Конструкции и эксплуатация поршневых насосов

Плунжерные насосы отличаются от поршневых конструкцией вытесняющего тела. Вместо поршня они имеют плунжер, представляющий собой полый цилиндр, движущийся в уплотняющем сальнике не касаясь внутренних стенок рабочей камеры. По гидравлическим параметрам поршневые и плунжерные насосы одинаковы. В эксплуатации плунжерные насосы несколько проще, так как у них меньше [c.15]

В производствах аммиака применяют поршневые и центробежные насосы. Безопасность их работы обеспечивается надежной и простой конструкцией, коррозионной стойкостью материала, герметичностью уплотнения движущихся частей и правильной эксплуатацией. К каждому виду насосов предъявляют свои требования безопасности, которые приводятся в технологических регламентах и должностных инструкциях. Однако имеются общие для всех видов насосов правила безопасной эксплуатации. [c.98]

Бо7 ее безопасны в эксплуатации центробежные насосы, они обладают меньшими габаритами и массой, что облегчает нх ремонт и монтаж, просты по устройству жидкость в них поступает равномерно. Пуск центробежных насосов осуш,ествляется прп закрытой задвижке на линии нагнетания. Нормальный ввод насоса в работу на полную производительность обеспечивается постепенным открытием задвижки. На линии нагнетания обязательна установка обратного клапана, так как при остановке обратный переток жидкости может вызвать поломку рабочего колеса насоса. Центробежные насосы, в отличие от поршневых, не способны засасывать жидкость, в начале работы требуется их предварительно заливать для этого их устанавливают ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива. Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовить их из различных коррозионно-устойчивых материалов фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.236]

Конструкции и эксплуатация поршневых насосов [c.133]

В соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации и ремонту насосного оборудования к этим работам должны допускаться квалифицированные механики и слесари, знающие конструкции поршневых и центробежных насосов и обладающие определенным опытом по обслуживанию, ревизии (сборка, разборка), ремонту, а в необходимых случаях и проверке или испытанию этих насосов. [c.363]

В процессе эксплуатации поршневого насоса иногда требуется изменить его производительность. Увеличение или уменьшение последней чаще всего достигается путем соответствующего повышения (до допустимого предела) или понижения числа оборотов насосного вала. В приводных насосах это осуществляется регулированием числа оборотов двигателя, изменением передаточного числа приводного механизма, установкой вариаторов и т. п. В насосах специальных конструкций предусматривается регулирование производительности путем изменения длины хода поршня перестановкой пальца кривошипа (увеличивая или уменьшая радиус кривошипа). Наименее экономичным является регулирование подачи насоса путем перепуска части жидкости из нагнетательной линии обратно во всасывающую к этому приему прибегают весьма редко. Заметим, что регулирование производительности поршневого насоса не связано с изменением развиваемого напора. Для ограничения последнего во избежание поломки насосы снабжаются предохранительными клапанами. [c.115]

Конструкция и эксплуатация поршневого насоса усложняются наличием кривошипного механизма (у паровых прямодействующих насосов он отсутствует), клапанов, перепускных предохранительных устройств и воздушных колпаков. Даже незначительный износ рабочих поверхностей цилиндра и поршня вызывает заметное падение производительности и напора, вследствие чего поршневые насосы (за исключением мембранных и диафрагмовых) не могут применяться для перекачивания жидкостей, содержащих абразивные взвеси. [c.62]

В книге изложены основы теории и расчета поршневых насосов и их воздушных колпаков. Рассмотрены также конструкции поршневых насосов и приведены сведения по их испытанию и эксплуатации. [c.2]

Предмет Насосы рассматривает принципы действия, конструкции, характеристики и эксплуатацию поршневых, центробежных насосов и насосов специальных конструкций. [c.3]

В химических и нефтеперерабатывающих производствах применяются преимущественно центробежные и поршневые насосы. Используются также ротационные водокольцевые, шестеренчатые, винтовые, осевые и другие типы насосов. Насосы различаются по конструкции, размерам, массе, роду привода, параметрам работы и назначению. Это исключает возможность единого решения вопросов безопасности при эксплуатации и особенно при монтаже и ремонте. В то же время надежность всего насосного хозяйства предприятия имеет большое значение для его безаварийной работы. Поэтому условия эксплуатации каждого насоса должны быть обоснованы и неукоснительно выполняться. [c.161]

Штанговые глубинные насосы обладают рядом достоинств простотой конструкции, возможностью откачки жидкости из нефтяных скважин, когда другие способы эксплуатации неприемлемы или экономически невыгодны, механизацией процесса откачки, простотой регулирования отбора жидкости и обслуживания установки. Штанговый насос является поршневым насосом прямого действия с проходным поршнем. Общая схема установки глубинного штангового насоса представлена на рис. 6.3. Цилиндр 7 насоса опускается в скважину на насосных трубах 5 на некоторую глубину под уровень жидкости. Всасывающий шаровой клапан 10 установлен на нижнем конце цилиндра. Нагнетательный шаровой клапан 8 помещается в верхнем конце плунжера 9. На насосных штангах 6 спускают плунжер, подвешиваемый на колонне насосных штанг с помощью специальной клетки. Через сальниковый шток 1 верхний конец штанг при помощи специальной подвески 2 кренят к головке балансира 3 станка-качалки. Он качается на опоре (оси) 4, укрепленной на стойках. Балансир приводится в действие с помощью кривошипно-шатунного механизма, при этом происходит возвратно-поступательное движение штанг и соединенного с ними плунжера. При ходе штанг и плунжера вверх вследствие давления жидкости на всасывающий клапан снизу и снижения давления в цилиндре клапан поднимается и нефть поступает в насос. Нагнетательный клапан давлением вышележащего столба жидкости в насосных трубах в это время закрыт. [c.152]

В этих насосах (рис. 6.7) поршень 1 гидравлической части общим штоком 2 соединен с поршнем 3 паровой машины. Регулирование поступления пара в жаровую часть происходит с помощью золотника 4. Конструктивно прямодействующие поршневые насосы проще, меньше по габаритам и массе, чем приводные поршневые насосы равной нодачи. Они обладают рядом достоинств простотой конструкции и эксплуатации возможностью простого регулирования подачи соответственным открытием паровпускного клапана спокойной, равномерной подачей жидкости (при изменении сопротивления системы насос автоматически соответственно меняет число ходо , подачу и давление) пожар- [c.158]

Мембранный насос часто комбинируют с поршневым. В этом случае мембрану движет не жесткая штанга, а жидкость (обычно масло), приводимая в движение поршневым насосом. Такая конструкция обеспечивает достижение не только более высокого давления, но и большей надежности при эксплуатации. [c.323]

В книге описаны принципы работы и основные конструкции поршневых и центробежных насосов и вспомогательного оборудования насосных установок. Особое внимание уделено технической эксплуатации насосных установок с электрическим, дизельным и паровым приводами. [c.2]

Создана общая система маслоснабжения органов регулирования и подшипников турбины. Поршневые масляные сервомоторы применяют все турбостроительные заводы. Насосы обладают высоким быстродействием, надежны в эксплуатации и просты по конструкции. [c.94]

Особенность сдвоенных прямодействующих насосов заключается в парораспределении. Оно осуществляется золотниками, получающими движение от поршневых штоков, причем золотник одного цилиндра движется при помощи рычажной передачи поршневым штоком другого цилиндра, и наоборот. Благодаря такому устройству парораспределения конструкция сдвоенного насоса получается простой и надежной в эксплуатации. [c.3]

Книга состоит из двух разделов. В первом разделе изложены основные вопросы гидравлики, во втором разделе — теория, конструкции и вопросы эксплуатации лопастных, поршневых, ротационных и других насосов. [c.2]

Кроме соблюдения общих правил по эксплуатации плунжерных (поршневых) насосов, пуск, обслуживание и остановка триплекс-насосов высокого давления производятся по особой инструкции, разрабатываемой индивидуально для каждой конструкции и в зависимости от свойств перекачиваемаго продукта. В основном при эксплуатации необходимо наблюдать за регулярной смазкой, сменой и добавкой свежего масла и плотностью сальников. [c.133]

Насосные станции для перекачки сточных вод создавались по образцу ставших уже традиционными насосных станций питьевой воды. При устройстве современных систем централизованного водоснабжения, которые начали развиваться около середины прошлого века, в большинстве крупных городов стали / применять насосы для подачи большого количества воды через наземные водонапорные сооружения, известные под названием водонапорных башен, или непосредственно в распределительную сеть, откуда вода поступала к потребителю. В свое время эти операции выполнялись поршневыми насосами различной конструкции. Поршневые насосы приводились в действие паровыми машинами. Как насосы, так и паровые машины занимали много места в здании насосной станции. При этом пар вырабатывался в котельной, располагаемой на территории предприятия, что увеличивало затраты на строительство и эксплуатацию подобных насосных станций. Первые канализационные насосные станции были устроены по такому же принципу. Сейчас перекачка питьевой и сточной воды осуществляется главным образом центробежными насосами с электроприводом. Поскольку центробежные насосы являются быстроходными агрегатами, их мощность при значительно меньших габаритах может превышать мощность поршневых насосов. Электропривод упрощает эксплуатацию насоса, так как для питания электропри- [c.90]

Потребности энергетики в плунжерных и поршневых насосах малой производительности настоятельно требуют в ближайшем будущем резкого увеличения выпуска этих насосов нашей промышленностью. Крайне необходимо также принять срочные меры для усовершенствования конструкции и повышения эксплуатационной надежноати этих насосов. Последнее может быть достигнуто в процессе дальнейшего обобщения опыта эксплуатации названных насосов в теплоэнергетике и изу чения зарубежного опыта в этой области. [c.95]

Водокольцевые насосы. Водокольцевые, или вращательные, вакуум-насосы с жидкостным поршнем характеризуются отсутствием смазки, что благоприятствует их широкому распространению в химической промышленности. Они являются мокрыми насосами и могут откачивать смесь воздуха с водяным паром. По конструкции и условиям эксплуатации водокольцевые насосы проще, чем поршневые и вращательные со скользящими лопатками. Они не имеют никаких клапанов или распределительных устройств, благодаря чему почти не засорянэтся. Эти насосы могут также откачивать запыленные газы. Насос можно непосредственно соединять с электродвигателем, так как необходимая частота вращения обычно составляет 600 — 1450 об/мин. Предельное давление, создаваемое водокольцевыми насосами, зависит от температуры воды (или другой жидкости), подаваемой в насос для создания жидкостного кольца. Производительность колеблется от 0,25 до 465 м /мин. Недостатком является большой расход мощности из-за необходимости 354 [c.354]

На НПЗ чаще всего используются вакуум-насосы o6ibeMHoro типа и эжекторные. Объемные вакуум-насосы делятся на поршневые и вращательные. Отечественной машиностроительной промышленностью выпускаются вакуумные механические плунжерные насосы типа ВН, пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением типа НВР, пластинчато-статорные насосы типа ВН, двухроторные вакуум-насосы типа ДВН, высоковакуумные паромасляные насосы типа Н, а также водокольцевые насосы типа ВВП. Насосы ВВН имеют простую конструкцию, надежны в эксплуатации, могут перекачивать неочищенные воздух и газ, а также воздух, содержащий жидкую фазу. Этими достоинствами объясняется широкое применение насосов ВВН на заводах. [c.101]

Для образования водяного кольца и охлаждения насоса к нему подводится вода от технического водопровода. Пройдя через насос, вода выбрасывается вместе с воздухом через нагнетательное отверстие и молсет быть использована повторно. Для этого на выпускной линии устанавливается циркуляционный бак-водосборник, где вода отделяется от воздуха, выбра-сьшае.мого в атмосферу. В водосборнике вода охлаждается, разбавляется холодной водой, подающейся из водопроводной сети, н снова вводится в вакуум-насос. Избыток воды удаляется из водосборника через переливную трубу. Водокольцевые вакуум-насосы имеют некоторые преимущества перед поршневыми (простота конструкции, безотказность в эксплуатации, легкость обслуживания), что обеспечило им большее применение в технологических процессах очистки сточных вод. [c.119]

При перекачивании сжиженных газов и газожидкостных сме сей вследствие свойств этих сред возникают новые трудности при выборе оптимальных областей применения типов насосов, а также при расчете насосов. Для таких сред, используемых в технологических процессах нефтехимической промышленности, холодильной технике и при транспортировании природного газа, пропана, кислорода чаще всего применяют поршневые и центробежные насосы. Кроме того, особое внимание следует уделять выбору материалов для насосов, предназначенных для перекачивания сжиженных rasoB. Это влияет как на конструкцию насососа, так и, на его эксплуатацию. Заслуживают внимания некоторые проблемы, связанные с выбором оптимального насоса для насосной установки. При перекачивании сжиженных газов всасывающая способность насосов, непосредственно устанавливаемых в трубопроводную систему, в значительной мере зависит от качества изготовления всасывающего трубопровода. Его изготовлению следует уделить особое внимание. [c.133]

Наиболее рациональным можно считать применение одноступенчатого поршневого компрессора, имеющего наибольший возможный к. п. д. Этот компрессор прост по конструкции и наиболее надежен в работе. Имеется большой опыт его эксплуатации. Одна-,ко поршневые компрессоры имеют существенный недостаток — необходимость применения смазочного масла для уменьшения износа цилиндра компрессора и масляного уплотнения. Обычно предел степени сжатия в одноступенчатом поршневом компрессоре определяется температурой вспышки компрессорного масла (200—240° С) или температурой, при которой происходит разложение его и образование взрывчатой смеси этих паров с воздухом (140—160° С). В большинстве пневматических насосных установок сжатый воздух имеет непосредственный контакт с водой в камере насоса, поэтому содержащиеся в воздухе пары компрессорного масла конденсируются и попадают в выкачиваемую воду, что совершенно недопустимо для водоснабжения. Чтобы устранить это явление, делают специальные водогазоочистители, в которых происходит полная конденсация паров масла и воды. Решение этой задачи для установок, работающих с возвратом сжатого воздуха в компрессор, когда один и тот же объем воздуха непрерывно перекачивается через компрессор, оказывается довольно сложным и требует специальных испытаний и исследований. Для пневматических насосных установок второго класса эта задача решается просто при помощи маслоочиститеЛя, имеющегося в компрессоре, и ресивера, в котором уменьшаются скорости и воздух охлаждается до первоначальной температуры. [c.115]

Конструкции воздухоотсасывающих устройств разнообразны поршневые и центробежные насосы, водоструйные и пароструйные эжекторы. Наиболее распространены пароструйные эжекторы, простые по конструкции и надежные в эксплуатации. Их выполняют в виде двухступенчатых агрегатов с промежуточными и концевыми конденсаторами. Количество паровоздуш- [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология