 40% стекловолокон длиной 6,4 мм. В работе [76] определено число циклов до разрушения эпоксидных смол, наполненных короткими борными волокнами, и установлено, что при циклических нагрузках с амплитудой, составляющей любую долю от разрушающего напряжения, число циклов до разрушения быстро возрастает с увеличением характеристического отношения волокон, достигая постоянных значений при lid около 200. Эту величину можно считать критическим характеристическим отношением, выше которого усталостная прочность постоянна и пропорциональна статической прочности при изгибе (рис. 2.48). В этой же работе исследованы свойства эпоксидных смол с ориентированными асбестовыми волокнами. При этом установлено, что их поведение мало отличается от поведения эпоксидных смол с борными волокнами длиной 25 мм. Оуэн с сотр. [77] показали, что усталостная прочность при 10 циклах полиэфирной смолы, наполненной стекломатом с хаотическим распределением волокон, колеблется между 15 и 45% от разрушающего напряжения при статическом растяжении. В работе [78] изучали поведение при циклическом растяжении и изгибе эпоксидной смолы, содержащей 44% (об.) ориентированных стеклянных волокон длиной 12,5 мм. Полученные результаты показывают, что этот материал является перспективным для изделий, работающих при циклических нагрузках, так как предел его усталостной выносливости составляет более 40% от разрушающего напряжения при растяжении. Эти результаты необычны для стеклопластиков, для которых, очевидно, нет истинно безопасного нижнего предела при циклических нагрузках даже в случае непрерывных волокон [79]. Недавно были исследованы свойства при циклических нагрузках промышленных полиэфирных премиксов [80]. Полученные кривые зависимости амплитудного напряжения от числа циклов до разрушения для литьевых премиксов с хаотическим в плоскости распределением волокон (рис. 2.49) можно сравнить с кривыми, полученными Оуэном с сотр. [81] для композиционных материалов с однонаправленными непрерывными волокнами и для слоистых пла- [c.106]

Общее описание. Уретановые эластомеры из полиоксигликолей можно приготовить таким же способом, как полиэфирные эластомеры. Эти литьевые системы содержат в качестве основного компонента смолу простого полиэфира с концевыми гидроксильными группами (полиоксигликоль с молекулярным весом 1000— 3000), которая способна реагировать с избытком диизоцианата, образуя форполимер. Форполимер может вступать в реакции удлинения цепи и поперечного сшивания с полиолами и диаминами. Хотя обычно реакцию проводят через стадию форполимера, недавно был описан одностадийный процесс, в котором стадия образования форполимера исключается. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология