Подготовка материалов к склеиванию

Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]

Основным преимуществом производства нетканых клееных материалов является высокая производительность оборудования, во много раз превышающая производительность современных ткацких станков, а также возможность создания автоматизированных поточных линий, иа которых волокнистое сырье проходит всего несколько стадий обработки — подготовка волокна, формирование волокнистой основы материала, склеивание волокон связующим и отделка материала [305]. [c.420]

Режим склеивания — давление, температура и продолжительность выдержки — зависит от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и свойств применяемого клея. Для склеивания при повышенных температурах используются прессы, обогреваемые паром, электричеством и контактными электронагревателями, а также нагретые в печах. [c.280]

Химический способ обработки поверхности дает хорошие результаты и наиболее целесообразен для подготовки больших площадей или мелких деталей перед склеиванием. Применение этого метода требует наличия на предприятии травильного отделения. При химическом воздействии на поверхности обрабатываемого материала может протекать стравливание металла, образование окислов или функциональных групп. Рассмотрим на ряде примеров этот способ обработки. [c.49]

Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви (кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), состоит из ряда операций (подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование), зависящих от применяемого материала, склеиваемой детали и выбранного клея. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. [c.343]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

Подготовка поверхностей для склеивания имеет очень большое значение. Для надежного соединения склеиваемые поверхности должны быть плотно подогнаны друг к другу. Эта подгонка достигается механической обработкой, способ и характер которой зависят от свойств материала и объема работ. Для этого могут быть применены напильники, наждачные камни и бумага, стальные щетки и т. п. [c.24]

В гл. 1 рассмотрены основные закономерности процесса склеивания, основанные на теоретических представлениях об адгезии. В практическом плане ключевое значение для выбора клеевого материала имеют технологические особенности его применения. Они обусловливают возможность и эффективность склеивания и, в конечном итоге, рентабельность соответствующих процессов. Распространен подход, согласно которому целесообразность применения того или иного клея связана с прочностью склейки. Однако уровень физико-механических параметров клеевых соединений определяется степенью обоснованности и тщательности осуществления всех стадий склеивания, начиная от подготовки субстратов и кончая продолжительностью выдержки склейки после завершения процесса. [c.86]

Для склеивания необработанного полиэтилена рекомендуются также [238] клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми порами, которые могут -быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами, (металл, керамика, древесина и т. д.) эпоксидными клеями. Эпоксидный клей механически заклинивается в порах такого полиэтилена и в результате безусадочного отверждения обеспечивает безупречное соединение, прочность которого превышает прочность материала, [c.234]

Отверждение клеев на основе реактопластов является наряду с подготовкой поверхностей важнейшей операцией в технологии склеивания. Выбор режимов (температуры, продолжительности, давления) отверждения клея зависит не только от его природы, но и от типа соединяемого материала и условий эксплуатации изделий. [c.261]

Решение этой актуальной задачи значительно расширяет границы применения полиэтилена в различных конструкциях и устройствах, работающих в жестких условиях эксплуатации [710]. Наиболее старый способ повышения адгезионной активности полиэтилена заключается в обработке поверхности материала растворами некоторых полимеров в растворителях, вызывающих набухание полиэтилена, например обработка его горячим раствором каучука в четыреххлористом углероде, три-хлорэтилене, бензоле или толуоле [709, 711]. Однако этот метод подготовки поверхности полиэтиленовых изделий для склеивания, как правило, не обеспечивает высокой прочности соединений, в связи с чем он ограниченно применяется в технике. [c.251]

Необходимым условием безопасной работы является правильная организация рабочего места и его оснащение, т. е. требуемая площадь помещения, правильное размещение окон и дверей, наличие сигнализационных устройств, регулярный контроль за составом воздушной среды и эффективные устройства для очистки и регенерации воздуха. Подготовительные работы и собственно склеивание должны производиться в разных помещениях. В помещении для подготовительных работ производят очистку, обезжиривание и травление. Помимо необходимого оборудования оно должно иметь вытяжную вентиляцию, шкаф для химикатов, шкаф для инструментов, стеллажи для подготовленного материала и готовых деталей, мойку, рабочий стол для мелких операций, подготовки растворов и т. п., огнетушитель. Для отопления этого помещения можно использовать паровые или водяные радиаторы. [c.99]

Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов, выдержанных в течение определенного времени в воде и на воздухе. Чаще всего водостойкость определяют по изменению прочности при сдвиге, иногда — при неравномерном отрыве. Продолжительность испытаний в отечественной практике, как правило, составляет 30 сут (с промежуточными сроками 10, 15, 20 сут). Образцы выдерживают в обычной водопроводной воде при комнатной температуре, потом сушат и испытывают на сдвиг. При этом фиксируют не только снижение прочности, но и характер разрушения. Так, например, если в клеевом шве обнаружены следы коррозии металла, необходимы дополнительные испытания образцов с соответствующими защитными покрытиями металла. Кроме того, результат испытаний может зависеть от способа подготовки поверхности материала к склеиванию. Для более полной характеристики испытуемого клея целесообразно испытывать на водостойкость несколько образцов, поверхность которых подготовлена разными способами. [c.481]

Прочность клеевого соед. обусловлена адгезией соединяемых пов-стей с клеевой прослойкой, когезией последней и соединяемого материала и конструкцией соединит, шва. Склеивание включает операции приготовление К. подготовка соединяемых пов-стей нанесение на них К. (иногда с открытой выдержкой для удаления р-рителя и заполнения рельефа) приведение пов-стей в контакт отверждение (или затвердевание) К. контроль кач-ва шва. Соединяемые пов-сти подгоняют друг к другу и подвергают мех., физ. или хим. обработке для увеличения пов-сти склеивания, а также ее очистки и активирования. К. наносят механизиров. способами, аналогичными используемым при нанесении лакокрасочных покрытий, или вручную, иапр. кистью, валиком, шпателем. Пленочные К. вырезают по размеру склеиваемых участков и укладывают на них (предварительно на пов-сть наносится точками жидкий К. или пов-сть подогре- [c.260]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Подготовка для гуммирования резины, полуэбонита и эбонита заключается в склеивании листов из них между собой (дублирование) и раскрое на заготовки. Дублирование производят путем накладки листов один на другой промазанными клеем сторонами и нрикаткой дублировочным роликом. Накладку листов производят при высыхании клея до отлииа. Для удаления воздуха, оставшегося между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. В случае образования при прикатке отдельных воздушных пузырей последние устраняют прокалыванием тонкой иглой, смоченной клеем, с последующей прикаткой этого участка зубчатым роликом. [c.59]

Все известные электрооптические эффекты в жидких кристаллах (ЖК) наблюдаются в тонком однородно ориентированном слое ЖК, заключенном между двумя прозрачными токопроводящими пластинами. Поэтому злектрооптиче-ские характеристики ЖК материалов в равной степени определяются как параметрами самого материала, так и физико-химическим взаимодействием ЖК с материалом подложки. В связи с этим для корректного описания электрооптиче-ских характеристик ЖК необходима унификация условий их исследования с целью исключения неидентичности параметров взаимодействия Ж.К с подложкой. В настоящее время в литературе отсутствуют систематические сведения о методике подготовки описанной системы к исследованиям, что вызвало необходимость разработки данной методики. Процесс подготовки ЖК к электрооптическим измерениям включает четыре основных этапа подготовка стекол и токопроводящих покрытий склеивание ячеек заправка ячеек ЖК веществом контроль качества ориентации ЖК в ячейке. Предлагаемый комплекс технологического оборудования и операций позволил разработать простую и легко воспроизводимую методику подготовки образцов. [c.150]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

При зачистке поверхности шлифовальными шкурками используют шкурки № 12—16. Можно использовать также опиловку. В промышленности при подготовке поверхности металлов этот способ используется весьма ограниченно, так как в процессе обработки возможно внедрение в поверхность обрабатываемого металла инородных частиц, способных вызвать-коррозию. Для подготовки поверхности неметаллических материалов он используется чаще. При склеивании стеклопластиков обработка поверхности механическим путем (зашкури-рованием или зачисткой) обеспечивает разрушение клеевого соединения по субстрату и увеличение его прочности (по сравнению с данными, полученными при склеивании материала с необработанной поверхностью) [253]. Зачистку поверхности-можно механизировать, используя приспособления типа полотеров. Пыль, образующуюся при такой зачистке, удаляют пылесосом. Для механической обработки поверхности можно использовать также вату из стальной проволоки [131, с. 233]. [c.157]

Для обеспечения прочного сцепления об-клеечной гидроизоляции с защищаемой поверхностью бетонную подготовку прогрунто-вывают раствором битума в бензине. Грунтовку наносят на бетонную поверхность кистями сплощным тонким слоем. Для более прочной приклейки руберойда или гидроизола к защищаемой поверхности их с обеих сторон очищают от минеральной посыпки. Для этой цели рулон руберойда или гидроизола раскатывают на жестком сухом и ров-нов основании, протирают поверхность полотнища тряпкой, с.моченной в бензине или керосине, и металлическим скребком или жесткими щетками очищают листы от минеральной посыпки. Также очищают и вторую его сторону. Очищенные от посыпки листы руберойда и гидроизола прокрашивают с одной стороны 25 /о-ным раствором битума в бензине и после улетучивания растворителя скатывают в рулоны, так чтобы прокрашенная сторона оказалась снаружи. Во избежание склеивания материала листы не следует сворачивать в рулон слишком туго. [c.192]

Водные растворы МАЭ и НДА были использованы при окраске защитных камер, вытяжных труб, установок газоочистки и зернистого фильтра, предназначенных для эксплуатации в условиях радиохимических производств [23]. Работы показали, что при этом степень обезжиривания возросла до 100% вместо 60—70% при обезжиривании ацетоном и бензином улучшилось качество окраски и увеличился срок службы покрытий в 50— 70 раз снизилась стоимость работ по обезжириванию полностью устранились взрьшо- и пожароопасность операций по обезжириванию и улучшились условия труда допустимое время межоперационного хранения обезжиренного оборудования перед окраской возросло от 1—3 ч до нескольких суток. Дальнейшие работы показали, что аналогичные результаты достигаются при использовании растворов НДА и МЭА для обезжиривания различных материалов перед склеиванием или наклеиванием на поверхность металлических конструкций. Такую подготовку поверхности применяли для обезжиривания полихлорвинилово-, го рулонного пластиката. Поверхность материала обезжиривали тампоном из ткани, обильно смоченным раствором. Затем поверхность тщательно протирали сухим тампоном и сушили на воздухе в течение 30—40 мин при температуре 20—30°С. На 10-818 145 [c.145]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых матери-алоЁ, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология