Пигменты выпускные формы

Валковый экструдер. Экструдер с планетарными рабочими органами является шнековым смесителем непрерывного действия, зона пластикации которого выполнена в виде планетарных валков. Такие машины используют преимущественно для подготовки композиций жесткого и пластифицированного ПВХ, а также для получения концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс (рис. 8.7). [c.216]

Для пигментов и лаков, помимо светопрочности, предъявляются требования устойчивости окрасок к маслу, спирту и другим органическим растворителям, а также воде, щелочам, кислотам. Краски для покрытия поверхностей (металл, дерево и др.) должны при минимальном расходе перекрывать собственный цвет материала, т.е. должны быть непрозрачными (кроющими). Для этой цели необходимы кроющие пигменты. Наоборот, для воспроизведения цвета в полиграфии методом трехцветной печати необходимы достаточно прозрачные пигменты. Пигменты, применяемые для получения типографских и других красок должны адсорбировать определенное, не слишком большое количество масла (или другого растворителя), т. е. иметь определенную м а с л о е м -кость. Пигменты для окраски пластических масс и резины должны быть устойчивы к нагреванию (в условиях изготовления этих материалов), не должны при нагревании окрашенных материалов перемещаться в материале (мигрировать). Важно, чтобы пигменты и лаки не были жесткими , легко диспергировали и распределялись в окрашиваемом материале — печатной краске, пластмассе и т.п. чтобы они имели оптимальную величину частиц и надлежащую кристаллическую форму. Прозрачность, маслоемкость, жесткость и другие свойства пигментов зависят от условий синтеза и способов получения их выпускных форм. Пигменты и лаки не должны содержать более 1—2% растворимых в воде солей и более 3% влаги. Красители и пигменты, применяемые для крашения волокон в массе, не должны содержать более 0,1—0,2% солей железа и кальция, влияющих на свойства волокон. [c.263]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Пигменты производят в виде почти чистых 100% порошков и в различных специальных выпускных формах. Последние разделяют [c.261]

В последние годы все большее значение приобретают пигменты в специальных выпускных формах (см. стр. 262). [c.314]

Пигменты, применяемые в текстильной промышленности, должны давать на волокнистых материалах чистые и яркие окраски, устойчивые к действию света, щелочей, моющих препаратов и органических растворителей, применяемых при химической чистке не должны изменять оттенка в условиях термообработки, необходимой для образования на волокне пленки связующего, а также при глажении ткани дисперсность пигментных частиц не должна изменяться при хранении выпускных форм, а также в процессе приготовления печатных красок и красильных растворов. [c.166]

В последние годы с целью предохранения поверхности частиц металлических пигментов от окисления на воздухе и улучшения смачивания связующими веществами появилась новая выпускная форма — металлические хлопья . Такие порошки состоят из чешуйчатых частиц, покрытых оболочкой термореактивного полимера (например, эпоксидной смолы, отвержденной полиамидом). В настоящее время в форме хлопьев выпускаются цинковые и алюминиевые порошки. [c.529]

Пигменты выпускаются промышленностью в виде стабильных водных паст или высокодисперсных порошков. Оптимальная степень дисперсности пигментов в выпускных формах составляет 0,6—2 мкм. Размер и форма частиц пигментов, однородность и стабильность фракционного состава в значительной степени определяют красящую способность пигментов, глубину прокрашивания текстильного материала, колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок. [c.166]

Практически все волокна, формуемые из растворов полимеров (вискозное, ацетатное, полиакрилонитрильное, хлорвиниловое и др.), могут быть окрашены пигментами. Задача в этом случае сводится к подбору красящих веществ, обеспечивающих оптимальные свойства окрасок, и к разработке специальных для каждого вида волокна выпускных форм красителей, обеспечивающих устойчивость дисперсионного состава пигмента при распределении в полимере. Некоторые волокна могут быть окрашены красителями, растворимыми в прядильном растворе. [c.189]

Чаще всего для крашения в массе данных синтетических волокон используют растворимые в полимере красители и пигменты. Первые более удобны в применении и более пригодны для крашения готового полимера, вторые—более пригодны для введения в процессе синтеза полимера. Использование пигментов всегда сопряжено с приготовлением специальных выпускных форм или с диспергированием непосредственно перед введением в полимер. Однако применение обычных диспергаторов при крашении в массе таких волокон противопоказано, так как они ухудшают прядильные свойства полимеров. Поэтому в качестве дисперсионной среды наиболее целесообразно использовать сами полимеры, в том числе полимеры с меньшей молекулярной массой, а также мономеры. [c.191]

Неорганические пигменты благодаря высокой устойчивости к действию света, тепла, влаги, химических реагентов, а также относительной дешевизне находят наибольшее применение в лакокрасочной промышленности. К ним относятся оксиды, средние или основные соли или комплексные соединения металлов, высокодисперсные порошки металлов (алюминия, меди, цинка, железа, никеля) и их сплавов (бронзы, латуни), технический углерод. Размеры и форма частиц пигментов, степень их агрегации и устойчивость агрегатов в значительной мере определяют их укрывистость, красящую способность, оттенок, способность диспергироваться в пленкообразующем и образовывать блестящие покрытия. Для каждого пигмента существует оптимальный размер частиц. Например, для диоксида титана 0,2— 1,0 мкм, ДЛЯ оксида цинка 0,15—2,00 мкм, для технического углерода 0,015—0,030 мкм, для охры 1—10 мкм. Для перевода пигментов в требуемую выпускную форму их размалывают, после чего добавляют неионогенные поверхностно-активные ве- [c.212]

Выпускные формы пигментов [c.268]

Какие Вам известны выпускные формы пигментов Дайте их сравнительную характеристику [c.335]

Иногда один и тот же К. о. может быть и красителем, и пигментом, являясь основой разных торговых (выпускных) форм, различающихся по назначению, названию и составу наполнителей. Последние вводятся как для придания выпускным формам необходимых потребит, кач-в (напр., диспергаторы в дисперсных красителях), так и для доведения содержания красителя до установленной конц., соответствующей типовому образцу (напр., неорг. соли в кислотных красителях). [c.281]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упрощается при использовании органич. пигментов в специальных выпускных формах. Последние представляют собой пасты, порошки или гранулы, содержащие К., распределенные в различных связующих. Напр., для окрашивания поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол применяют пигментные пасты, содержащие пластификаторы, для окрашивания полиолефинов (особенно пленочных и кабельных)— гранулы, полученные с использованием низкомолекулярного полиэтилена. Применение К. в таких выпускных формах позволяет существенно улучшить распределение К. в полимерных материалах и повысить т. обр. интенсивность их окраски. [c.561]

Название Выпускная форма Число компонентов а <и О <У Н 2 о. ск о Л ь 8 Ж ч о с к Концентра- ция пигмента [c.186]

Измерения выполнены в Ленинградском НПО -Пигмент в лаборатории выпускных форм пигментов под руководством Л. Ф Корсунского. [c.164]

С конца 50-х годов большое внимание уделялось производству органических пигментов — нерастворимых красителей, применяемых в полиграфии, лакокрасочной и резиновой промышленности, для крашения пластмасс, для пигментной печати на тканях. Особое значение в производстве пигментов имеют выпускные формы — структура кристаллов, размер частиц, от которых внешний вид окраски (оттенок, чистота тона) зависит не в меньшей степени, чем от химического строения пигмента. Придание пигменту необходимой выпускной формы — сложная, дорогостоящая операция, и строительство соответствующих установок потребовало больших капиталовложений и серьезных предварительных исследовательских работ. [c.208]

Получение композиций смешением порошковых компонентов с жидкими. Жидкостная пластификация, моди фикация и стабилизация — распространенные случаи в производстве порошковых составов. Ниже описана технология приготовления поливинилхлоридных композиций, в которых содержание жидких компонентов нередко достигает 50% и более (от массы полимера). Процесс получения композиций начинается с приготовления пигментных паст. Эта операция заключается в перетире твердых ингредиентов (пигментов, наполнителей, стабилизаторов) на жидком пластификаторе. Ее обычно проводят на краскотерочных машинах при соотношении твердого к жидкому приблизительно 2 1. При использовании в качестве сырья выпускных форм красителей операция приготовления паст исключается. [c.145]

При крашении резины определенные затруднения возникают в достижении хорошего, равномерного распределения пигмента в окрашиваемой смеси. В связи с этим большое значение имеет выпускная форма пигмента — форма, при которой пигмент мог бы особенно легко распределяться в вальцуемой массе. Имеется несколько методов получения определенной выпускной формы пигмента. Пигмент выпускают либо в виде массы, свальцованной с сырым каучуком с добавкой мягчителей в таких композициях пигмента находится около 50% в некоторых случаях пигмент содержит определенный процент минерального масла и т. д. [c.264]

В последние годы большое значение приобретают специальные выпускные формы пигментов. Они представляют собой композиции пигментов с веществами, облегчающими их диспергирование и распределение в окрашиваемом материале. Для крашения поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол выпускают пигменты в смеси с дибутил- или диоктилфталатом. Композиции пигментов с синтетическими смолами или латексом СКС-65-ГП используют для окраски резины. Для некоторых пластмасс (полипропилена, полистирола) готовят композиции пигментов с низкомолекулярным (молекулярный вес меньше 10 ООО) полиэтиленом. [c.206]

Антрахиноновые, индигоидные и родственные им пигменты, главным образом кубовые пигменты , т. е. специальные выпускные формы кубовых красителей, применяющиеся как пигменты. Представители этого класса имеют различные оттенки. В последнее время разработано несколько новых и очень прочных пигментов, например периленовые красные. [c.289]

Крашение производят в массе на заводах, изготовляющих РТИ каучук смешивают с иаполнителями, пигментом, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси в резиносмесителях иля др. оборудовании и обрабатывают на каландрах, после чего резиновая смесь поступает в форму, в к-рой происходит вулканизация окрашенного изделия. Для лучшего распределения в резиновой смеси пигменты применяют в спец. выпускной форме-чаще в виде гранул, состоящих из пигмента (40-50%) и каучука (выпускаются под иазв. оппазины и хостазины ФРГ)> и- и в виде пасты, приготовленной, напр., из стеариновой к-ты и пигмента. Гранулы устойчивы при хранении, не пылят, что значительно улучшает условия труда, пигменты в них тщательно диспергированы, поэтому хорошо и быстро распределяются в резиновой смеси. Для обеспечения яркой окраски резня в резиновые смеси вводят также белый пигмент. [c.506]

Существуют также выпускные формы органических П., в состав к-рых входит наполнитель (СаСО,) или неорганический П., напр. TIO, получают. мех. смешением сухих ко.мпонентов или азосочетаннем в диспсрспи неорг. пигмента. [c.511]

Применение. Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций дяя линолеумов л покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс. Другие области применения — предварительный подогрев резиновых смесей для шприц-машин В питания каландров, приготовление резиновых смесей для шинной промышленности, получение твердого ракетного топлива и угольных впектродных масс. [c.127]

Во многих случаях машпны серий ZSK и ZDS-K комбинируют друг с другом, соединяя их трубопроводами. Это делается, например, в том случае, если в основной машине ZSK должно проводиться окрашивание расплавов полимеров. Для этой цели в боковой машине ZDS-K ос5ществляют расплавление, напрнмер концентрата ( выпускной формы ) пигмента, и пол>т1енный расплав нагнетают по трубопроводу в поток расплава основной машины так, что в основной машине может происходить перемешивание цветного и неокрашенного потоков. Иногда функции вспомогательной машины сводятся не только к пластикации концентрата пигментов, но в ней проводится сам процесс приготовления выпускных форм путем диспергирования цветных пигментов. В подобных случаях может оказаться, что любая из машин серии ZD.S-K не удовлетворяет технологическим задачам по мощности, и в качестве вспомогательной машины для бокового потока необходимо использовать более мощные машины ZSK. Так, например, машину ZSK 160 (в качестве основной) можно сочетать с ZSK 83 (в качестве вспомогательной) для окрашивания гранулированного полистирола. С помощью машины ZSK 83 изготавливается концентрат пигмента, который непосредственно, без промежуточного гранулирования, в виде расплава вводится в основную машину. [c.138]

Еще одним видом выпускной формы пленкообразователей вместе с пигментами являются суховальцованные пасты. Сухо-вальцованные пасты получают путем обработки пигмента с пленкообразователем и пластификатором на вальцах. В результате обработки пигмент диспергируется и смачивается пленкообразователем. Суховальцованные пасты имеют вид чешуек ( чипсов ). При их использовании отпадает необходимость в применении диспергирующего оборудования Приготовление лакокрасочных материалов заключается в растворении чипсов с добавкой пленкообразователя в соответствующем растворителе. Эта технология чащё всего применяется при изготовлении лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы, реже — в производстве перхлорвиниловых эмалей. [c.186]

Изготовление окрашенных полимерных материалов упроша- ется при использовании органических пигментов в специальных выпускных формах в виде паст или гранул, содержащих пигменты, распределенные в различных связующих. Например, для -окрашивания полиолефинов применяют пигменты в виде гранул, лолученных с использованием низкомолекулярного полиэтилена. [c.208]

Очень удобной выпускной формой пигментов являются пасты (однопигментные), полученные проведением фляшинг-процесса Такие пасты непосредственно используют для получения пигмен- [c.268]

Известны выпускные формы пигментов, частицы которых заключены в толстую оболочку полимера Такие пигменты называют микрокапсулированными Они могут быть получены несколькими способами Например, полимерная оболочка может быть сформирована из его расплава, напылена в псевдоожиженном слое и т д Можно также получить высокодисперсный микрокап-сулированный пигмент при полимеризации или поликонденсацни мономеров в присутствии пигментов [c.269]

В большинстве случаев осадки органических продуктов являются ценными продуктами и должны быть тщательно обезвожены в связи с тем, что выпускная форма продукта (например, красителя) в пасте должна содержать минимум влаги, иначе окрашенное изделие получается бледным, неярким. Например, пасты красителей, применяемые для пигментной печати в полиграфии или в текстильной промышленности, должны содержать определенное количество красителя (не менее 15—20%), а осадки многих органических пигментов (нерастворимых в воде красителей), выгруженные из фильтр-прессов, содержат 75—88% воды. После фнльтрпрессов в пасту [c.89]

Крашение в массе — экономичный и наиболее часто используемый способ деко рирования упаковки. Материал может окрашиваться на стадии синтеза, при изготовлении полимерных композиций ил в процессе их переработки. При этом применяют-ся красители и их выпускные формы легко диспергирующиеся пигменты, красящие пасты и дисперсии, концентраты и суперконцентраты. Для введения и равномерного распределения красителей или их выпускных форм в массе полимера исполмуются разнообразные смесители и смесевые машины [26]. [c.177]

Одной из главных задач, стоящих перед анилино-красочноишро-ышленностью, является производство высокодисперсных красите-ен, пигментов, текстильно-вспомогательных и оптически отбелива-1ЩИХ веществ в виде специализированных выпускных форм, пред-азначенных для крашения или обработки натуральных, искусст-енных или синтетических волокон. [c.9]

Синтетические красители применяются в весьма небольших количествах для окраски готовых изделий. Так, расход кислотных красителей на окраску тканей в серый и голубой цвета составляет 0,3—0,5% массы ткани расход хинакридоновых пигментов не превышает 0,01—0,05% от веса окрашиваемых ими пластических масс. Некоторые красители, окрашивающие ткани в темные тона, расходуются в количестве 4—10% массы волокна. Отсюда ясно, что при незначительном расходе таких красителей, как хинакридоно-вые и фталоцианиновые пигменты, кислотные красители голубого цвета и.др., снижение их себестоимости не может существенно сказаться на себестоимости окрашиваемых изделий. Основное требование к этим красителям — строгое сохранение качественных показателей (выпускная форма, оттенок красителя и др.). Отпускная же цена на красители, расход которых составляет 5—10% от веса ткани, должна учиты ваться при оценке ее влияния на себестоимость окрашиваемых изделий. Иногда потребитель может вообще отказаться от дорогих красителей, даже если они по качеству несколько лучше дешевых. Поэтому при анализе экономики производства и потребления красителей, как и любых других продуктов, проектировщик обязан ознакомиться с вопросами применения их в народном хозяйстве. [c.28]

Во время Великой Отечественной войны анилинокрасочной промышленности был нанесен огромный ущерб 80% ее мощностей было разрушено. Однако уже в 1950 г. на восстановленных старых и вновь построенных заводах было выработано 46,5 тыс. тонн красителей, т. е. был превзойден довоенный уровень. В последующие пятилетки были достигнуты новые уопе си. В 1975 г. было выработано 88,7 тыс. тонн красителей. В десятой пятилетке основная задача анилинокрасочной промышленности в области производства красителей заключалась в улучшении их ассортимента путем замены красителей среднего качества лучшими, в резком увеличении выпуска высококачественных красителей (дисперсных, активных, кубовых, пигментов, оптических отбеливателей), улучшении выпускных форм красителей, облегчающих их применение и обеспечивающих высокое качество окрасок. [c.10]

Другие буквенные обозначения после оттенка красителя. Буква X в названиях прямых красителей указывает на необходимость обработки солями хрома для улучшения прочности окраски к стирке, в названиях кубовых красителей — возможность крашения при низкой температуре и малой щелочности среды (можно окрашивать белковые волокна), в названиях активных красителей — крашение на холоду (25—35 °С). Буква Т в названиях кубовых и активных красителей указывает на возможность крашения по теплому способу (среднее между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими, в кубовых — предназначены для крашения меха, в лаках — соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителях указывает, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), в названиях фталоцианиновых пигментов — на особую устойчивость выпускной формы. Буквы Б, К и Н в названиях лаков — это бариевые, кальциевые и натриевые соли. Буква А в названиях пигментов означает их применение для крашения цетатного волокна в массе, В — вискозы в массе, Р — резины, ТП — для пигментной печати, Б — пигмент фталоцианиновый в бета-модификации, П — паста для печати (кубовые красители), крашения полиамидов (активные красители). Буква Д — красители кубовые для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — применяется для крашения шерсти, в прямых — для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а буквы Бс — в виде бисуль-фитного соединения. Обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает, что они не закрашивают хлопчатобумажную кромку. [c.46]

Однако стойкость пигментов была еще на низком уровне. Требовались пигменты не только красных, но и других оттенков. Синие и зеленые были представлены лишь фталоцианинами. Поэтому в качестве пигментов было предложено использовать кубовые красители. Некоторые из них (индиго, индантрон, флавантрон) применялись в этих целях и раньше. Большинство кубовых красителей обладают превосходной прочностью, однако широкому применению препятствовали их высокая цена и плохая выпускная форма. Были предприняты попытки улучшения пигментов на основе кубовых красителей, и в 1955—1960 гг. многие из них поступили потребителям. Разработано несколько новых кубовых красителей, специально предназначенных для использования в качестве пигментов, например периленовые красные и тетрахлортиоиндиго. [c.281]

В зависимости от условий получения один и тот же пигмент заданной чистоты и индивидуальной химической структуры может дать различные оттенки. Типичным примером является Толуидиновый красный (С1 Пигмент красный 3), который выпускался под большим числом фабричных марок от желтовато-алого до синекрасного цветов. Отличие выпускных форм не является следствием полиморфизма, так как все они относятся к одной и той же кристаллической разновидности. Разные марки различаются размером пигментных частиц и степенью их агрегации. Самые мелкие частицы имеют более желтоватый оттенок и более высокую интенсивность. Подобное явление объясняется различными условиями проведения процесса азосочетания диазотированного лг-нитро-п-толуидина с р-нафтолом. Образование той или иной разновидности пигмента зависит от концентрации исходных растворов диазо- и азосоставляющей, температуры, pH и скорости азосочетания, от присутствия поверхностно-активного вещества (его количества и природы), окончательного нагревания реакционной смеси после азосочетания. Влияние этих факторов в большей или меньшей степени прослеживается при производстве всех азопигментов и делает необходимым точное соблюдение рецептуры. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология