Давление на эффективность тарелок

Отклонение реальной тарелки от нормы для теоретической ступени контакта имеет следствием сужение разрыва между составами фаз па смежных тарелках, приводящее к увеличению числа реальных тарелок против теоретически необходимого для данного разделения. Причины подобного рода отклонений оказываются самыми разнообразными и зависят от множества условий, определяемых как рабочими параметрами режима колонны — давлением, температурой, количествами паровых и жидких потоков, так и свойствами разделяемой системы — плотностью и вязкостью паров и флегмы, относительной летучестью ее компонентов, поверхностным натяжением насыщенной жидкости. Следует также указать и на влияние чисто конструктивных факторов, таких, как тип тарелки, размеры сливного устройства, расстояние между тарелками. Учет совокупного действия всех указанных факторов весьма сложен, и этим объясняется широкое привлечение эмпирических корреляций для определения эффективности реальных тарелок. [c.209]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Перепад давления на тарелке и эффективность массопередачи зависит от высоты слоя жидкости над отверстием, которая регулируется с помощью сливной планки. [c.74]

Ситчатая тарелка представляет собой металлический перфорированный диск, который крепится к корпусу колонны. Живое сечение отверстий составля,ет 10% площади тарелки. Диаметр отверстий 10 мм. Отверстия располагаются по вершинам равносторонних треугольников, При уменьшении живого сечения отверстий требуется высокое давление в этом случае эффективность тарелки снижается из-за сокращения продолжительности контакта между жидкостью и поднимающимися парами. [c.15]

Рабочая скорость жидкости, мл/мин ВЭТТ, см Задержка жидкости на одну теоретическую тарелку, мл Перепад давления, мм рт. ст. на одну теоретическую тарелку Фактор эффективности, тарелки/час [c.166]

Рабочая скорость жидкости, мл мин ВЭТТ 3), см Перепад давления на тарелку, мм рт. ст. Задержка жидкости на тарелку, мл Фактор эффективности, тарелки/час [c.182]

Рабочая скорость жидкости, мл[мин Скорость вращения, об/мин ВЭТТ, см Перепад давления, мм рт. ст. на теоретическую тарелку Задержка жидкости, МА на тарелку Фактор эффективности, тарелки/час [c.198]

С учетом вышесказанного, работы, в которых изучали влияние давления на кинетику массообмена в насадочных колоннах, можно разделить на три группы. Авторы одной группы работ [18, 36, 54, 90—100] пришли к выводу, что с понижением давления эффективность насадочных колонн уменьшается. Другая часть авторов [18, 90, 101—107] считает, что эффективность мало меняется с давлением и остается практически постоянной. Наконец, в работах [108—110] авторы пришли к иному результату с понижением давления эффективность колонны непрерывно возрастает. Как уже указывалось, анализ исследований ректификаций при пониженных давлениях авторы настоящей книги проводили только с учетом результатов, полученных на одной системе. Поэтому работы [18, 90] фигурируют в двух различных группах. Аналогичное противоречие имеется в псследованиях вакуумной ректификации на барботажных тарелках [111-118]. [c.111]

Расчеты показывают, что наиболее эффективными тарелками являются ситчатые тарелки с диаметром отверстий 1—2 мм (в среднем 1,5 мм) и свободным их сечением в пределах 3—5%. С повышением давления оптимальный размер отверстий уменьшается до 1 мм. [c.137]

В колоннах воздухоразделительных ус тановок низкого давления, работающих с регенераторами (см. гл. IV), неравномерность работы тарелок обусловлена также периодическими переключениями регенераторов, вызывающими колебания скорости пара в колонне и связанные с этим изменения количества и высоты уровня жидкости на тарелках. При уменьшении скорости пара в момент переключения регенераторов жидкость накапливается на тарелке, а при восстановлении потока пара частично сбрасывается через переливные стаканы на нижележащую тарелку. Такие колебания в работе снижают эффективность тарелки на 10—20%. [c.104]

Хорошие результаты дают схемы регулирования по перепаду давления на нескольких тарелках или по колонне в целом (рис. 1-15). Регулирование по перепаду давления воздействием на подачу теплоносителя в низ колонны гарантирует стабильную работу колонны при расчетной скорости паров, при максимальной эффективности тарелок и позволяет повысить производительность колонны, так как перепад давления существенно влияет на массу удерживаемой в колонне жидкости. [c.330]

Пример 11.4. Необходимо определить эффективность тарелки в процессе перегонки смесей этанол—вода при атмосферном давлении, чтобы из подаваемого при температуре кипения [30% (мол.) спирта] раствора получить 80% (мол.) этанола и практически чистую воду. Ректификационная колонна имеет диаметр [c.655]

Исходные данные и предположения. В грубом приближении теплоты конденсации и растворения каждого из компонентов можно положить равными 3500 кДж/моль. Общая эффективность тарелки для пропана — 50 % можно принять, что она изменяется как /( /г для других компонентов. Значения К при давлении 2,0265 МПа для некоторых компонентов газовой смеси даны ниже [c.669]

Здесь K —KVl Vg, Ка + /СУ(= эф, где равен объему эффективной тарелки. Парциальное давление растворенного вещества е растворе определяется законом Рауля [c.14]

Построение процесса ректификации в колонне высокого давления показано на рис. 4.61 в I, X, i/ Диаграмме. Число теоретических тарелок равно числу изотерм, т. е. Лт=15. Принимая коэффициент эффективности тарелки Т)ор=0,6 (см. 4.6), определяем число действительных тарелок в колонне высокого давления [c.268]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

Конструкция тарелок должна обеспечить их высокую эффективность при минимуме перепада давлений. Таковыми на современных нефтеперерабатывающих заводах являются тарелки решетчатые, клапанные, ситчатые. Число тарелок зависит от требуемой четкости погоноразделения. Оно является минимальным (8—14) там, где масляные дистилляты используют как сырье для каталитического крекинга, и максимальным (38—42) там, где дистилляты направляются на производство масел. [c.244]

Ситчатые тарелки имеют достаточно высокую эффективность, низкое сопротивление и малую металлоемкость. Они применяются преимущественно в колоннах для обработки чистых жидкостей при атмосферном давлении и вакууме. [c.221]

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые. [c.38]

Тарелки с 90 до 65% при уменьшении абсолютного давления в колонне с 750 до 50 мм рт. ст. С ростом нагрузки коэффициент полезного действия сначала увеличивается, затем в интервале нагрузки от 200 до 250 г/(см -ч) остается практически постоянным. В работе [45 I указывается, что эффективность колонны зависит также от толщины перфорированной пластины тарелки и физико- [c.351]

Скорость вращения, об/мин Рабочая скорость жидкости, мл1мин Перепад давления, мм рт. ст. на теоретическую тарелку ВЭТТ, СМ>>) Задержка жидкости, мл иа тарелку Фактор эффективности, тарелки/час [c.196]

Насадка Спрейпак использована в установках для выделения тяжелой воды, а также для разделения смесей легких углеводородов. Высота, эквивалентная теоретической тарелке, для этой насадки составляет 0,3—0,6 м вблизи точки захлебывания и резко возрастает с уменьшением скорости пара (до 1,2—1,8 м при скорости пара, соответствующей 30% от скорости при захлебывании). Гидравлическое сопротивление на теоретическую тарелку составляет 532 Па в точке захлебывания и 133 Па при 30%-ной нагрузке. Имеются сведения, что с понижением давления эффективность этой насадки падает. Данных об эффективности этой насадки при разделении смесей под вакуумом обнаружить не удалось. [c.106]

Все более широкое применение вакузгмной ректификэдии в химической технологии при разделении термочувствительных смесей предъявляет ряд требований к конструкции ректификационных тарелок, главнейшим из которых является минимальная потеря давления на тарелке при сохранении высокой эффективности разделения. [c.28]

Отношение действительного увеличения содержания более летучего компонента в паре (азота) при прохождении его через тарелку к теоретическому, определяемому по равновесному состоянию, называется коэффициентом обогаи ения. Пусть, например, до входа на тарелку пар содержал 50% азота. По кривой равновесия для абсолютного давления 1 кгс/см" содержание азота в паре над жидкостью такого состава должно быть около 81%. В действительности же вследствие несовершенства массообмена на тарелке пары содержат только 60% азота. Тогда коэффициент обогащения, или коэффициент эффективности тарелки, составит [c.97]

Наконец, основываясь на представленных ниже значениях коэффициентов, оцененных Эндрю и Хансоном, построить график зависимости эффективности тарелки от парциального давления суммы молекул NO2 и N2O4 в ядре потока газа. [c.420]

Перегонкой отделяют аминоэфир от любого амида, который может образоваться в условиях реакции. Значительно большее количество амида образуется, если аминолиз производится с более реакциониоспособным метиловым эфиром. В работе Голда, Хольцмана и Нимана [2] описан ряд приборов для перегонки сантпграммовых и дециграммовых количеств при атмосферном и пониженном давлениях. Эффективность перегонки эквивалентна приблизительно 9 теоретическим тарелкам. В колонке задерживается 20—30 [Ы. [c.415]

Наиболее полно перечисленным требованиям удовлетворяют насадки, поэтому они все чаще применяются вместо тарелок в качестве контактного устройства вакуумных колонн для перегонки мазута. На рис. П1-27 показаны характеристики различных тарелок и насадок в виде зависимости между комплексами AP/N и B3TT// s (где АР — перепад давления, гПа ВЭТТ — высота, эквивалентная теоретической тарелке, м Fs — фактор нагрузки, равный Fs = wypa, W — м/с Рп — кг/м ). Очевидно, чем меньше эти комплексы, тем более эффективно контактное устройство. [c.181]

Пример VI-7, Чистая двуокись углерода при давлении 1 атм абсорбируется раствором, содержащим 0,8 моль1л NaOH, при 20 °С на барботажной тарелке, для которой = 0,08 се и а = 5 см -. Растворимость Oj составляет 2,7 X X 0 моль/см , коэффициент диффузии 1,47-10 V e/ , эффективный коэффициент диффузии NaOH равен 2,5- 0 смУсек, а константа скорости реакции СОа, согласно Данквертсу и Шарма 10 лЦмоль-сек). Уравнение реакции [c.173]

Струйные тарелки (см. рнс. 1.22,6) рекомендуются для атмосферных и отпарных колонн диаметром до 3,2 м, в колоннах под давлением диаметром до 4 м, а также при разделении по-лимеризующихся, коксующихся и разлагающихся веществ для уменьшения продолжительности пребывания их в колонне. Струйные тарелки, называемые также чешуйчатыми или язычковыми, создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. Прн малых скоростях пара наблюдается провал жидкости, поэтому должна быть обеспечена минимальная допустимая скорость в отверстиях чешуек (около 7 м/с). Наибольшая эффективность тарелок достигается в струйном режиме при скорости в щелях более 12 м/с. [c.79]

Б. Конобеевым с соавт. было проведено исследование ректификации на системе метанол - этанол под атмосферным давлением при бесконечной флегме. Ситчатые и насадочные тарелки устанавливались в колонне диаметром 50 мм. Повышение эффективности по сравнению с ситчатой тарелкой, работавшей в обьином режиме, составило 1,5 раза, при этом на эффективность разделения оказывало положительное влияние увеличение слоя насадки на тарелке. [c.218]

Из противоточных тарелок в настоящее время наиболее широко распространена решетчатая тарелка с параллельным расположением щелей в плоском листе [149], Значительно реже применяют в США решетчатые тарелки из листовой стали. Опыты, проведенные на колоннах диаметром 1,5 с решетчатыми тарелками турбогрид , которые запатентованы фирмой Shell Development Со,, показали, что их производительность более высокая по сравнению с колпачковыми тарелками перепад давления составил /з перепада давления колпачковых тарелок при производительности 60—100% одинаковая эффективность разделения на единицу высоты колонны. Широко применяют в химической промышленности США ситчатые волнистые тарелки и значительно реже — ситчатые плоские тарелки [150, 151], За последние годы в химическую промышленность США внедряются трубчатые тарелки. [c.131]

Смешивание фаз в каждой ступени осуществляется горизонтальными перфорированными шластинками, вибрирующими в вертикальной плоскости. Экстрактор и рафинат движутся иа тарелке через зону смешивания прямотоком. Разделение происходит при движении фаз по обводному каналу, вдоль тарелки. Тяжелая фаза перетекает на ниже расположенную тарелку, а легкая, наоборот, на выше расположенную тарелку. Частоту и амплитуду колебаний пластин можно изменять, тем самым обеспечивая различную интенсивность перемешивания фаз. Высота экстрактора равна 3,7 м. Экстрактор может работать при температуре жидкости до 150° С и давлении до 42 кгс/см . Вязкость — 0,3 сст и выше. Эффективность каждой ступени достигает 98%. [c.146]

Прямоточные тарелки отличаются повыщенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения ( 60%) и повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, предпочтительны для применения в процессах разделения под давлением. [c.36]

Установлено, что ситчатые тарелки эффективны в процессах, протекающих при стабильных режимах работы (диапазон устойчивой работы тарелки до 2) и производительности I по жидкости до 40 м /(м -ч). Эти тарелки нельзя использовать для обработки жидкостей, вызывающих забивание осадком отверстий тарелок. Ситчатые многосливные тарелки применяют для процессов, требующих эффективного контакта при большой удельной нагрузке по жидкости L до 180 м7(м -ч), ситчато-клапанные — для процессов, проводимых под вакуумом и при атмосферном давлении, при Ь < 100 м /(м -ч) и Р <2,5 (м/с) (кг/м )-°-5. Эти тарелки в меньшей степени подвержены забиванию твердыми включениями, которые под действием прямоточной составляющей скорости пара, выходящего из-под клапанов, сдуваются с поверхности тарелки. [c.88]