Уплотнение предохранительных клапанов

Рис. У1П-12. Патронный фильтр 2 — конструкция б — поперечный разрез фильтрующего элемента / — предохранительный клапан 2 — крышка 3 — уплотнение фильтрующих патронов 4 — фильтрующий патрон 5 — корпус б — перепуск 7 — распределительная решетка в —днище 9 — подвод фильтруемой жидкости 10 — чугунная плита П—отвод фильтрата 12 — штуцер 13 — отверстие в патроне /4 — пористый ЦИЛИНДР У5 —ребрнстзя стальная труба 16 — осадок 17 — ребра /8 — фильтрат.

Рис. 82. Дыхательные клапаны а—типа КД б—типа КД1 (Оу=400 мм) со сменными тарелками в—типа КД2 г—предохранительный клапан типа КПС /—корпус направляющий стержень Л—седло давления 4—тарелка давления 5—груз 6—крышка 7—тарелка вакуума —шторки 9—ограничитель /О, // — мягкие уплотнения /2—седло вакуума /5—плоская защитная сетка /<—кольцевая защитная сетка /5—приемный патрубок /6 —пробка /7 —насадка /в—колпак /9—конус 50—перегородка 2/ —указатель уровня масла.

УПЛОТНЕНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ 21. Требования, предъявляемые к уплотнению клапанов [c.112]

Для приемки больших машин из ремонта назначается заводская комиссия, обычно под председательством главного механика предприятия. Перед пуском должна быть проверена правильность сборки машины по составленным в период ремонта документам формулярам центровки и лабиринтных уплотнений, актам проверки соосности и мертвых пространств в цилиндрах, аттестатам регулировки предохранительных клапанов, актам гидроиспытаний ответственных деталей и узлов машины. [c.337]

Рис. 57. Стенд исследования уплотнения предохранительных клапанов

УПЛОТНЕНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ [c.93]

Фиг. 71. Стенд для исследования уплотнения предохранительных клапанов /—масляный резервуар 2—баллон 3—фильтр.

При испытании уплотнений предохранительных клапанов в качестве рабочей среды был принят воздух. [c.108]

Трудности с уплотнением предохранительных клапанов, особенно в местах, подверженных вибрации, были причиной поиска других решений. [c.279]

Во время каждого среднего ремонта агрегата производят ревизию, разборку и чистку предохранительных и обратных клапанов. При этом изношенные части заменяют, уплотнительные поверхности притирают, заново набивают уплотнения и заменяют фланцевые прокладки. После ревизии предохранительный клапан регулируют на соответствующее давление с помощью гидравлического пресса. Принимает отрегулированный клапан механик или мастер по ремонту. [c.336]

Система состоит из предохранительных клапанов, сепараторов, раздельных отводящих коллекторов с индивидуальными факельными стволами (рис. П-2). Последние оборудованы устройствами для поджигания и бездымного сжигания газов, лабиринтными уплотнениями и дистанционной сигнализацией. Система рассчитана на максимальный выброс газов от одного производства предприятия нефтехимической или химической промышленности в количестве 100, 150 и 200 т/ч. Диаметры отводящих коллекторов от различных производств составляют 800, 1000, 1400 мм, при этом факельные стволы имеют высоту 80, 100, 120 м соответственно. Предусмотрен сброс горючих газов только на факел, что исключает загазованность территории технологических установок и опасность пожаров и взрывов при аварийном сбросе горючих газов от рабочих предохранительных клапанов в атмосферу через свечи , а также необходимость установки контрольных предохранительных клапанов, дублирующих рабочие предохранительные клапаны. Внедрение этой системы на предприятиях нефтехимической и химической промышленности позволит значительно повысить пожарную безопасность и улучшить охрану окружающей среды от загрязнения. [c.37]

Образованию взрывов и пожаров предшествует взрывоопасная ситуация, которая является следствием разрыва трубопроводов и гибких шлангов, пробоя фланцевых соединений и срыва заглушек, нарушения герметичности сальниковых уплотнений на задвижках, разрушения емкостей при их переполнении, разрушения мерных стекол, дренажных водяных кранов, предохранительных клапанов и т. п. Поэтому предусматривают устройства, предотвращающие возможность образования таких ситуаций или обнаруживающие их и сокращающие опасность от их последствий. [c.142]

Рис. IX.34. Предохранительный клапан с уплотнением резиной

Тупиковая подача уплотнительной жидкости. В этом варианте вместо отводящей трубки 22 устанавливается пробка (на рисунке не показана), жидкость подается аналогично первому варианту. Давление уплотнительной жидкости несколько больше давления продукта перед камерой торцового уплотнения и поддерживается предохранительным клапаном, установленным на нагнетательной линии. [c.253]

На рис. 63 показаны частичные разрезы компрессора, рассчитанного на давление 4000 ат. Компрессор представляет собой вертикальную четырехступенчатую машину, давление нагнетания в -которой распределяется по ступеням следующим образом первая— 6 вторая — 37 третья — 230 четвертая — 4000 ат. Машина приводится в движение от ременного привода через зубчатую передачу. Поршни пришлифованы к цилиндрам и не имеют поршневых колец, сальников или манжет. Дополнительное уплотнение поршней осуществляется при помощи масла или другой вязкой жидкости, подаваемой двумя насосами высокого давления в кольцевые выточки у цилиндров. Избыток масла сбрасывается специальными предохранительными клапанами в маслоприемник. Все цилиндры имеют манометры и предохранительные клапаны, выпускающие избыток газа в случае повышения давления против нормы. Компрессор не имеет охлаждения цилиндров и промежуточного охлаждения газа. Из последней ступени газ непосредственно поступает в реакционный сосуд 5, помещенный на самом компрессоре. Головка сосуда имеет два ввода, через которые подводится электрический ток к помещенной внутри сосуда нагревательной спирали. К реактору сбоку присоединена предохранительная трубка 7, имеющая внешнюю продольную канавку. При внезапном повышении давления эта трубка разрывается, предохраняя тем самым реактор от разрушения. [c.132]

Ряс. 82. Дыхательные клапаны с—типа КД б—типа КД1 (Оу=400 мм)со сменными тарелками в—типа КД2 г—предохранительный клапан типа КПС /—корпус 2—направляющий стержень 5—седло давления 4—тарелка давления 5—груз 6—крышка 7—тарелка вакуума —шторки 9—ограничитель 10, // —мягкие уплотнения /2—седло вакуума /3—плоская защитная сетка 14 — кольцевая защитная сетка 15—приемный патрубок 16 — пробка 17 — насадка 18—колпак /9—конус 20 —перегородка 21 —указатель уровня масла. [c.286]

Надежное уплотнение между шариком и седлом трудно осуществить, поэтому шариковый предохранительный клапан будет пропускать некоторое количество жидкости из гидросистемы в резервуар. Это исключает возможность его применения в тех случаях, когда не должно быть утечки жидкости. При больших давлениях в гидросистеме при перепуске жидкости шариковый клапан создает большой шум, поэтому его применение ограничено областью малых давлений или случаев малых расходов жидкости через клапан. [c.136]

Аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как свидетельствует опыт, происходят чаще всего вследствие нарушения герметичности фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, неисправности предохранительных клапанов и нарушений правил эксплуатации оборудования, контрольноизмерительных приборов и автоматики. Наиболее часто возникают пробои в сальниковых уплотнениях насосов и нарушается герметичность фланцевых соединений трубопроводов в производственных помещениях (насосно-компрессорных и др.). Ниже рассмотрены аварии и меры по их предупреждению при эксплуатации оборудования и систем, предназначенных для транс-лорта и хранения нефтепродуктов. [c.99]

Трубопроводы, подводящие газ к отопительным приборам ГРП, импульсные трубки КИП и телемеханизации, трубопроводы системы отопления при проходе через стену, разделяющую технологические помещения ГРП с подсобными, должны иметь сальниковые уплотнения или заделываться наглухо заливкой бетона на всю толщину стены. Подводящий и отводящий газопроводы ГРП выполняют с уклоном от приборов и укрепляют на кронштейнах или подвесках так, чтобы они могли свободно расширяться и сжиматься при изменении температуры. Импульсные трубки к регуляторам, запорным предохранительным клапанам и к измерительным приборам следует монтировать с уклоном в сторону газопроводов не менее 10, мм/м. [c.183]

На современных мощных котлах устанавливают импульсно-предо-хранительные устройства с главным предохранительным клапаном большого диаметра (рис. 55). Особенностью работы импульсно-предохранительного устройства является взаимодействие двух клапанов, из которых на главный (рабочий) пар давит не под клапан, а на клапан, что способствует принудительному уплотнению затвора и надежной работе клапана при нормальном давлении. Если давление становится выше допустимого, открывается импульсный клапан (рычажный или пружинный) небольшого диаметра (10—20 мм), действующий пр принципу, описанному выше. Из импульсного клапана пар поступает в поршневую камеру главного предохранительного клапана, давит на поршень, посаженный на противоположный конец штока клапана, и открывает его. С понижением давления в котле до нормального импульсный клапан под действием массы груза или натяжения пружины закрывается, доступ пара в поршневую камеру прекращается и главный клапан закрывается силой давления в котле. Чтобы импульсный клапан открывался и закрывался своевременно в импульсно-предохранительном устройстве, устанавливают электромагнитный привод, настроенный по манометру. [c.120]

В книге изложены методы расчета пропускной способности, проходньпс сечений пружин и уплотнений предохранительных клапанов, а также рассмотрены вопросы их конструирования. Приведены результаты исследований и даны рациональные конструкции клапанов, обеспечивающие безопяс-ную работу установок. Изложены технические условия на изготовление и испытание клапанов, а также их эксплуатацию. [c.2]

Для уменьшения выбросов от предохранительных клапанов ГМК и другого оборудования на УППН необходимо, чтобы расчетное рабочее давление в компрессоре на 20% превышало технологическое и регулировалось автоматически. Для каждого ВПК или группы ГМК с общим технологическим режимом желательно предусматривать блокировку с источником давления для автоматического регулирования. Снижение выбросов от насосов и компрессоров обеспечивает герметизация их торцевыми уплотнениями и сальниками с противодавлением. Использование обычных мягких сальниковых уплотнений требует применение местной вытяжки от насосов и компрессоров [Ю]. [c.10]

Запрессовка неметаллического материала производилась в канавку по форме ласточкина хвоста, после чего подрезался торец и окончательно обрабатывалась наружная поверхность золотг ника. При испытании уплотнений предохранительных клапанов в качестве рабочей среды был принят воздух с температурой около 20° С. Внешняя сила Qbh (кгс),ч с которой прижим ались уплотнительные кромки образцов, равна = Рпр пр + п. ч, где р-цр — давление масла в прессе в кгс/см Од., — вес подвижных частей, кгс F p— площадь, на которую действует давление масла в прессе, в см. [c.128]

Прекращение подачи оборотной воды. При этом прекращается охлаждение подшипников и торцевых уплотнений центробежных насосов, а также повышается температура отходяхцих с установки конечных продуктов. При этом возможны выход из строя подшипников и торцевых уплотнений центробежных насосов, подрыв предохранительных клапанов из-за повышения давления в ходовых резервуарах готовой продукции, остановка компрессоров. Кроме того, прекращается охлаждение и конденсация газосырьевон смеси в холодильниках и конденсаторах, а также охлаждение нефтепродуктов, отходящих с установки, а также охлаждение приводов воздушных холодильников-конденсаторов. В результате этого возможны повьппение давления в колоннах блока ректификации, нарушение режима их работы, выход из строя приводов вентиляторов. [c.63]

Регуляторы работают следующим образом газ высокого давления поступает через фильтр 13 под клапан 12 с уплотнением из бензомасломорозостойкой резины. Положение клапана определяется положением шарнирно связанного с ним рычажного механизма 8 мембраны 3, уравновешиваемой сверху регулировочной пружиной 10 и давлением газа, поступающего снизу мембраны. Сжимают пружину 10 регулировочной гайкой 6. В мембрану 3 регулятора давления вмон- тирован предохранительный сбросной клапан 7. При закрытом клапане 12 и повышении давления оверх установленных пределов мембрана, преодолевая действие пружины 10 и пружины 5 предохранительного клапана, отойдет от уплотнения предохранительного клапана и сбросит излишек давления через отверстие муфты 9 в атмосферу. Совмещение регулятора давления с предохранительным клапаном обеспечивает ко.мпактность установки и необходимую для эксплуатации безопасность. [c.127]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

В расточках корпуса (станины) и проставка установлены корпуса сальников 8, в которых, в свою очередь, размещены гильзы 10 и обоймы уплотнений. Для подвода и отвода гидрозатворной жидкости (конденсата) предусмотрены коллекторы 7. Для поддержания в запоршневой зоне требуемого давления жидкости, необходимого для смазки элементов уплотнения штоков и поршней, предусмотрен коллектор запоршневой зоны с предохранительным клапаном и трубопроводом 9. Утечки перекачиваемой жидкости отводятся в спец-канализацию. [c.723]

Запорно-предохранительный клапан состоит из следующих основных деталей корпуса 1, промежуточной головки 4, крышки головки 5, плунжера 2, анкерно-рычажной системы 3, механизма регулировки контролируемого давления 18 и мембраны в сборе 15. Корпус чугунный, фланцевый, вентильного типа. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается плунжером 2 с резиновым уплотнением. Клапан смонтирован на штоке 11, верхний конец которого перемещается в отверстии направляющей полосы 14. Шток клапана посредством штуцера сцепляется с насаженной на ось вилкой 13. На конце оси укреплен рычаг с грузом. Посадка рычага на ось осуществляется специальным прижимом, что позволяет плавно изменять взаимное расположение рычага относительно вилки. Выходящая из корпуса ось уплотняется сальниковой набивкой 30. В плунжер 2 встроен малый перепускной клапан 12, служащий для выравнивания давления до и после клапана перед его открытием. При подъеме плунжера 2 сначала придет в движение шток 11, в результате чего пропускной клапан откроется и давление в полостях корпуса выравняется, что даст возможность открыть основной клапан 2. При закрывании клапана плунжер 2 садится на седло, а затем под действием рычага шток 11 прижимается к уплотнителю, и перепускной клапан 12 закрывается. На верхнем фланце корпуса прикреплена головка 4, верхняя часть которой образует подмембранную полость контролируемого давления. Между головкой и крышкой головки кре--пится мембрана 15 со штоком. Внутри стакана помещается механизм регулировки контролируемого давления 18. В резьбовое [c.161]

Красконагнетальный бак С0-12А ТУ 22-4043-77, С0-13Л ТУ 22-162021-75 представляет собой сосуд с герметически закрывающейся крышкой, уплотненной кольцом, на которой смонтирован редуктор с манометрами, предохранительный клапан и кран для выпуска краски из бака. В его комплект входят также сменное ведро для окрасочного состава и ручная лопастная мешалка для перемешивания краски. Сжатый воздух от компрессора через редуктор поступает в бак ц создает давление, необходимое для подачи краски. [c.179]

Гидравлическая часть состоит из стального корпуса, в котором рас юложеЕ ы всасывающая и нагнетательная головки 2 и 4, всасываю щий и нагнетательный коллекторы 1 и 5, клапанов и сальников уплотнения, плунжеров. Плунжеры и са шники снабжены водяным схлаждением. В гидравлической части насоса имеется предохранительный клапан (на рис, 61 не показан), предохраняющий насос от превышения рабочего давления он соединен с нагнетательным коллектором. 1 В случае повышения давления в коллекторе (больше рабочего) предохранительный клапан открывается и композиция сбрасывается с нагнетательного во всасывающим коллектор. [c.207]

Практика показывает, что в сипу ряда причин работает клапан не всегда надежно. Причины могут быть объективными и субъективными неустойчивое давление воздуха в системе КИПа, а также разладка в регулирующих узлах, эрозия мест уплотнения (появляется дополнительное свободное сечение в клапане), попадание между седлом и штоком посторонних твердых частиц или слишком жесткого полимера (сшитого), который не плавится. На реакторе устанавливают предохранительный клапан раарьшного действия и аварийный кран дистанционного управления. Давление замеряют манометром трубчатого типа. [c.132]

Трубчатый реактор 2 (см. рис. У. 2) с реакционным объемом 50 см представляет собой аппарат по типу "труба в трубе". Имеет две вертикальные трубки длиной 6 м каждая, соединенных сверху коленом длиной 1,2 м с помощью фланцевых соединений с линзовым уплотнением. Диаметр реакционной трубки 18X7,5 мм, рубашки - 32X3 мм, рассчитана она на 250 МПа при 573 К, изготовлена из стали 20ХЗМВФ. Обогрев трубки осуществляют теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. В связи с большой длиной в середине каждой ветви рубашка имеет тепловой компенсатор. Температура в аппарате контролируется четырьмя внутренними термопарами ХК безынерционного типа, две вверху, две внизу. Реакционная смесь в реактор вводится снизу в одну ветвь со стороны зоны подогрева. Продукт выводится также снизу со стороны реакционной зоны. Инициатор может вводиться в начало реактора или после зоны подогрева непосредственно в реакционную зону. При малом сечении трубки (3 мм) возможна ее забивка жестким продуктом ипи, что бывает реже, посторонним предметом. При больших скоростях подачи газа и малом объеме реактора при забивке быстро возрастает давление и температура реакции делается неуправляемой, происходит разложение этилена. При этом срабатывает предохранительный клапан. В редком случае удается предотвратить разложение аварийным сбросом давпения (с помощью аварийного клапана). [c.135]

Работа аппаратов контролируется по давлению и температуре, они снабжены предохранительными клапанами разрывного действия. Снизу для слива жидкостей предусмотрен дренаж. Аппараты легко разбираются и собираются, что важно при определении уноса полимера с газами из отделителя. Между отделителем рецикла и сепаратором помещен холодильник для охлаждения непрореагировавшей газовой смеси мономеров перед сепаратором. Представляет собой аппарат по типу "труба в трубе" с поверхностью охлаждения 0,063 м (по наружному диаметру трубы высокого давпения). Рассчитан на 40 МПа и 523-293 К, изготовлен из трубок высокого давления (сталь ЗОХМА) внутренняя трубка 14X4,5, рубашка 33X3 мм. Смонтирован из трех горизонтальных участков и двух колен. Соединения фланцевые с линзовыми уплотнениями. В межтрубном пространстве циркулирует водопроводная вода. [c.145]

Рычажно-Грузовой предохранительный клапан показан на рис. 30. Аналогично пружинному клапану, рычажный клапан устанавливается на трубопроводе или аппарате нижним штуцером. Через боковой штуцер отводится избыток среды. В отличие. от пружиннрго клапана грузовой не имеет сальникового уплотнения в месте выхода шпинделя из крышки, поэтому он не обеспечивает полной герметичности. По этой причине его нельзя устанавливать [c.45]

В последние годы интенсивно ведется работа по замене устаревших насосов на новые, имеющие только одно торцевое уплотнение. Широко используются двойные торцевые уплотнения. Наряду с предохранительными клапанами используются разрывные мембраны. Пуск установки Г-43-107, нового риформинга ЛЧ-35Д1-Ю00 позволил изменить топливный баланс завода, полнее используя газовое топливо, что привело к сокращению выбросов сернистого газа, сажи, солей тяжелых металлов. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология