Системы сброса газа в атмосферу

Жидкость из сепаратора, как правило, удаляют насосом. Для удаления ее из отделителей (сепараторов) системы сброса газов и паров от рабочих предохранительных клапанов на факельное сжигание или на свечу в атмосферу следует предусматривать резервный насос. [c.115]

СИСТЕМЫ СБРОСА ГАЗА В АТМОСФЕРУ [c.89]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Значительная доля вредных веществ поступает в атмосферу при сжигании газа на факельных установках. В практике эксплуатации объектов нефтегазового комплекса применяют факельные системы низкого давления, которые обслуживают установки, работающие под давлением до 0,2 МПа и высокого давления - выше 0,2 МПа а также локальные аварийные установки, которые работают под низким давлением, исключающим прием газов в газгольдер. Факельные установки для сжигания некондиционных газовых и газоконденсатных смесей, образующихся при работе оборудования или аварийных сбросах, представлены в работах [9-11]. Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены на рис. 1.3, 1.4 [6]. [c.14]

В замкнутых системах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. Ранее на стадии синтеза аммиака для предотвращения накопления инертных газов прибегали к продувке и частичному сбросу в атмосферу циркуляционного газа. В настоящее время этот газ после отделения аммиака используют как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. [c.197]

ЭТОМ сброс газа в атмосферу исключен. Данная система проста в исполнении и обслуживании, обеспечивает достаточную точность регулирования, надежна. [c.32]

При измерении расхода сжиженного газа давление за регулятором изменяется, т. е. регулятор не держит давления. Это происходит вследствие заедания в системе передачи газа от мембраны к регулирующему клапану, разрыва мембраны, поломки регулировочной пружины, засорения дыхательного отверстия в крышке регулятора. Причиной сброса газа в атмосферу при нормальном давлении за регулятором может быть попадание посторонних частиц под клапан, поломка пружины настройки. [c.137]

Перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Бл ) в случае повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата. Срабатывание защитных блокировок сопровождается световой п звуковой аварийной сигнализацией. [c.115]

За рубежом проводятся исследования по оптимизации факельных систем с целью минимизации сбросов газов и паров нефтепродуктов как при обычной работе технологических установок, так и при аварийных ситуациях. С внедрением таких систем обеспечивается безопасность эксплуатации оборудования, снижаются выбросы в атмосферу и энергетические затраты при удовлетворительной окупаемости капитальных вложений. Системы оптимизации предусматривают [48] [c.107]

Продувку системы инертным газом ведут до полного удаления из нее воздуха, при этом качество инертного газа на выходе в атмосферу должно отвечать указанным выше требованиям. По окончании продувки сброс газа в атмосферу прекращается, и компрессор начинает подавать газ в систему до давления 32 ат. [c.101]

Давление, необходимое для поддержания водорода в жидком состоянии при 300 К, равно 200 МПа. Это вызывает необходимость использования в любом ограниченном криогенном пространстве надежной системы сброса давления. Предохранительные клапаны должны иметь достаточные размеры для того, чтобы при максимальной скорости сброса газа обеспечивать безопасный уровень давления в сосуде. Число мест сброса газообразного водорода в атмосферу должно быть ограниченным выброс газа допустим только на большой высоте, чтобы все оборудование в случае воспламенения водорода оказалось ниже уровня пламени [103, 929]. [c.626]

Утечка газа из газгольдеров и системы трубопроводов. Большую опасность представляет переполнение газгольдера горючим вазом сверх допустимого предела, так как в этом случае происходит утечка газа через гидрозатворы. Газгольдер может переполниться при отсутствии (или неисправности) сигнализации, срабатывающей при изменении объема газа, автоматического устройства для сброса газа в атмосферу, блокировочных устройств, автоматически прекращающих подачу га за в газгольдер при достижении -максимального уровня. Газ может просочиться через затворы при повышении давления сверх допустимого, быстром наполнении газгольдера, перекосах колокола, телескопических звеньев, утечке воды из резервуара и затворов. [c.226]

При сбросе в атмосферу ядовитых газов и паров без обезвреживания, а также сбросе в атмосферу взрывоопасных и взрыво- и пожароопасных газов и паров на сосудах и аппаратах следует устанавливать две системы клапанов рабочие — со сбросом в атмосферу в безопасное место и контрольные со сбросом в закрытую систему на улавливание или сжигание на факеле. [c.377]

Для предупреждения повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Блз). Работа схем технологической блокировки обеспечивается за счет использования специальных отсекателей с пневматическим приводом, датчиков технологических параметров и другого вспомогательного оборудования. [c.60]

Согласно указанной выше инструкции на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности прп сбросе в атмосферу ядовитых, взрывоопасных и пожароопасных газов и паров устанавливают одновременно две системы предохранительных клапанов рабочие и контрольные. На выбросе рабочих клапанов не допускается установка каких-либо устройств, создающих сопротивление выбросу и последние направляются непосредственно в атмосферу в безопасном месте. Контрольный клапан, напротив, сбрасывает продукт в закрытую систему для улавливания илп сжигания его на факеле при необходимости на линии сброса могут быть установлены устройства для нагрева, охлаждения, сепарации, обезвреживания с общим сопротивлением сброса не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Давление начала открытия клапанов устанавливается так, что сначала срабатывает контрольный клапан, а если он не понизит давления до рабочего, то начинает действовать рабочий клапан. Такая система значительно уменьшает потери продукта и снижает выбросы в атмосферу. [c.305]

Газовые вводы газгольдеров пропускают через специальные камеры, в которых размещают запорную арматуру, ГЗ, задвижки для ручного сброса и ПК сброса газа в атмосферу при переполнении газгольдеров, а также узлы управления системой отопления и задвижки трубопроводов негорючего газа для продувки газгольдеров и газовых вводов. [c.302]

В системах с большим количеством конденсата и воздуха в период пуска перед конденсатоотводчиком целесообразно устанавливать продувочный клапан со сбросом в атмосферу. Такой клапан можно использовать и для удаления из системы грязи и окалины. Во всех случаях установки конденсатоотводчиков они должны иметь достаточную производительность по, воздуху и неконденсируемым газам. Конденсатоотводчики в системах должны, как правило, устанавливаться в местах,удобных для осмотра и обслуживания таким образом, чтобы в случае необходимости всегда можно бьшо проверить его работоспособность и произвести техническое обслуживание и ремонт. [c.115]

Если клапан регулятора закрыться плотно не смог, то газ, поступая в подмембранное пространство, начнет повышать давление в системе, мембрана 11 будет все больше сжимать пружину 16 и 14, так как шток 15 дальше подниматься не может (его не пускает рычаг 20, другим концом опустивший клапан 8 до упора). Мембрана 11, поднимаясь выше, отойдет от клапана 18, открыв отверстие в штоке 15, через которое избыточный газ попадет в надмембранное пространство и через отверстие 17 в крышке 12 регулятора сбросится в атмосферу. [c.71]

Через систему башен газ проталкивается головными газодувками. Башни снабжены предохранительными гидрозатворами, через которые возможен сброс газа в атмосферу, если его давление в системе значительно повышается. [c.153]

Индивидуальные схемы с пылевым бункером называются замкнутыми, если отработанные в системе пылеприготовления газы сбрасываются в топку, и разомкнутыми, если сброс осуществляется в атмосферу илн в газоход перед дымососом. [c.24]

Технический уровень современного химического производства не позволяет еще полностью исключить газовые выбросы. По условиям технологии и безопасности приходится сжигать на факелах значительные объемы горючих и токсичных газов, а также сбрасывать в атмосферу не токсичные, но горючие газы. Системы сброса и сжигания газовых выбросов представляют собой потенциальную опасность возникновения аварий на химических и нефтехимических предприятиях, что обусловлено нестабилизирован-ным режимом сбросов, сложностью схемы, наличием постоянного открытого пламени, а во многих случаях недостатками проектного решения и эксплуатации факельных установок. [c.9]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Сравним характеристики работы системы очистки азотоводородной смеси крупнотоннажного агрегата производства аммиака (агрегат № 6 ПО Тольят-тиазот , проект АМ-76 ГИАП) по схеме без ВЗУ и с ВЗУ для селективного выделения примесей малорастворимых горючих газов из насыщенного раствора МЭА (табл. 5.2). Использование ВЗУ позволило вместо сброса в атмосферу газа с содержанием до 10% Из рекуперировать газ с содержанием до 64% Нг, снижая его содержание в составе СО2 в 50 раз увеличить на 25% количество товарного СО2 снизить энергозатраты на 30% и повысить мощность узла на 10%. [c.268]

Воздух поступает в систему под давлением из топки, куда он нагнетается турбовоздуходувкой. Температуру газов на выходе из топки повышают постепенно со скоростью примерно 30—40 °С в час. Более форсированное повышение температуры вызывает деформацию аппаратов и трубопроводов, что может нарушить герметичность системы, особенно в местах сопряжения отдельных деталей. При температуре 200—250 °С открывают задвижки на линиях, ведущих к реактору и регенератору, и закрывают задвижку на линии сброса в атмосферу. Воздух поступает в реактор и регенератор в восходящем направлении через пневмопроводы и воздушные трубопроводы, а выводится через выхлопные линии на шлемовых трубах (из реактора) и дымовую трубу (из регенератора). [c.293]

У форсуночных испарителей подобных аварий от форсирования быть не может, так как нет трубок малого диаметра, но он опасен и при нормальной эксплуатации. При суще-ствующей схеме обвязки испарителя большие давления в системе могут возникнуть после окончания подачи жидкой фазы (при заливе ресивера и нижних трубопроводов обвязки) и при уменьшении расходов. На этот случай предусмотрены предохранительные клапаны. Но сброс газа в атмосферу опасен и не экономичен. Правильнее было изменить обвязку испарителя (как это сделано автором в обвязке кожухотрубчатого испарителя Ленгипроинжпроекта) и применить обратный клапан на трубопроводе жидкой фазы, что и пришлось сделать на форсуночных испарителях некоторых объектов газоснабжения. [c.176]

Металлокерамические фильтры наиболее тнироко применяются для выделения из горячих газовых потоков ценных пьпе-видных продуктов, например пылевидных катализаторов, и используются в энергетических ядерных реакторах для очистки СОг, служащего теплоносителем, в контурах рециркуляции и в системах продувки и аварийного сброса газа в атмосферу Для ядерных реакторов используются элементы из хромистой стали, а для других целей — из бронзы [c.197]

Подробный анализ причин сбросов гааов в факельные системы, опыт эксплуатации и проектирования акельньк систем, анализ мероприятий, направленных на уменьшение сброса газов в атмосферу, а также вопросы бездымного и бесшумного сжигания газа на факелах рассмотрены в обзоре [32]. [c.29]

Для уменьшения случаев выброса через рабочие ПК в атмосферу аппараты, содержащие взрывоопасные газы и вещества, отнесенные к 1-му и 2-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007—76, должны иметь две системы ПК робочую — со сбросом в атмосферу контрольную — со сбросом в закрытую систему (на улавливание или сжигание). [c.242]

При добыче, подготовке, транспортировке и переработке Г. происходит за-грязненле окружающей среды, что обусловливает необходимость проведения комплекса природоохранных мероприятий. В целях предупреждения загрязнения воздуха не разрешается сброс газа из технологической аппаратуры в атмосферу. Аварийный сброс с предохранительных клапанов должен производиться в безопасное место. Для Г., содержащих сероводород в количестве более 8 %, должна быть предусмотрена отдельная факельная система со сбросом непосред-ственно в факельную трубу. При отсутствии указанных факельных систем Г., [c.720]

Все эти условия легко могут быть выполнены путем иснользова ния регулятора давления (до себя) и одной поворотной заслонки с пневматическим приводом на линии кислого газа, ведущей на установку производства серы. Регулятор противодавления, отрегулированный на несколько десятых долей атмосферы выше рабочего давления в системе, обеспечивает автоматический сброс избытка кислого га,за на факел. Для того чтобы в случае каких-либо перебоев с подачей воздуха на контрольно-измерительные приборы обеспечивался автоматический сброс газа на факел, этот клапан должен бь[ть нормально открыт. Поворотная заслонка представляет собой нормально закрыты клапан пневматического действия, управляемый из центральной операторной, расположенной за пределами установки производства элементарной серы. Этот клапан должен также закрываться при помощи системы, связанной с регулятором соотношения расхода компонентов. В случае малого расхода кислого газа или прекращения подачи воздуха на сгорание поворотная заслонка закрывается вследствие этого повысится давление в линии кислого газа, который через регулятор иротиводавления будет сбрасываться на факел. Такая система аварийного прекращения работы обеспечивает достаточную защиту установки и прилегающей территории от опасного загрязнения атмосферы. [c.418]

В целях экономии расхода чистого азота для регенерации цеолитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. В этом случае азот из блока разделения воздуха поступает в циркуляционный контур на всасывание газо-дувки, сжимается в ней до 0,17 МПа и нагретый в электроподогревателе до 653. .. 673 К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник и затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 % десорбирующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 536 К-Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается во втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции и охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [c.88]

Перед включением компрессора необходимо вь1Полнить следующие операции отрегулировать подачу охлаждающей воды к цилиндрам и холодильникам включить в работу системы смазок движения и цилиндров отжать пластины всасывающих клапанов на холостой ход открыть запор 1ую арматуру на нагнетательных линиях и сбросе в атмосферу провернуть электродвигатель на два оборота вручную. Включить электродвигатель и наблюдать за давлением масла по манометру за давлением газа по ступеням за температурой воды и газа за работой сальников за работой подшипников, крейцкопфа, клапанов. [c.212]

Гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов проводится после монтажа холодильной станции или установки перед заполнением системы рабочими веществами и периодически в процессе эксплуатации, а также после ремонта, замены каких-либо участков трубопроводов или арматуры. До гидравлического или пневматического испытания система промывается и очищается от грязи. Виды испытаний и величины йопытательных давлений указываются в рабочих чертежах для каждого трубопровода. Порядок проведения испытаний трубопроводов должен соответствовать указаниям Строительных норм и правил СНиП П1-Г.9—62. Трубопроводы для сброса газов непосредственно в атмосферу после предохранительных клапанов, а также для отдувки из аппаратов (воздушки) в атмосферу испытаниям не подвергаются. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология